一种盖板及其制造方法、显示装置与流程

阅读：评论：0

1.本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种盖板及其制造方法、显示装置。

背景技术：

2.随着科技的发展，制作工艺的不断提升，柔性显示模组的产能及良率已逐步爬升到较高水平。柔性显示模组的产品趋于多样化、多功能性、多用途，已逐渐融入到日常生活、工业生产和高科技智能制造中。智能穿戴、手机等产品轻薄化，屏占比更高，更耐冲击，以及美观化更受消费者的关注，尤其是使用环境有了更高的要求。显示模组(mdl)的防水性能是其多场景、多功能使用的必要需求，但是在相关技术中存在显示模组防水性能差的问题。

技术实现要素：

3.本公开实施例提供了一种盖板及其制造方法、显示装置，能够提高显示模组的防水性能。
4.本公开实施例所提供的技术方案如下：
5.本公开实施例提供了一种盖板，用于贴合于显示模组的出光侧；所述盖板包括用于面向所述出光侧且与所述显示模组贴合的第一表面，所述第一表面至少包括用于与所述显示模组贴合时超出所述显示模组边缘的第一区域，在所述第一区域设有阻隔凸台，所述阻隔凸台被配置为在所述第一表面与所述显示模组贴合时与所述显示模组边缘之间保留间隙。
6.示例性的，所述盖板在所述第一表面设有遮光层，所述遮光层在所述第一表面上的正投影至少一部分覆盖所述第一区域，至少另一部分能够与所述显示模组在所述第一表面上的正投影重叠且位于所述显示模组与所述盖板之间，所述阻隔凸台位于所述遮光层的背离所述第一表面的一侧。
7.示例性的，所述遮光层包括层叠设置的第一油墨层和第二油墨层，所述第一油墨层位于所述第一表面上，所述第二油墨层位于所述第一油墨层的远离所述第一表面的一侧。
8.示例性的，所述遮光层包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面的方向上更靠近所述盖板的边缘；其中，所述第二油墨层相对所述第一油墨层的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩，以使所述第一油墨层与所述第二油墨层的内侧边缘形成第一台阶，所述显示模组与所述盖板之间通过光学胶层贴合时，所述光学胶层随形覆盖在所述第一台阶上。
9.示例性的，所述第二油墨层相对所述第一油墨层的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩距离取值范围为0.15～0.2微米。
10.示例性的，所述遮光层包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面的方向上更靠近所述盖板的边缘；其中，所述第二油墨层与所述第一油墨层的外侧边缘齐平。
11.示例性的，所述阻隔凸台至少包括层叠设置的第三油墨层和第四油墨层，所述第四油墨层位于所述第三油墨层的远离所述第一表面的一侧；所述阻隔凸台包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面的方向上更靠近所述盖板的边缘；所述第三油墨层和所述第四油墨层的内侧边缘相对所述第一油墨层和所述第二油墨层的内侧边缘向靠近外侧方向回缩，且所述盖板与所述显示模组贴合时所述第三油墨层的内侧边缘与所述显示模组的外侧边缘之间至少具有所述间隙。
12.示例性的，所述第三油墨层与所述第四油墨层的内侧边缘齐平、或者所述第四油墨层相对所述第三油墨层的内侧边缘向靠近外侧方向回缩。
13.示例性的，所述第四油墨层包括背离所述第一表面的第二表面，所述第一表面在沿着从所述内侧向所述外侧的方向上具有第一宽度，所述第一宽度被配置为能够使防水胶层与所述第二表面之间的粘接力大于或等于预定值。
14.示例性的，所述第三油墨层与所述第四油墨层的外侧边缘齐平。
15.示例性的，所述第一油墨层、所述第二油墨层、所述第三油墨层和所述第四油墨层的外侧边缘齐平。
16.示例性的，所述第一表面的外侧边缘具有切角，其中所述遮光层、所述第三油墨层和所述第四油墨层在所述第一表面上的正投影至少部分覆盖所述切角。
17.示例性的，所述第三油墨层和所述第四油墨层的内侧边缘相对所述第一油墨层和所述第二油墨层的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩距离大于或等于0.5mm。。
18.示例性的，所述第一油墨层、所述第二油墨层、所述第三油墨层和所述第四油墨层中任一油墨层在垂直所述第一表面方向上的膜层厚度取值范围为6～10微米。
19.本公开实施例还提供了一种显示装置，包括：
20.显示模组，所述显示模组包括出光侧；
21.及如上所述的盖板，在所述第一区域上涂布有防水胶层，所述防水胶层随形覆盖所述阻隔凸台、以及填充所述间隙且覆盖所述显示模组与所述盖板间的贴合缝隙。
22.示例性的，所述防水胶层包括覆盖在所述阻隔凸台的远离所述第一表面的一侧的第一部分、以及填充所述间隙且覆盖所述显示模组与所述盖板间的贴合缝隙的第二部分，其中所述第一部分在垂直所述第一表面方向上的厚度为0.2～0.5mm。
23.示例性的，所述阻隔凸台包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面的方向上更靠近所述盖板的边缘；所述间隙沿着从所述内侧向所述外侧的方向上具有第二宽度，所述第二宽度被配置为能够使所述防水胶完全填充于所述间隙内且与所述间隙侧壁完全贴合。
24.示例性的，所述第二宽度大于或等于0.5mm。
25.本公开实施例还提供了一种盖板的制造方法，其用于制造如上所述的盖板，所述方法包括：
26.提供一盖板基底；
27.在所述盖板基底对应所述第一区域的位置形成阻隔凸台。
28.示例性的，所述盖板在所述第一表面设有遮光层，所述遮光层包括层叠设置的第一油墨层和第二油墨层，所述阻隔凸台至少包括层叠设置的第三油墨层和第四油墨层时，所述方法中，所述在所述盖板基底对应所述第一区域的位置形成阻隔凸台，具体包括：
29.采用网版印刷方式在所述第一表面上依次形成所述第一油墨层和所述第二油墨层；
30.采用转印印刷方式在所述第二油墨层远离所述第一表面的一侧依次形成所述第三油墨层和所述第四油墨层。
31.本公开实施例所带来的有益效果如下：
32.本公开实施例提供的盖板及其制造方法、显示装置，通过在盖板超出显示模组外侧边缘的第一区域内设置阻隔凸台，该阻隔凸台与盖板的第一表面之间形成断差，且该阻隔凸台可在盖板与显示模组贴合之后与显示模组边缘之间保留间隙，这样，该第一区域内涂布防水胶时，该防水胶即会至少部分随形覆盖在所述阻隔凸台的远离第一表面的一侧、至少部分填充入所述间隙内且覆盖显示模组与盖板之间的贴合缝隙，从而使得形成的防水胶层与阻隔凸台及第一表面的贴合位置呈非直线形，起到有效防止水汽等沿着贴合位置向显示模组扩展的目的，从而有效提升防水性能。
附图说明
33.图1所示为本公开一种实施例提供的盖板的平面示意图；
34.图2所示为图1中的a局部结构放大图；
35.图3所示为本公开一种实施例中提供的盖板与显示模组贴合后的平面示意图；
36.图4所示为图3中b局部放大图；
37.图5所示为图4中a
’‑
a”向局部剖视图。
具体实施方式
38.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
39.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
40.在对本公开实施例提供的盖板及其制造方法和显示装置进行详细说明之前，有必要对于相关技术进行以下说明：
41.在相关技术中，盖板可通过光学胶贴合于显示模组的出光侧，在盖板与显示模组之间的贴合缝隙则通过在盖板的边缘涂覆防水胶进行密封，以防止水汽进入显示模组。但是，发明人经研究发现，通常盖板上设有防止漏光的油墨，若出现防水胶贴附不紧密或震动
等其他因素导致防水胶粘附不好，则会存在防水胶和油墨间的缝隙，水汽则会通过该缝隙进入显示模组而导致显示模组受到水汽腐蚀而出现不良。
42.为了改善上述问题，本公开实施例提供了一种盖板及其制造方法、显示装置，能够提升产品防水性能。
43.图1所示为本公开一种实施例提供的盖板的平面示意图；图2所示为图1中的a局部结构放大图；图3所示为本公开一种实施例中提供的盖板与显示模组贴合后的平面示意图；图4所示为图3中b局部放大图；图5所示为图4中a
’‑
a”向局部剖视图。
44.请参见图1至图5，本公开实施例所提供的盖板(cg)可用于贴合于显示模组(mdl)的出光侧。所述盖板10可包括用于面向所述出光侧且与所述显示模组20贴合的第一表面11(即图1中面向观看者的一面)，所述第一表面11至少包括用于与所述显示模组20贴合时超出所述显示模组20边缘的第一区域d，在所述第一区域d设有阻隔凸台12，所述阻隔凸台12被配置为在所述第一表面11与所述显示模组20贴合时与所述显示模组20边缘之间保留间隙o。
45.在上述方案中，通过在所述盖板10超出显示模组20外侧边缘的第一区域d内设置阻隔凸台12，该阻隔凸台12高于所述第一表面11，以与所述第一表面11之间形成断差，请参见图4至图5，该阻隔凸台12可在所述盖板10与所述显示模组20贴合之后与所述显示模组20边缘之间保留间隙o，这样，该第一区域d内涂布防水胶时，该防水胶即会至少部分随形覆盖在所述阻隔凸台12的远离第一表面11的一侧、至少部分填充入所述间隙o内且覆盖显示模组20与盖板10之间的贴合缝隙，从而使得形成的防水胶层30与阻隔凸台12及第一表面11的贴合位置呈非直线形，也就是说，防水胶层30与阻隔凸台12及第一表面11的贴合路径包括至少一个拐角位置，相当于延长了所述防水胶层30与第一区域d的贴合宽度，从而可以起到有效防止水汽等沿着上述贴合位置向所述显示模组20扩展的目的，进而有效地提升防水性能。
46.在一些示例性的实施例中，如图1至图5所示，所述盖板10在所述第一表面11设有遮光层13，所述遮光层13在所述第一表面11上的正投影至少一部分覆盖所述第一区域d，至少另一部分能够与所述显示模组20在所述第一表面11上的正投影重叠且位于所述显示模组20与所述盖板10之间，也就是说，所述遮光层13至少覆盖所述第一区域d且至少部分延伸至所述显示模组20与所述盖板10之间(图4所示所述遮光层13超出显示模组的外侧边缘20’)，以有效防止漏光。其中，所述阻隔凸台12位于所述遮光层13的背离所述第一表面11的一侧。
47.在一些示例性的实施例中，如图3至图5所示，所述遮光层13包括层叠设置的第一油墨层131和第二油墨层132，所述第一油墨层131位于所述第一表面11上，所述第二油墨层132位于所述第一油墨层131的远离所述第一表面11的一侧。上述方案中，所述遮光层13选用至少两层油墨层，其形成工艺简单，可满足遮光作用同时，膜层厚度可满足需求。每层油墨层的厚度可为6～10微米。如图5所示，所述盖板10与所述显示模组20之间可通过光学胶层40贴合，所述遮光层13部分位于所述盖板10与所述显示模组20之间，由于所述光学胶层40可具有优异的流动性，可至少部分覆盖在所述遮光层13的位于所述显示模组20与所述盖板10之间的区域上。
48.需要说明的是，所述遮光层13可不限于油墨材料，且所述遮光层13中油墨层的膜
层数量不限于两层。
49.此外，在一些示例性的实施例中，如图5所示，所述遮光层13包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面11的方向上更靠近所述盖板10的边缘；其中，所述第二油墨层132相对所述第一油墨层131的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩，以使所述第一油墨层131与所述第二油墨层132的内侧边缘形成第一台阶，所述显示模组20与所述盖板10之间通过光学胶层(oca)40贴合时，所述光学胶层40随形覆盖在所述第一台阶上。
50.采用上述方案，所述第一油墨层131和所述第二油墨层132可选用网版印刷或移印工艺形成于所述第一表面11上，考虑到印刷工艺公差，由于若第二油墨层132内侧边缘超出第一油墨层131的内侧边缘，则会存在外观不良如油墨边缘锯齿现象等，且影响防水效果，因此，所述第一油墨层131相对所述第二油墨层132在内侧边缘向外侧回缩。
51.示例性的，所述第二油墨层132相对所述第一油墨层131的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩距离d3取值范围为0.15～0.2微米，具体的内缩距离可根据印刷设备制程能力来确定，这样，将所述第二油墨层132相对所述第一油墨层131内侧边缘向外侧回缩，则可避免所述第二油墨层132内侧边缘覆盖第一油墨层131的情况发生，从而避免产生显示不良。
52.当然可以理解的是，在未示意出的一些示例性的实施例中，所述第二油墨层132与所述第一油墨层131的外侧边缘也可以齐平。也就是说，所述第二油墨层132与所述第一油墨层131的外侧边缘对齐。
53.此外，在一些示例性的实施例中，如图5所示，所述阻隔凸台12至少包括层叠设置的第三油墨层121和第四油墨层122，所述第四油墨层122位于所述第三油墨层121的远离所述第一表面11的一侧，所述第三油墨层121和所述第四油墨层122的内侧边缘相对所述第一油墨层131和所述第二油墨层132的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩，且所述盖板10与所述显示模组20贴合时所述第三油墨层121的内侧边缘与所述显示模组20的外侧边缘之间至少具有所述间隙o。
54.在上述方案中，所述阻隔凸台12可选用至少两层油墨层来形成，且阻隔凸台12中的第三油墨层121和第四油墨层122相对遮光层13中的油墨层向外侧回缩，且与显示模组20外侧边缘之间具有所述间隙o，也就是说，所述阻隔凸台12中的至少两层油墨层未延伸至所述显示模组20与所述盖板10之间，且与显示模组20外侧边缘之间具有间隙o。
55.这样需要说明的是，所述间隙o沿着从所述内侧向所述外侧的方向上具有第二宽度，所述第二宽度被配置为能够使所述防水胶完全填充于所述间隙o内且与所述间隙o侧壁完全贴合。这是因为，由于防水胶具有一定的表面张力，若间隙o过小，则可能会导致防水胶不能完全填充入所述间隙o，因此，所述间隙o需要具有足够的宽度。对于该第二宽度的具体值可以是大于或等于0.5mm。当然可以理解的是，针对不同的油墨材料以及防水胶材料，该间隙o的第二宽度可根据实际情况进行合理调整。
56.此外，在一些实施例中，如图5所示，所述阻隔凸台12包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面11的方向上更靠近所述盖板10的边缘；所述第三油墨层121与所述第四油墨层122的内侧边缘齐平、或者所述第四油墨层122相对所述第三油墨层121的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩。
57.采用上述方案，所述第三油墨层121和所述第四油墨层122可选用网版印刷或移印工艺形成于所述第一表面11上，考虑到印刷工艺公差，由于若第四油墨层122内侧边缘超出
第三油墨层121的内侧边缘，则会存在外观不良如油墨边缘锯齿现象等，且影响防水效果，因此所述第四油墨层122相对所述第三油墨层121在内侧边缘向外侧回缩。当然，在图5所示的实施例中，所述第三油墨层121与所述第四油墨层122的内侧边缘也可以对齐。
58.示例性的，所述第四油墨层122相对所述第三油墨层121的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩距离取值范围为0.15～0.2微米，具体的内缩距离可根据印刷设备制程能力来确定，这样，将所述第四油墨层122相对所述第三油墨层121内侧边缘向外侧回缩，则可避免所述第四油墨层122内侧边缘覆盖第三油墨层121的情况发生，从而避免产生与防水胶贴合不良的问题，以影响防水效果。
59.此外，需要说明的是，由于若所述第四油墨层122的第一宽度d2不够大，其与防水胶之间的粘结力就可能会不足，从而影响防水效果，因此，在一些示例性的，所述第四油墨层122包括背离所述第一表面11的第二表面，所述第一表面11在沿着从所述内侧向所述外侧的方向上具有第一宽度d2，所述第一宽度d2被配置为能够使所述防水胶层30与所述第二表面之间的粘接力大于或等于预定值。对于所述第一宽度d2的具体取值范围，可根据油墨材料及防水胶材料两者的特性在实际应用中进行合理限定。
60.此外，该需要说明的是，所述阻隔凸台12的油墨层的膜层数量可不限于两层，考虑到油墨材料及工艺成本，当所述阻隔凸台12包括两层油墨层时，其防水效果已经可以实现较好防水效果，因此在一些实施例中，如图所示，所述阻隔凸台12可包括两层油墨层。其中任一层油墨层在垂直所述第一表面11方向上的膜层厚度取值范围为6～10微米。
61.当然可以理解的是，在实际应用场景中，根据产品的防水性能要求，可以调整所述阻隔凸台12上的油墨层膜层厚度、数量等，以满足不同场景下的防水性能要求。
62.此外，在一些示例性的实施例中，所述阻隔凸台12包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面11的方向上更靠近所述盖板10的边缘；所述第三油墨层121与所述第四油墨层122的外侧边缘齐平。这样的设置，可以保证显示产品的外观良好。
63.此外，在一些示例性的实施例中，所述第一油墨层131、所述第二油墨层132、所述第三油墨层121和所述第四油墨层122的外侧边缘齐平，且所述第一表面11的外侧边缘具有切角14，其中所述遮光层13、所述第三油墨层121和所述第四油墨层122在所述第一表面11上的正投影至少部分覆盖所述切角14。
64.上述方案中，所述盖板10边缘上的切角14的存在可能会导致漏光等现象，为了有效改善上述问题，油墨层可至少覆盖部分所述切角14，例如，所述遮光层13、所述第三油墨层121和所述第四油墨层122在所述第一表面11上的正投影覆盖所述切角14在的一半宽度。理论上来说，各油墨层最好是完全覆盖所述切角14，但是受印刷工艺公差影响，各油墨层可覆盖所述切角14的一半宽度，防止切角14处漏光。
65.此外，需要说明的是，所述第三油墨层121和所述第四油墨层122的内侧边缘相对所述第一油墨层131和所述第二油墨层132的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩距离d4大于或等于0.5mm。。
66.采用上述方案，所述第三油墨层121和第四油墨层122的内侧边缘相对第一油墨层131和所述第二油墨层132向外侧回缩，该回缩量可根据显示模组20的尺寸及整机设计进行调整，考虑贴合公差、材料外形公差及印刷工艺公差等，该回缩量可以在0.5mm以上。
67.此外，一些实施例中，所述第一油墨层131可采用网版印刷工艺，以所述盖板10的
中心为定位基准进行印刷，印刷精度
±
0.15mm；而所述第二、三、四油墨层考虑到要覆盖至所述盖板10的外边缘切角14，若采用网版印刷工艺由于该工艺印刷精度限制会导致覆盖效果不好，出现漏光(漏白边)现象，因此所述第二、三、四油墨层可采用移印工艺，移印精度
±
0.15mm。
68.此外，为了避免所述第二油墨层132覆盖或超出所述第一油墨层131，所述第二油墨层132的内侧边缘相对所述第一油墨层131的内侧边缘向外侧回缩距离d3可以在0.2
±
0.15微米；所述第三、四油墨层相对所述第一油墨层131的内侧边缘向外侧回缩距离d4可以在1.5
±
0.25mm，具体的回缩距离d3和d4与整机设计及模组贴合相关，可根据实际进行调整。单层油墨层厚度约6～10微米，四层油墨层的总厚度大约在24
±
6微米。
69.此外，所述防水胶层30包括覆盖在所述阻隔凸台12的远离所述第一表面11的一侧的第一部分31、以及填充所述间隙且覆盖所述显示模组20与所述盖板10间的贴合缝隙的第二部分32，其中所述第一部分31在垂直所述第一表面11方向上的厚度为0.2～0.5mm。
70.上述方案中，防水胶层30涂覆在所述阻隔凸台12上的膜层较厚，主要用于与所述显示装置的中框进行粘贴并起到支撑作用，所述防水胶层30在涂覆时，多余胶体会自然顺着所述阻隔凸台12与所述显示模组20之间断差形成的台阶流入显示模组20与阻隔凸台12之间的间隙o内，并充溢两者之间间隙o。示例性的，所述第一部分31在垂直所述第一表面11方向上的厚度为0.2～0.5mm，所述第一部分31的宽度与所述阻隔凸台12的宽度相同。
71.需要说明的是，本公开一种实施例中的盖板10，所述阻隔凸台12在远离所述第一表面11的一侧表面呈平面，在未示意出的其他实施例中，为了增加所述防水胶的贴合路径，所述阻隔凸台12在远离所述第一表面11的一侧表面还可以呈凹凸状。例如，所述第四油墨层122可在从外侧向内侧方向上分为间隔开的两部分，此时，这两部分之间可存在一缝隙，所述防水胶可随形覆盖在该缝隙内从而增加防水胶贴合路径长度；或者，在未示意出的实施例中，若所述第一区域d在从外侧向内侧方向上具有足够大的宽度，所述第三油墨层121与所述第四油墨层122均可在从外侧向内侧方向上分为间隔开的两部分，以此增加防水胶贴合路径长度。
72.此外，如图3至图5所示，本公开实施例还提供了一种显示装置，包括：显示模组20及盖板10，所述显示模组20包括出光侧，所述盖板10采用本公开实施例提供的盖板10，在所述第一区域d上涂布有防水胶层30，所述防水胶层30随形覆盖所述阻隔凸台12、以及填充所述间隙且覆盖所述显示模组20与所述盖板10间的贴合缝隙。
73.示例性的，所述防水胶层30包括覆盖在所述阻隔凸台12的远离所述第一表面11的一侧的第一部分31、以及填充所述间隙且覆盖所述显示模组20与所述盖板10间的贴合缝隙的第二部分32，其中所述第一部分31在垂直所述第一表面11方向上的厚度为0.2～0.5mm。
74.示例性的，所述阻隔凸台12包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面11的方向上更靠近所述盖板10的边缘；所述间隙o沿着从所述内侧向所述外侧的方向上具有第二宽度d1，所述第二宽度d1被配置为能够使所述防水胶完全填充于所述间隙o内且与所述间隙o侧壁完全贴合。
75.示例性的，所述第二宽度d1大于或等于0.5mm。
76.显然，本公开实施例提供的显示装置可以带来本公开实施例提供的盖板10所带来的所有有益效果，在此不再赘述。
77.此外，请参见图5，一些实施例中，所述显示模组20可以包括偏光片(pol)21、显示面板(pnl)22、散热膜(scf)23和驱动电路板(fpc)24等，其中所述偏光片21设于所述显示面板22的出光侧且通过所述光学胶层(oca)40与所述盖板10(cg)的第一表面11贴合，所述散热膜(scf)23贴合于所述显示面板22的非出光侧，所述驱动电路板24用于驱动所述显示面板22，其连接至所述显示面板22上且弯折后贴合于所述散热膜23的背离所述显示面板22的一侧。
78.此外，本公开实施例还提供了一种盖板10的制造方法，用于制造如上所述的盖板10，所述方法包括：
79.提供一盖板10基底；
80.在所述盖板10基底对应所述第一区域d的位置形成阻隔凸台12。
81.示例性的，所述遮光层13包括层叠设置的第一油墨层131和第二油墨层132，所述阻隔凸台12至少包括层叠设置的第三油墨层121和第四油墨层122时，所述方法中，所述在所述盖板10基底对应所述第一区域d的位置形成阻隔凸台12，具体包括：
82.采用网版印刷方式在所述第一表面11上依次形成所述第一油墨层131和所述第二油墨层132；
83.采用转印印刷方式在所述第二油墨层132远离所述第一表面11的一侧依次形成所述第三油墨层121和所述第四油墨层122。
84.采用上述方案，所述第一油墨层131可采用网版印刷工艺，以所述盖板10的中心为定位基准进行印刷，印刷精度
±
0.15mm；而所述第二、三、四油墨层考虑到要覆盖至所述盖板10的外边缘切角14，若采用网版印刷工艺由于该工艺印刷精度限制会导致覆盖效果不好，出现漏光(漏白边)现象，因此所述第二、三、四油墨层可采用移印工艺，移印精度
±
0.15mm。
85.此外，为了避免所述第二油墨层132覆盖或超出所述第一油墨层131，所述第二油墨层132的内侧边缘相对所述第一油墨层131的内侧边缘向外侧回缩的距离可以在0.2
±
0.15微米；所述第三、四油墨层相对所述第一油墨层131的内侧边缘向外侧回缩的距离可以在1.5
±
0.25mm，具体的回缩距离与整机设计及模组贴合相关，可根据实际进行调整。单层油墨层的厚度约6～10微米，四层油墨层的总厚度大约在24
±
6微米。
86.有以下几点需要说明：
87.(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
88.(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。
89.(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
90.以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种盖板，用于贴合于显示模组的出光侧；其特征在于，所述盖板包括用于面向所述出光侧且与所述显示模组贴合的第一表面，所述第一表面至少包括用于与所述显示模组贴合时超出所述显示模组边缘的第一区域，在所述第一区域设有阻隔凸台，所述阻隔凸台被配置为在所述第一表面与所述显示模组贴合时与所述显示模组边缘之间保留间隙。2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板在所述第一表面设有遮光层，所述遮光层在所述第一表面上的正投影至少一部分覆盖所述第一区域，至少另一部分能够与所述显示模组在所述第一表面上的正投影重叠且位于所述显示模组与所述盖板之间，所述阻隔凸台位于所述遮光层的背离所述第一表面的一侧。3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述遮光层包括层叠设置的第一油墨层和第二油墨层，所述第一油墨层位于所述第一表面上，所述第二油墨层位于所述第一油墨层的远离所述第一表面的一侧。4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述遮光层包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面的方向上更靠近所述盖板的边缘；其中，所述第二油墨层相对所述第一油墨层的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩，以使所述第一油墨层与所述第二油墨层的内侧边缘形成第一台阶，所述显示模组与所述盖板之间通过光学胶层贴合时，所述光学胶层随形覆盖在所述第一台阶上。5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第二油墨层相对所述第一油墨层的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩距离取值范围为0.15～0.2微米。6.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述遮光层包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面的方向上更靠近所述盖板的边缘；其中，所述第二油墨层与所述第一油墨层的外侧边缘齐平。7.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述阻隔凸台至少包括层叠设置的第三油墨层和第四油墨层，所述第四油墨层位于所述第三油墨层的远离所述第一表面的一侧；所述阻隔凸台包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面的方向上更靠近所述盖板的边缘；所述第三油墨层和所述第四油墨层的内侧边缘相对所述第一油墨层和所述第二油墨层的内侧边缘向靠近外侧方向回缩，且所述盖板与所述显示模组贴合时所述第三油墨层的内侧边缘与所述显示模组的外侧边缘之间至少具有所述间隙。8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述第三油墨层与所述第四油墨层的内侧边缘齐平、或者所述第四油墨层相对所述第三油墨层的内侧边缘向靠近外侧方向回缩。9.根据权利要求8所述的盖板，其特征在于，所述第四油墨层包括背离所述第一表面的第二表面，所述第一表面在沿着从所述内侧向所述外侧的方向上具有第一宽度，所述第一宽度被配置为能够使防水胶层与所述第二表面之间的粘接力大于或等于预定值。10.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述第三油墨层与所述第四油墨层的外侧边缘齐平。
11.根据权利要求10所述的盖板，其特征在于，所述第一油墨层、所述第二油墨层、所述第三油墨层和所述第四油墨层的外侧边缘齐平。12.根据权利要求11所述的盖板，其特征在于，所述第一表面的外侧边缘具有切角，其中所述遮光层、所述第三油墨层和所述第四油墨层在所述第一表面上的正投影至少部分覆盖所述切角。13.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述第三油墨层和所述第四油墨层的内侧边缘相对所述第一油墨层和所述第二油墨层的内侧边缘向靠近所述外侧方向回缩距离大于或等于0.5mm。14.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述第一油墨层、所述第二油墨层、所述第三油墨层和所述第四油墨层中任一油墨层在垂直所述第一表面方向上的膜层厚度取值范围为6～10微米。15.一种显示装置，其特征在于，包括：显示模组，所述显示模组包括出光侧；及如权利要求1至14任一项所述的盖板，在所述第一区域上涂布有防水胶层，所述防水胶层随形覆盖所述阻隔凸台、以及填充所述间隙且覆盖所述显示模组与所述盖板间的贴合缝隙。16.根据权利要求15所述的盖板，其特征在于，所述防水胶层包括覆盖在所述阻隔凸台的远离所述第一表面的一侧的第一部分、以及填充所述间隙且覆盖所述显示模组与所述盖板间的贴合缝隙的第二部分，其中所述第一部分在垂直所述第一表面方向上的厚度为0.2～0.5mm。17.根据权利要求15所述的盖板，其特征在于，所述阻隔凸台包括内侧和外侧，所述外侧相比所述内侧在平行所述第一表面的方向上更靠近所述盖板的边缘；所述间隙沿着从所述内侧向所述外侧的方向上具有第二宽度，所述第二宽度被配置为能够使所述防水胶完全填充于所述间隙内且与所述间隙侧壁完全贴合。18.根据权利要求17所述的盖板，其特征在于，所述第二宽度大于或等于0.5mm。19.一种盖板的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1至15任一项所述的盖板，所述方法包括：提供一盖板基底；在所述盖板基底对应所述第一区域的位置形成阻隔凸台。20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述盖板在所述第一表面设有遮光层，所述遮光层包括层叠设置的第一油墨层和第二油墨层，所述阻隔凸台至少包括层叠设置的第三油墨层和第四油墨层时，所述方法中，所述在所述盖板基底对应所述第一区域的位置形成阻隔凸台，具体包括：采用网版印刷方式在所述第一表面上依次形成所述第一油墨层和所述第二油墨层；采用转印印刷方式在所述第二油墨层远离所述第一表面的一侧依次形成所述第三油墨层和所述第四油墨层。

技术总结

本公开提供一种盖板及其制造方法、显示装置，所述盖板，用于贴合于显示模组的出光侧；所述盖板包括用于面向所述出光侧且与所述显示模组贴合的第一表面，所述第一表面至少包括用于与所述显示模组贴合时超出所述显示模组边缘的第一区域，在所述第一区域设有阻隔凸台，所述阻隔凸台被配置为在所述第一表面与所述显示模组贴合时与所述显示模组边缘之间保留间隙。本公开提供的盖板及其制造方法、显示装置能够提升防水效果。置能够提升防水效果。置能够提升防水效果。