一种超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置的制作方法

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1.本实用新型涉及抽丝装置技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置。

背景技术：

2.超高分子量聚乙烯是由分子量100-500万的聚乙烯纺制而成，其特殊性能主要表现在：高比强度、高比模量、低纤维密度、低断裂伸长率、优良的抗冲击性和抗切割性、高耐磨性、耐化学腐蚀性，被广泛用于防弹衣、防刺服、头盔、防切割等安全防护领域，以及绳缆和渔网等水上结构材料、航天航空结构件、雷达罩等，是重要的战略物资和高技术材料，现有的超高分子量聚乙烯生产用抽丝装置大多不具有可调节进料速率的上料机构，且不具有可以去除聚乙烯原材料中的磁性金属颗粒杂质的功能，鉴于此，我们提出一种超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置，包括抽丝装置本体，所述抽丝装置本体一侧设有安装板，所述安装板靠近抽丝装置本体一侧表面安装有上料机构，所述上料机构包括进料漏斗，所述进料漏斗表面开设有条形槽，所述进料漏斗一侧设有开槽板，所述开槽板内部开设有滑槽，所述开槽板顶面开设有与滑槽内部相连通的矩形槽，所述滑槽内部设有与其滑动连接的移动板，所述移动板与条形槽滑动连接，所述移动板顶面安装有滑块，所述滑块与矩形槽滑动连接，所述滑块表面贯穿设有与其螺纹连接的丝杆，所述丝杆一端设有与其同轴连接的电机，所述进料漏斗底部安装有出料板，所述出料板远离进料漏斗一端设有电磁板。
6.作为优选的一种技术方案，所述出料板两侧均焊接固定有挡板。
7.作为优选的一种技术方案，所述电磁板表面开设有安装槽，所述安装槽深度与出料板厚度相适配。
8.作为优选的一种技术方案，所述电磁板底部开设有若干与安装槽内部相连通的插孔，所述插孔内设有紧固螺栓，所述出料板靠近电磁板一端底部开设有若干螺纹孔，所述紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接。
9.作为优选的一种技术方案，所述开槽板与进料漏斗通过支撑板焊接固定，所述支撑板呈l型结构。
10.作为优选的一种技术方案，所述丝杆远离电机的一端与进料漏斗外壁通过轴承转动连接。
11.作为优选的一种技术方案，所述开槽板远离进料漏斗一端焊接固定有固定板，所
述电机与固定板通过螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置了移动板，通过电机输出轴带动丝杆转动，丝杆的转动带动与其螺纹连接的滑块在矩形槽上水平方向滑动，从而带动移动板在进料漏斗内部水平移动，使用人员可以根据需要调节移动板与进料漏斗内壁之间的距离，从而实现对聚乙烯原材料通过进料漏斗进入抽丝装置本体中的进料速率进行调节；
14.2、本实用新型在进料漏斗底部安装有出料板，出料板一端安装有电磁板，电磁板在通电后可以将经过电磁板的聚乙烯原材料中的磁性金属颗粒杂质进行吸附，同时电磁板便于手动拆卸，方便使用人员定期除去电磁板表面吸附的磁性金属颗粒杂质，提高了产品的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的上料机构结构示意图；
17.图3为本实用新型中的局部结构示意图一；
18.图4为本实用新型中的进料漏斗结构示意图；
19.图5为本实用新型中的局部结构示意图二；
20.图6为本实用新型中的局部结构示意图三；
21.图7为本实用新型中的出料板与电磁板装配示意图一；
22.图8为本实用新型中的出料板与电磁板装配示意图二。
23.图中：抽丝装置本体1；安装板2；上料机构3；进料漏斗31；条形槽311；开槽板32；固定板321；滑槽322；矩形槽323；丝杆33；电机34；出料板35；螺纹孔351；电磁板36；安装槽361；插孔362；紧固螺栓363；挡板37；移动板38；滑块381；支撑板39。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置，包括抽丝装置本体1，抽丝装置本体1一侧设有安装板2，安装板2与抽丝装置本体1焊接固定，安装板2靠近抽丝装置本体1一侧表面安装有上料机构3，上料机构3包括进料漏斗31，进料漏斗31一侧表面与安装板2焊接固定，进料漏斗31表面开设有条形槽311，进料漏斗31一侧设有开槽板32，开槽板32内部开设有滑槽322，开槽板32顶面开设有与滑槽322内部相连通的矩形槽323，滑槽322内部设有与其滑动连接的移动板38，移动板38与条形槽311滑动连接，移动板38顶面安装有滑块381，滑块381与矩形槽323滑动连接，滑块381表面贯穿设有与其螺纹连接的丝杆33，丝杆33一端设有与其同轴连接的电机34，进料漏斗31底部安装有出料板35，出料板35远离进料漏斗31一端设有电磁板36。
29.本实施例中，出料板35两侧均焊接固定有挡板37，防止聚乙烯原材料通过进料漏斗31进入抽丝装置本体1的过程中从出料板35两侧滑落，从而造成原材料的浪费。
30.除此之外，电磁板36表面开设有安装槽361，安装槽361深度与出料板35厚度相适配，从而实现将电磁板36安装在出料板35的一端。
31.进一步地，电磁板36底部开设有若干与安装槽361内部相连通的插孔362，插孔362内设有紧固螺栓363，出料板35靠近电磁板36一端底部开设有若干螺纹孔351，紧固螺栓363与螺纹孔351螺纹连接，便于使用人员定期对出料板35一端的电磁板36进行拆卸，从而将电磁板36表面吸附的磁性金属颗粒杂质去除。
32.具体的，开槽板32与进料漏斗31通过支撑板39焊接固定，支撑板39呈l型结构，增大了进料漏斗31、开槽板32与支撑板39之间的接触面积，从而提高了进料漏斗31与开槽板32之间的稳定性。
33.值得注意的是，丝杆33远离电机34的一端与进料漏斗31外壁通过轴承转动连接，防止丝杆33在转动时其远离电机34的一端受到离心力的作用产生剧烈振动。
34.值得说明的是，开槽板32远离进料漏斗31一端焊接固定有固定板321，电机34与固定板321通过螺栓固定连接，从而实现对电机34位置的固定。
35.本实施例的超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置在使用时，使用人员首先启动电机34，通过电机34输出轴带动丝杆33转动，丝杆33的转动带动与其螺纹连接的滑块381在矩形槽323上水平方向滑动，从而带动移动板38在进料漏斗1内部水平移动，使用人员根据生产中需要调节支撑板39与进料漏斗31内壁之间的距离至合适位置，接着给电磁板36进行通电使其表面形成磁场，然后向进料漏斗31内部倒入聚乙烯原材料，聚乙烯原材料通过移动板38与进料漏斗31内壁之间的缝隙掉落至出料板35上，出料板35上的聚乙烯原材料顺着出料板35的坡度经过电磁板36然后掉入抽丝装置本体1中，通电后的电磁板36将途经的聚乙烯原材料中的磁性金属颗粒杂质进行吸附，从而实现对聚乙烯原材料中的磁性金属颗粒杂质进行去除，当使用人员需要除去电磁板36表面吸附的磁性金属颗粒杂质时，通过取下紧固螺栓363从而将电磁板36从出料板35一端拆卸下来，然后将电磁板36断电，使得电磁板36表面吸附的磁性金属颗粒杂质从电磁板36上掉落下来。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置，包括抽丝装置本体(1)，所述抽丝装置本体(1)一侧设有安装板(2)，所述安装板(2)靠近抽丝装置本体(1)一侧表面安装有上料机构(3)，其特征在于：所述上料机构(3)包括进料漏斗(31)，所述进料漏斗(31)表面开设有条形槽(311)，所述进料漏斗(31)一侧设有开槽板(32)，所述开槽板(32)内部开设有滑槽(322)，所述开槽板(32)顶面开设有与滑槽(322)内部相连通的矩形槽(323)，所述滑槽(322)内部设有与其滑动连接的移动板(38)，所述移动板(38)与条形槽(311)滑动连接，所述移动板(38)顶面安装有滑块(381)，所述滑块(381)与矩形槽(323)滑动连接，所述滑块(381)表面贯穿设有与其螺纹连接的丝杆(33)，所述丝杆(33)一端设有与其同轴连接的电机(34)，所述进料漏斗(31)底部安装有出料板(35)，所述出料板(35)远离进料漏斗(31)一端设有电磁板(36)。2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置，其特征在于：所述出料板(35)两侧均焊接固定有挡板(37)。3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置，其特征在于：所述电磁板(36)表面开设有安装槽(361)，所述安装槽(361)深度与出料板(35)厚度相适配。4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置，其特征在于：所述电磁板(36)底部开设有若干与安装槽(361)内部相连通的插孔(362)，所述插孔(362)内设有紧固螺栓(363)，所述出料板(35)靠近电磁板(36)一端底部开设有若干螺纹孔(351)，所述紧固螺栓(363)与螺纹孔(351)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置，其特征在于：所述开槽板(32)与进料漏斗(31)通过支撑板(39)焊接固定，所述支撑板(39)呈l型结构。6.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置，其特征在于：所述丝杆(33)远离电机(34)的一端与进料漏斗(31)外壁通过轴承转动连接。7.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置，其特征在于：所述开槽板(32)远离进料漏斗(31)一端焊接固定有固定板(321)，所述电机(34)与固定板(321)通过螺栓固定连接。

技术总结

本实用新型涉及抽丝装置技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯熔法纺丝高效抽丝装置，包括抽丝装置本体，抽丝装置本体一侧设有安装板，安装板靠近抽丝装置本体一侧表面安装有上料机构，上料机构包括进料漏斗，进料漏斗表面开设有条形槽，进料漏斗一侧设有开槽板，进料漏斗底部安装有出料板，出料板远离进料漏斗一端设有电磁板，在进料漏斗底部安装有出料板，出料板一端安装有电磁板，电磁板在通电后可以将经过电磁板的聚乙烯原材料中的磁性金属颗粒杂质进行吸附，同时电磁板便于手动拆卸，方便使用人员定期除去电磁板表面吸附的磁性金属颗粒杂质，提高了产品的实用性。提高了产品的实用性。提高了产品的实用性。