一种管材内塞外夹整圆装置的制作方法

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1.本实用新型属于管材加工技术领域，尤其涉及一种管材内塞外夹整圆装置。

背景技术：

2.柔性增强热塑性塑料复合管简称rtp管，是一种高压塑料复合管道，具有良好的柔韧性、抗腐蚀性、耐高压、耐冲击、耐磨损、重量轻、容易连接、可盘绕、长距离无接头快速铺设等特点，可以很好地克服钢管的腐蚀问题以及塑料管道的耐压问题，可应用在石油、天然气开采，高压长距离输送天燃气以及各种需要较高压力输送介质的管线领域，rtp管材在不同的生产线不同模具生产出的管材偏差不同，在自然冷却定型后，管材的直径会产生不圆度，而玻纤层铣削时对不圆度有一定的要求，因此在铣削加工前需要进行整圆处理，以使管材的不圆度达到最小化，为玻纤层铣削提供可行的基础。
3.中国专利公开了一种管口整圆机，包括机架，整圆装置，所述机架上设有工作台，工作台的两端分别设有一个抱箍，在机架的下方设有螺杆，螺杆的两端设有相反的螺纹，机架上螺杆的上方还设有导杆，整圆装置设置在机架的两端，同时套在螺杆与导杆上，通过在螺杆的两端设有相反的螺纹可以使机架两端的整圆装置同时向中间移动将变形的钢管管口恢复原状，并且可以通过设在工作台两端的激光传感器检测管口是否被顶圆，但是在实际操作时，无法根据管材内径对不同规格的管材进行管口处整圆，不适用于不同产品的生产加工，不能满足使用需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材内塞外夹整圆装置，旨在解决无法根据管材内径对不同规格的管材进行管口处整圆，不适用于不同产品的生产加工，不能满足使用需求的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种管材内塞外夹整圆装置，包括：支撑箱体、固设于支撑箱体顶部且用于固定待加工管材的夹紧组件、滑动安装于所述支撑箱体且位于夹紧组件一侧的移动架体、与所述移动架体相连且用于带动移动架体靠近或者远离夹紧组件的驱动组件、固定安装于所述移动架体一侧的支撑轴件、固设于所述支撑轴件靠近夹紧组件一端的整圆壳体、沿着整圆壳体径向滑动布设的多个整圆片以及与所述整圆壳体相连且用于带动每个所述整圆片沿着整圆壳体径向移动从而和管材内壁贴合的调节组件。
6.本实用新型的一种管材内塞外夹整圆装置,通过设置夹紧组件便于对待加工的管材进行固定，同时利用移动架体对支撑轴件进行安装，便于在驱动组件的作用下带动移动架体和支撑轴件靠近或者远离待加工的管口；通过设置整圆壳体以及滑动安装的整圆片，便于通过调节组件带动整圆片沿着整圆壳体径向移动，从而利用多个整圆片对管口内壁进行整圆工作，以使管材的不圆度达到最小化，为玻纤层铣削提供可行的基础；同时利用调节组件对整圆片进行径向的调节，从而适应不同尺寸的管材，扩大了装置的应用范围，在实际生产过程中具有较强的实用性，使用起来更加方便可靠。
7.优选地，所述整圆壳体包括：固设于所述支撑轴件靠近夹紧组件一端的限位部、固定于所述支撑轴件且与所述限位部平行布设的导向部，所述整圆片的底部固定有滑动连接于限位部和导向部之间的固定部，所述固定部沿着限位部的圆周间隔布设且数量为多个。
8.优选地，所述调节组件包括：滑动安装于整圆壳体内部支撑轴件上的调节件、固设于所述调节件一侧且滑动穿接于所述移动架体的滑动件、以及固设于所述移动架体且与所述滑动件相连的伸缩件。
9.优选地，所述调节件包括滑动安装于所述支撑轴件上的支撑部以及间隔布设于所述支撑部外侧且与所述固定部一一对应的多个连接部，所述连接部相对于支撑轴件的中心线倾斜布设，所述固定部底部与所述连接部滑动连接。
10.优选地，所述导向部的一侧连接有固设于所述支撑轴件上的容纳箱，所述导向部的内部开设有供调节件通过的槽孔，所述滑动件滑动穿接于所述容纳箱侧壁。
11.优选地，所述夹紧组件包括：固设于所述支撑箱体顶部的支撑件、垂直连接于所述支撑件的导向柱、以及连接于所述导向柱且相对布设的两个夹紧单元。
12.优选地，所述夹紧单元包括：固设于所述导向柱的保持件、滑动安装于所述导向柱的夹持件、以及固定安装于所述保持件且与所述夹持件相连的第一驱动件。
13.优选地，所述夹持件的内部开设有用于夹持管材的半圆孔，所述夹持件与所述导向柱的连接处安装有铜套。
14.优选地，所述驱动组件包括：安装于所述支撑箱体内部的第二驱动件以及与所述第二驱动件输出端相连的转动件，所述移动架体的底部固设有与所述转动件螺纹连接的移动件，所述支撑箱体的顶部布设有导轨，所述移动架体的底部安装有滑动连接于所述导轨的滑块。
15.优选地，所述支撑箱体的顶部开设有切削料斗，所述移动架体的侧面安装有控制屏幕。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹紧组件便于对待加工的管材进行固定，同时利用移动架体对支撑轴件进行安装，便于在驱动组件的作用下带动移动架体和支撑轴件靠近或者远离待加工的管口；通过设置整圆壳体以及滑动安装的整圆片，便于通过调节组件带动整圆片沿着整圆壳体径向移动，从而利用多个整圆片对管口内壁进行整圆工作，以使管材的不圆度达到最小化，为玻纤层铣削提供可行的基础；同时利用调节组件对整圆片进行径向的调节，从而适应不同尺寸的管材，扩大了装置的应用范围，在实际生产过程中具有较强的实用性，使用起来更加方便可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种管材内塞外夹整圆装置的立体结构图；
18.图2为本实用新型提供的一种管材内塞外夹整圆装置的整圆壳体的立体图；
19.图3为本实用新型提供的一种管材内塞外夹整圆装置的整圆壳体内部立体图；
20.图4为本实用新型提供的一种管材内塞外夹整圆装置的调节件的立体结构图；
21.图5为本实用新型提供的一种管材内塞外夹整圆装置的移动架体的内部立体结构图；
22.图6为本实用新型提供的一种管材内塞外夹整圆装置的夹紧组件的立体结构图；
23.图7为本实用新型提供的一种管材内塞外夹整圆装置的驱动组件的侧面结构剖视图。
24.附图中：1支撑箱体、2夹紧组件、21支撑件、22导向柱、23夹紧单元、231保持件、232夹持件、233第一驱动件、24铜套、3驱动组件、31第二驱动件、32转动件、33移动件、4整圆壳体、41限位部、42导向部、43固定部、44容纳箱、5调节组件、51调节件、511支撑部、512连接部、52滑动件、53伸缩件、6移动架体、7支撑轴件、8整圆片、9切削料斗。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.实施例1
28.如图1-图5所示，为本实用新型提供的一种管材内塞外夹整圆装置的结构图，包括：支撑箱体1、固设于支撑箱体1顶部且用于固定待加工管材的夹紧组件2、滑动安装于所述支撑箱体1且位于夹紧组件2一侧的移动架体6、与所述移动架体6相连且用于带动移动架体6靠近或者远离夹紧组件2的驱动组件3、固定安装于所述移动架体6一侧的支撑轴件7、固设于所述支撑轴件7靠近夹紧组件2一端的整圆壳体4、沿着整圆壳体4径向滑动布设的多个整圆片8以及与所述整圆壳体4相连且用于带动每个所述整圆片8沿着整圆壳体4径向移动从而和管材内壁贴合的调节组件5。
29.本实施例在实际应用时，通过设置夹紧组件2便于对待加工的管材进行固定，同时利用移动架体6对支撑轴件7进行安装，便于在驱动组件3的作用下带动移动架体6和支撑轴件7靠近或者远离待加工的管口；通过设置整圆壳体4以及滑动安装的整圆片8，便于通过调节组件5带动整圆片8沿着整圆壳体4径向移动，从而利用多个整圆片8对管口内壁进行整圆工作，以使管材的不圆度达到最小化，为玻纤层铣削提供可行的基础；同时利用调节组件5对整圆片8进行径向的调节，从而适应不同尺寸的管材，扩大了装置的应用范围，在实际生产过程中具有较强的实用性，使用起来更加方便可靠。
30.具体的来说，所述整圆壳体4包括：固设于所述支撑轴件7靠近夹紧组件2一端的限位部41、固定于所述支撑轴件7且与所述限位部41平行布设的导向部42，所述整圆片8的底部固定有滑动连接于限位部41和导向部42之间的固定部43，所述固定部43沿着限位部41的圆周间隔布设且数量为多个。
31.本实施例在实际应用时，通过设置整圆壳体4便于对整圆片8进行安装，从而将整圆片8滑动安装在限位部41和导向部42之间，以便于进行后续的径向调节，另外通过设置多个整圆片8可以保证管材内壁的各个位置均能受到相同的作用力，多个整圆件同时外扩保证了整圆效果。
32.进一步的，所述调节组件5包括：滑动安装于整圆壳体4内支撑轴件7上的调节件51、固设于所述调节件51一侧且滑动穿接于所述移动架体6的滑动件52、以及固设于所述移动架体6且与所述滑动件52相连的伸缩件53，通过设置调节组件5便于带动整圆片8进行径向移动，利用伸缩件53带动滑动件52沿着移动架体6进行移动，进而带动所述调节件51沿着
支撑轴件7进行滑动，以带动整圆片8移动。
33.更进一步的，所述调节件51包括滑动安装于所述支撑轴件7上的支撑部511以及间隔布设于所述支撑部511外侧且与所述固定部43一一对应的多个连接部512，所述连接部512相对于支撑轴件7的中心线倾斜布设，所述固定部43底部与所述连接部512滑动连接。
34.可以得知的是，通过设置支撑部511便于和支撑轴件7连接，以使移动件33可以沿着支撑轴件7进行滑动，另外通过倾斜设置的连接部512，便于支撑部511沿着轴向移动时，与固定部43滑动连接的连接部512可以带动其沿着径向进行移动，进而保证了调节过程的平稳性，也便于在整圆时管口内壁可以受力均匀。
35.本实施例的一种情况中，所述固定部43可以设置为倾斜设置的导板，所述连接部512可以设置为与之配合的凹槽，从而在轴向移动的过程中，带动整圆片8在限位部41和导向部42进行径向运动，本实施例是将连接部512设置为四个倾斜角度相同的槽板以及四个倾斜角度不同的凹槽，以实现对应的四个整圆片8处于外围，另外四个整圆片8处于内侧，进而依次拼接形成一个完整的整圆头，本实施例中的布置方式并不是限制性的规定，只要能够实现整圆片8的径向移动即可。
36.需要说明的是，本装置的调节件51除了采用滑动安装在支撑轴件7以外，还可以选择固定在整圆壳体4内部且可同时径向移动的多个伸缩爪，其安装位置也可以根据需要设置在整圆壳体4的侧面，只要能够带动整圆片8径向移动即可，本实施例中的调节组件5并不是限制性的规定。
37.本实施例的一种情况中，所述导向部42的一侧连接有固设于所述支撑轴件7上的容纳箱44，所述导向部42的内部开设有供调节件51通过的槽孔，所述滑动件52滑动穿接于所述容纳箱44侧壁，通过设置容纳箱44便于在未进行整圆前，调节件51可以放置在容纳箱44内部，以保证调节件51可以和外界隔绝，避免对管口内壁造成影响，在导向部42的内部设置通孔也便于调节件51可以出入容纳箱44。
38.示例性的，所述滑动件52可以是滑杆或者滑动轴，固设于所述调节件51的一侧且数量为两个；所述支撑轴件7可以是固定在移动架体6一侧的固定轴或者圆杆；整圆片8可以设置为与所述固定部43相配合的圆弧板，其数量可以是四个或者多个，根据实际需要进行选择，所述伸缩件53可以是固定安装在移动架体6一侧的气缸或者液压杆，只要能够带动滑动件52和调节件51进行轴向的移动即可；本实施例在此不做具体的限定。
39.实施例2
40.如图1和图6所示，在实施例1的基础上，所述夹紧组件2包括：固设于所述支撑箱体1顶部的支撑件21、垂直连接于所述支撑件21的导向柱22、以及连接于所述导向柱22且相对布设的两个夹紧单元23。
41.本实施例在实际应用时，通过设置夹紧组件2便于对管材进行固定，以使得管材在整圆过程中保持稳定，利用两个相对布设的夹紧单元23，便于配合在一起对管材外壁进行装夹。
42.具体的来说，所述夹紧单元23包括：固设于所述导向柱22的保持件231、滑动安装于所述导向柱22的夹持件232、以及固定安装于所述保持件231且与所述夹持件232相连的第一驱动件233。
43.需要说明的是，在实际操作时，利用第一驱动件233带动夹持件232沿着导向柱22
进行移动，连个夹持件232配合以将管材夹紧，然后利用驱动组件3带动移动架体6进行移动以带动整圆片8靠近管材的端口处进行内部塞整，以实现管口内壁的整圆。
44.进一步的，所述夹持件232的内部开设有用于夹持管材的半圆孔，所述夹持件232与所述导向柱22的连接处安装有铜套24。
45.可以得知的是，通过在夹持件232的内部开设有半圆孔便于利用两个相对布设的夹持件232形成一个完整的圆孔，以对管材的外壁进行夹紧，另外采用半圆孔的圆心与支撑轴件7的中心轴线平齐，从而保证管材的中心线可以与支撑轴件7上的整圆壳体4平齐，无需在整圆时再进行竖直方向位置的调整，使用起来更加方便，在夹持件232与导向柱22的连接处安装铜套24便于保证夹持件232上下移动过程中更加平稳。
46.示例性的，所述支撑件21可以是固定座或者安装台，所述保持件231可以是固定安装于所述导向柱22的固定板或者安装板，所述第一驱动件233可以是油缸或者液压杆，当然还可以是丝杆螺母装置，只要能够带动两个夹紧件上下移动即可，本实施例在此不做具体的限定。
47.实施例3
48.如图1和图7所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述驱动组件3包括：安装于所述支撑箱体1内部的第二驱动件31以及与所述第二驱动件31输出端相连的转动件32，所述移动架体6的底部固设有与所述转动件32螺纹连接的移动件33，所述支撑箱体1的顶部布设有导轨，所述移动架体6的底部安装有滑动连接于所述导轨的滑块。
49.具体的来说，通过设置驱动组件3便于带动移动架体6进行移动，以便于带动整圆片8靠近或者远离待加工管材，利用第二驱动件31带动转动件32进行转动，进而带动与之螺纹连接的移动件33进行移动，通过设置导轨和滑块便于保证移动架体6可以沿着预设的轨道进行移动。
50.进一步的，所述支撑箱体1的顶部开设有切削料斗9，所述移动架体6的侧面安装有控制屏幕。
51.可以得知的是，通过设置切削料斗9便于对整圆过程留下的碎屑进行回收，避免对加工环境造成污染，利用控制屏幕便于对整个整圆过程进行监控，保证各个环节可以顺利进行。
52.需要说明的是，所述第二驱动件31可以是步进电机或者伺服电机，且连接有减速机，所述转动件32可以是丝杆，所述移动件33可以是与丝杆螺纹连接的有移动块，利用导轨和滑块保证移动过程更加稳定，本装置的驱动组件3除了采用丝杆螺纹装置以外，还可以采用伸缩气缸或者液压杆，只要能够带动移动架体6进行移动即可，本实施例在此不做具体的限定。
53.本实用新型上述实施例中提供了一种管材内塞外夹整圆装置，通过设置夹紧组件2便于对待加工的管材进行固定，同时利用移动架体6对支撑轴件7进行安装，便于在驱动组件3的作用下带动移动架体6和支撑轴件7靠近或者远离待加工的管口；通过设置整圆壳体4以及滑动安装的整圆片8，便于通过调节组件5带动整圆片8沿着整圆壳体4径向移动，从而利用多个整圆片8对管口内壁进行整圆工作，以使管材的不圆度达到最小化，为玻纤层铣削提供可行的基础；同时利用调节组件5对整圆片8进行径向的调节，从而适应不同尺寸的管材，扩大了装置的应用范围，在实际生产过程中具有较强的实用性，使用起来更加方便可
靠。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管材内塞外夹整圆装置，其特征在于，包括：支撑箱体(1)、固设于支撑箱体(1)顶部且用于固定待加工管材的夹紧组件(2)、滑动安装于所述支撑箱体(1)且位于夹紧组件(2)一侧的移动架体(6)、与所述移动架体(6)相连且用于带动移动架体(6)靠近或者远离夹紧组件(2)的驱动组件(3)、固定安装于所述移动架体(6)一侧的支撑轴件(7)、固设于所述支撑轴件(7)靠近夹紧组件(2)一端的整圆壳体(4)、沿着整圆壳体(4)径向滑动布设的多个整圆片(8)以及与所述整圆壳体(4)相连且用于带动每个所述整圆片(8)沿着整圆壳体(4)径向移动从而和管材内壁贴合的调节组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种管材内塞外夹整圆装置，其特征在于，所述整圆壳体(4)包括：固设于所述支撑轴件(7)靠近夹紧组件(2)一端的限位部(41)、固定于所述支撑轴件(7)且与所述限位部(41)平行布设的导向部(42)，所述整圆片(8)的底部固定有滑动连接于限位部(41)和导向部(42)之间的固定部(43)，所述固定部(43)沿着限位部(41)的圆周间隔布设且数量为多个。3.根据权利要求2所述的一种管材内塞外夹整圆装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括：滑动安装于整圆壳体(4)内部支撑轴件(7)上的调节件(51)、固设于所述调节件(51)一侧且滑动穿接于所述移动架体(6)的滑动件(52)、以及固设于所述移动架体(6)且与所述滑动件(52)相连的伸缩件(53)。4.根据权利要求3所述的一种管材内塞外夹整圆装置，其特征在于，所述调节件(51)包括滑动安装于所述支撑轴件(7)上的支撑部(511)以及间隔布设于所述支撑部(511)外侧且与所述固定部(43)一一对应的多个连接部(512)，所述连接部(512)相对于支撑轴件(7)的中心线倾斜布设，所述固定部(43)底部与所述连接部(512)滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种管材内塞外夹整圆装置，其特征在于，所述导向部(42)的一侧连接有固设于所述支撑轴件(7)上的容纳箱(44)，所述导向部(42)的内部开设有供调节件(51)通过的槽孔，所述滑动件(52)滑动穿接于所述容纳箱(44)侧壁。6.根据权利要求1所述的一种管材内塞外夹整圆装置，其特征在于，所述夹紧组件(2)包括：固设于所述支撑箱体(1)顶部的支撑件(21)、垂直连接于所述支撑件(21)的导向柱(22)以及连接于所述导向柱(22)且相对布设的两个夹紧单元(23)。7.根据权利要求6所述的一种管材内塞外夹整圆装置，其特征在于，所述夹紧单元(23)包括：固设于所述导向柱(22)的保持件(231)、滑动安装于所述导向柱(22)的夹持件(232)以及固定安装于所述保持件(231)且与所述夹持件(232)相连的第一驱动件(233)。8.根据权利要求7所述的一种管材内塞外夹整圆装置，其特征在于，所述夹持件(232)的内部开设有用于夹持管材的半圆孔，所述夹持件(232)与所述导向柱(22)的连接处安装有铜套(24)。9.根据权利要求1所述的一种管材内塞外夹整圆装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：安装于所述支撑箱体(1)内部的第二驱动件(31)以及与所述第二驱动件(31)输出端相连的转动件(32)，所述移动架体(6)的底部固设有与所述转动件(32)螺纹连接的移动件(33)，所述支撑箱体(1)的顶部布设有导轨，所述移动架体(6)的底部安装有滑动连接于所述导轨的滑块。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种管材内塞外夹整圆装置，其特征在于，所述支撑箱体(1)的顶部开设有切削料斗(9)，所述移动架体(6)的侧面安装有控制屏幕。

技术总结

本实用新型属于管材加工技术领域，尤其涉及一种管材内塞外夹整圆装置，包括：支撑箱体、固设于支撑箱体顶部且用于固定待加工管材的夹紧组件、滑动安装于所述支撑箱体且位于夹紧组件一侧的移动架体、与所述移动架体相连且用于带动移动架体靠近或者远离夹紧组件的驱动组件、固定安装于所述移动架体的支撑轴件、固设于所述支撑轴件靠近夹紧组件一端的整圆壳体、沿着整圆壳体径向滑动布设的多个整圆片以及与所述整圆壳体相连且用于带动每个所述整圆片沿着整圆壳体径向移动从而和管材内壁贴合的调节组件，通过设置夹紧组件便于对待加工的管材进行固定，同时利用移动架体对支撑轴件进行安装，便于带动移动架体和支撑轴件靠近或者远离待加工的管口。者远离待加工的管口。者远离待加工的管口。