一种气路结构、气溶胶生成装置及系统的制作方法

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1.本实用新型涉及新型烟草制品烟具领域，具体涉及一种气路结构、气溶胶生成装置及系统。

背景技术：

2.传统烟草危害使用者身体健康，新型气溶胶生成装置作为传统烟草的替代商品，近年来的发展势头迅猛。常见的气溶胶生成装置按照气溶胶产生材料的形式大致可以分为电子烟、加热不燃烧等大类。电子烟中用于产生气溶胶的是液体材料，而加热不燃烧中用于产生气溶胶的是固体材料，也称固态烟媒，烟媒，即气溶胶产生制品。示例性地，固态烟媒为烟草薄片、烟草颗粒、烟丝、再造烟草等。
3.目前，电子烟和加热不燃烧烟具的气路结构均为对等可逆设计，即允许用户进行抽吸动作，也允许用户进行吹气动作，并且抽吸和吹气的阻力相当或比较接近。这会导致两个问题：第一，用户在使用过程中不自觉的吹气动作会引起部分烟媒或热量的浪费；第二，电子烟和加热不燃烧烟具产生的气溶胶在冷凝后会有轻微的腐蚀性或导电性，当用户吹气时，气溶胶会流经并附着在电路板上，造成电路板腐蚀或引起爬电间隙缩短，进而引发危险。
4.因此，现有对等可逆设计的气路结构在吹气时会造成热量浪费和电路不安全的问题，无法满足用户需求。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的对等可逆设计的气路结构在吹气时会造成部分烟媒或热量浪费以及电路不安全，无法满足用户需求的问题。
6.第一方面，本实用新型提供了一种气路结构，该气路结构无需使用开关，通过特殊的回路设计就能控制流体单向流动，保证气溶胶生成装置在抽吸时气路通畅，吹吐气时气流的阻力较大甚至无法流通。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种气路结构，包括主气路和辅气路，其中，主气路设有第一端和第二端，主气路用于供主气流流通，主气路自第一端至第二端依次设有第一节点和第二节点；主气路在第一节点分叉以形成主气路支路和辅气路，主气路支路和辅气路在第二节点合并，主气路支路用于供第一气流流通，辅气路用于供第二气流流通；
8.在第一状态，主气流沿第一端朝向第二端的方向流动，第一气流和第二气流能够在第二节点碰撞，以使第一气流受第二气流的阻力至少部分减速；在第二状态，主气流沿第二端朝向第一端的方向流动，主气路支路的第一气流在流经第二节点处不受阻碍地流向第一端。
9.采用上述技术方案，具有特殊回路的气路结构能够控制气流的单向流动，具体而言，该气路结构能够满足如下条件：当用户吹气时，即第一状态，主气流沿第一端朝向第二
端的方向流动，第一气流和第二气流能够在第二节点碰撞，也就是说，在第二节点，第一气流和第二气流的流动方向至少部分相反，以使第一气流受第二气流的阻力而至少部分减速，使得第一状态时，第一端的主气流在到达第二端之前被减弱，第一端中的主气流部分到达第二端，或者不会到达第二端；当用户抽吸时，即第二状态，主气流沿第二端朝向第一端的方向流动，主气路支路的第一气流在流经第二节点处不受阻碍地流向第一端，主气流能够从第二端顺畅流经至第一端。因而该气路结构能够单向控制气流的流动，减少因为吹吐气造成的热量丧失、电路损坏，保证用户使用的安全性，满足用户的使用需求。
10.进一步地，在第一状态，主气流沿第一端朝向第二端的方向流动，第一气流和第二气流能够在第二节点碰撞，以使第一气流受第二气流的阻力使得第二气流与第一气流相抵消。
11.采用上述技术方案，在第一状态，第一端的主气流在到达第二端之前被减弱，以使第一端的主气流不会到达第二端，即在第一状态时气路结构使得气流无法流通。
12.进一步地，在第二状态，主气流沿第二端朝向第一端的方向流动，流经第一节点朝向第一端流动的主气流包括第一气流和第二气流，第一气流和第二气流能够在第一节点汇聚，以使第一气流和第二气流合并为主气流流向第一端。
13.采用上述技术方案，在第二状态，第二端的主气流流经第二节点分为第一气流和第二气流分别流经主气路支路和辅气路，第一气流和第二气流在第一节点能够汇聚，即第二气流在第一节点处能够与主气路支路的第一气流相遇并汇合形成主气流以继续流向第一端。
14.进一步地，在第二状态，主气流流经第二端、第二节点，直接流经主气路支路、第一节点并流向第一端。
15.进一步地，第一端的主气路、第一节点、主气路支路形成第一夹角，第一夹角为钝角；第一端的主气路、第一节点、辅气路形成第二夹角，第二夹角大于等于90度；主气路支路、第二节点及辅气路形成第三夹角，第三夹角为钝角，以使在第一状态，第一气流能够与第二气流相碰撞。
16.采用上述技术方案，第一夹角为钝角，第二夹角大于等于90度，以使主气路支路中的第一气流、辅气路中的第二气流与第一端的主气流相互流通时均具有较小的阻力以保证气流能够顺畅流通；第三夹角为钝角，以使在第一状态，第一气流能够与第二气流相碰撞。
17.进一步地，第二夹角大于第一夹角，以使第二气流流向第一端时的阻力小于第一气流流向第一端时的阻力。
18.进一步地，主气路支路呈直线状，辅气路呈弯曲状。
19.进一步地，辅气路呈弧形。
20.进一步地，辅气路与主气路支路形成多边形。
21.进一步地，主气路的第一端和第二端均呈直线状，第一端、主气路支路以及第二端依次首尾相连构成第一折线，且在第一节点和第二节点形成折点，其中，主气路支路、第二节点与第二端形成第四夹角，第四夹角大于第三夹角且小于360度与第三夹角的差。
22.采用上述技术方案，第四夹角的角度能够使得主气路支路中的第一气流与第二端的主气流相互流通时具有较小的阻力以保证气流能够顺畅流通。
23.进一步地，主气路、主气路支路和辅气路的径宽为0.5毫米～3毫米。
24.进一步地，主气路支路的径宽和辅气路的径宽相等。
25.进一步地，主气路、主气路支路和辅气路的径流量范围为0毫升每秒～50毫升每秒。
26.进一步地，第一节点、主气路支路、辅气路以及第二节点组成一个单向气路单元，自主气路的第一端至第二端之间设有至少一个单向气路单元；后一个单向气路单元的第一节点与前一个单向气路单元的第二节点相互重合，以使每个单向气路单元相互连接。
27.进一步地，多个主气路支路构成第二折线，相邻的两个辅气路分别交错设置在第二折线的两侧。
28.第二方面，本实用新型提供了一种包括上述气路结构的气溶胶生成装置，包括：壳体；容置空间，容置空间设于壳体内部，用于容置气溶胶生成制品；加热元件，加热元件设于容置空间内，用于加热气溶胶生成制品；如上所述的气路结构，气路结构设于壳体与容置空间之间，用于供空气流动。
29.通过采用上述技术方案，气溶胶生成装置能够单向控制气流，减少因为吹吐气造成热量的丧失、电路的损坏，提高用户使用气溶胶生成装置的安全性，满足用户的使用需求。
30.进一步地，气路结构包括主气路和至少一个辅气路，其中，主气路的长度为气溶胶生成装置长度的15％～80％。
31.进一步地，气路结构还包括进气孔，进气孔沿轴向设于壳体的顶部，或者进气孔沿周向设于与容置空间相对应的壳体上，主气路的长度为气溶胶生成装置长度的15％。
32.进一步地，气路结构还包括进气孔，进气孔设于壳体的底部，底部为壳体上远离气溶胶生成制品的一端，主气路的长度为气溶胶生成装置长度的80％。
33.第三方面，本实用新型的实施方式还公开了一种包括上述气溶胶生成装置的气溶胶生成系统，气溶胶生成系统还包括气溶胶生成制品，气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质。
34.采用本实用新型提供的气溶胶生成系统，能够使得气溶胶生成装置单向控制气流，减少因为吹吐气造成热量的丧失、电路的损坏，提高用户使用气溶胶生成系统的安全性，满足用户的使用需求。
附图说明
35.图1示出本实用新型一个实施例中的气路结构吹气时气流流向的主视图；
36.图2示出本实用新型一个实施例中的气路结构抽吸时气流流向的主视图；
37.图3示出本实用新型另一个实施例中的气路结构吹气时气流流向的主视图；
38.图4示出本实用新型另一个实施例中的气路结构抽吸时气流流向的主视图。
39.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
40.1-气路结构，10-主气路，101-主气路的第一端，102-主气路的第二端，103-主气路支路，103a-第一主气路支路，103b-第二主气路支路，103c-第三主气路支路，103d-第四主气路支路，12-辅气路，12a-第一辅气路，12b-第二辅气路，12c-第三辅气路，12d-第四辅气路，21-第一节点，22-第二节点，23-第四节点，24-第六节点，25-第八节点，3-主气流，3a-第一气流，3b-第三气流，3c-第五气流，3d-第七气流，4-辅气路气流，4a-第二气流，4b-第四气
流，4c-第六气流，4d-第八气流，e-第一夹角，r-第二夹角，s-第三夹角，f-第四夹角，v-第五夹角。
具体实施方式
41.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包括许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
46.下文中，将气溶胶生成装置作为示例来介绍本技术提供的气路结构1。
47.参考图1和图2，本实用新型提供了一种气路结构1，包括主气路10和辅气路12，其中，主气路10设有第一端101和第二端102，主气路10(的第一端101和第二端102)用于供主气流3流通。第一端101和第二端102均可用于供气流进入，即第一端101和第二端102均可为进气端；同样地，第一端101和第二端102均可用于供气流流出，即第一端101和第二端102均可为出气端。主气路10的第一端101和第二端102之间设有主气路支路103。
48.主气路10自第一端101至第二端102依次设有第一节点21和第二节点22。主气路10在第一节点21分叉以形成主气路支路103和辅气路12，以使主气流3经过第一节点21后被分成第一气流3a和第二气流4a，第一气流3a在主气路支路103中流通，第二气流4a在辅气路12中流通。主气路支路103和辅气路12在第二节点22合并，以使第一气流3a和第二气流4a在第二节点22处汇聚。
49.在第一状态，主气流3沿第一端101朝向第二端102的方向流动，第一气流3a和第二气流4a能够在第二节点22碰撞，以使第一气流3a受第二气流4a的阻力至少部分减速；在第二状态，主气流3沿第二端102朝向第一端101的方向流动，主气路支路103的第一气流3a在流经第二节点22处不受阻碍地流向第一端101。
50.展开来说，参考图1，在第一状态，即用户在朝着气溶胶生成装置吹吐气时，第一端
101作为进气端、第二端102作为出气端，主气流3沿第一端101朝向第二端102的方向流动，气体由第一端101进入，在第一节点21分流为第一气流3a和第二气流4a，分别流经主气路支路103和辅气路12。由于辅气路12的结构设计，即主气路支路103、第二节点22及辅气路12形成第三夹角s为钝角，流经辅气路12的第二气流4a在第二节点22处发生转向，以使第一气流3a和第二气流4a在第二节点22相碰撞，使得主气流3在从第一端101朝向第二端102的方向流动时，经过第一节点21和第二节点22后的主气流3被减速，以一个较低的流速到达第二端102，或者主气流3经过第一节点21和第二节点22后被完全减速，使得没有主气流3到达第二端102。
51.具体而言，参考图1，第一气流3a和第二气流4a的流动方向所形成的角度为钝角，使得第一气流3a和第二气流4a在第二节点22相碰撞。在第二节点22处，第一气流3a和第二气流4a的流动方向相反或者至少部分相反，以使第一气流3a和第二气流4a相向流动、相互冲击，使得第一气流3a受第二气流4a的阻力而至少部分减速。示例性地，第一气流3a和第二气流4a的流动方向完全相反，两气流相向流动，且两气流对冲形成的角度为180度，第二气流4a对第一气流3a具有较大的阻力；又如，第一气流3a和第二气流4a的流动方向为135度，第一气流3a也会与第二气流4a相互碰撞，并受第二气流4a的阻力而至少部分减速。
52.所谓“第一气流3a受第二气流4a的阻力至少部分减速”可以理解为，第一端101的主气流3在到达第二端102之前被减弱或削弱，使得第一端101中的主气流3至多有一部分到达第二端102。也就是说，在第一状态，由第一端101进入的气流作为主气流3朝向第二端102方向流经气路结构1后，由于第一气流3a受第二气流4a的阻力，使得第一气流3a无法顺畅流通，最多只有少量的第一气流3a流经第二节点22并转变为主气流3在第二端102中流通。即第一端101中的主气流3无法全部到达第二端102。
53.在本实用新型的一些实施例中，在第一状态，由第一端101进入的气流作为主气流3朝向第二端102方向流动，主气流3在第一节点21分流为第一气流3a和第二气流4a分别流经主气路支路103和辅气路12，在第二节点22第一气流3a和第二气流4a相碰撞，以使第一气流3a受第二气流4a的阻力部分减速，第一气流3a流经第二节点22后形成主气流3并继续流经第二端102。在本实施例中，在第一状态，气流进入第一端101作为主气流3流动，经过气路结构1后，进入第一端101的主气流3仅有部分从第二端102中流出。
54.在本实用新型的其他一些可能的实施例中，在第一状态，主气流3沿第一端101朝向第二端102的方向流动，第一气流3a和第二气流4a能够在第二节点22碰撞，第一气流3a受第二气流4a的阻力，使得第二气流4a与第一气流3a相抵消。也就是在第一状态，由第一端101进入的气流作为主气流3朝向第二端102方向流动，主气流3在第一节点21分流为第一气流3a和第二气流4a分别流经主气路支路103和辅气路12，在第二节点22第一气流3a和第二气流4a相碰撞，以使第一气流3a受第二气流4a的阻力全部减速，即第一气流3a与第二气流4a完全抵消，第一气流3a不会继续经过第二节点22并进一步流向第二端102。
55.在本实施例中，在第一状态，气流进入第一端101作为主气流3流动，经过气路结构1后，进入第一端101的主气流3无法从第二端102中流出，从而通过本实用新型提供的气路结构1控制气体单向流动，保证气溶胶生成装置在吹吐气时，由进气端(即第一端101)进入的气流受到较大的阻力而从出气端(即第二端102)中部分流出或者无法流出，减少了吹气时造成部分烟媒或热量浪费，保证了电路安全，满足了用户需求。
56.参考图2，在第二状态，即当用户在抽吸气溶胶生成装置时，第二端102作为进气端、第一端101作为出气端，主气流3沿第二端102朝向第一端101的方向流动，主气路支路103的第一气流3a在流经第二节点22处不受阻碍地流向第一端101。在第二状态，由于辅气路12的结构设计，即主气路支路103、第一节点21及辅气路12形成的第五夹角v为锐角，辅气路12会让第二气流4a和第一气流3a的流向保持一致，因而第二气流4a不会形成第一气流3a的阻力，使得主气流3沿第二端102朝向第一端101的方向能够顺畅地流动。
57.参考图2，在第二状态，流经所述第一节点21朝向所述第一端101流动的所述主气流3至少包括所述第一气流3a。即气流由第二端102进入作为主气流3流经第二端102，当主气流3继续流经第二节点22时，主气流3面临是否分流的境地。
58.在本实用新型的一些实施例中，主气流3在第二节点22不分流，则第一端101中流通的主气流3为流经主气路支路103的第一气流3a。具体而言，由于相较于辅气路12中流通的第二气流4a，第一气流3a在主气路支路103中流动时阻力较小，因而由第二端102进入的主气流3会沿着第二端102、第二节点22、主气路支路103(在主气路支路103中称为第一气流3a)、第一节点21、第一端101的方向进行流通，即最终第一端101中流出的主气流3为第一气流3a。
59.在本实用新型的其他一些可能的实施例中，参考图2，在第二状态，主气流3沿第二端102朝向第一端101的方向流动，流经第一节点21朝向第一端101流动的主气流3包括第一气流3a和第二气流4a，第一气流3a和第二气流4a能够在第一节点21汇聚，以使第一气流3a和第二气流4a合并为主气流3流向第一端101。
60.展开来说，主气流3在第二节点22处分流，则第一端101中流通的主气流3为流经主气路支路103的第一气流3a和流经辅气路12中的第二气流4a。具体而言，主气流3在第二节点22分流为第一气流3a和第二气流4a，因而第一气流3a并不受来自第二气流4a的阻力。第一气流3a和第二气流4a分别流经主气路支路103和辅气路12，并在第一节点21相遇，且第一气流3a和第二气流4a也不会互相造成阻力。二者在第一节点21处汇聚成主气流3流经第一端101，所谓汇聚是指第一气流3a和第二气流4a在第一节点21处合为主气流3，或者说在第一节点21处第二气流4a加入第一气流3a中，形成主气流3以流经第一端101，或者在第一节点21处第一气流3a加入第二气流4a中，形成主气流3以流经第一端101。在本实施例中，第二端102进入的主气流3会沿着第二端102、第二节点22、主气路支路103(在主气路支路103中称为第一气流3a)和辅气路12(在辅气路12中称为第二气流4a)、第一节点21、第一端101的方向进行流通，即最终第一端101中流出的主气流3包括第一气流3a和第二气流4a。
61.本实用新型提供的气路结构1能够在用户向气溶胶生成装置中吹吐气(即第一状态)时，气流由进气端(第一端101)进入作为主气流3流经进气端(第一端101)，经过气路结构1中的特殊回路受到阻力而减速流通或者甚至完全抵消消失，使得部分主气流3从出气端(第二端102)流出，或者甚至没有主气流3从出气端(第二端102)流出。在用户抽吸气溶胶生成装置(即第二状态)时，气流由进气端(第二端102)进入作为主气流3流经进气端(第二端102)，经过气路结构1能够从出气端(第一端101)顺畅流出。
62.即本实用新型提供的气路结构1能够控制气流的单向流动，保证气溶胶生成装置在吹吐气时，主气流3无法顺畅地从进气端(第一端101)流到出气端(第二端102)，在抽吸气溶胶生成装置时，主气流3能够顺畅地从进气端(第二端102)流到出气端(第一端101)，减少
了吹气时造成部分烟媒或热量浪费，保证了电路安全，满足用户的需求。
63.在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图2，第一端的主气路、第一节点21、主气路支路103形成第一夹角e，第一夹角e为钝角；第一端的主气路、第一节点21、辅气路12形成第二夹角r，第二夹角r大于等于90度。主气路支路103、第二节点22及辅气路12形成第三夹角s，第三夹角s为钝角，以使在第一状态，第一气流3a能够与第二气流4a相碰撞。钝角即大于90度，小于180度的角。
64.在本实施例中，参考图1和图2，将第一夹角e设为钝角，以使在第一状态，第一端101中的主气流3流向主气路支路103时的阻力较小，使得主气流3顺畅地流入主气路支路103作为第一气流3a；将第一夹角e设为钝角，以使在第二状态主气路支路103中的第一气流3a流向第一端101时的阻力较小，使得第一气流3a顺畅地流入第一端中101形成主气流3。
65.如果将第一夹角e设为锐角，即大于0度小于90度的角，或者设为直角，则第一端101中的主气流3与主气路支路103中的第一气流3a相互流通时的阻力较大，不易实现气路结构1中的气流顺畅流通。
66.同理，参考图1和图2，将第二夹角r设置为大于等于90度，示例性地，如第二夹角r等于90度，又如第二夹角r等于180度，再如第二夹角r等于275度，再如第二夹角r等于360度，均能使辅气路12中的第二气流4a与第一端101的主气流3相互流通。当第二夹角r为直角、钝角、或平角时，即第二夹角r大于等于90度且小于等于180度时，辅气路12中的第二气流4a与第一端101的主气流3相互流通且具有较小的阻力以保证气流能够顺畅流通。
67.参考图1，将第三夹角s设为钝角，能够使第一气流3a与第二气流4a在第一状态时相碰撞。如果将第三夹角s设为锐角，第二气流4a不会对第一气流3a具有阻力，第一气流3a不会实现至少部分减速，即第一端的主气流3能够顺畅地流通气路结构1并从第二端102中流出。换言之，如果将第三夹角s设为锐角，主气路支路103中的第一气流3a将与辅气路12中的第二气流4a在第二节点22相汇聚或汇合，以形成主气流3流经第二端102，这便不能实现气路结构1能够单向控制气流流通的效果。
68.在其他一些可能的实施例中，在第一夹角e为钝角、第二夹角r大于等于90度的基础上，第二夹角r大于第一夹角e，即第二夹角r应大于第一夹角e且小于等于360度。
69.参考图1，在第一状态，即向气溶胶生成装置中吹吐气时，主气流3沿第一端101朝向第二端102的方向流动，第一端101中的主气流3分流为第二气流4a流向辅气路12的阻力小于第一气流3a流向主气路支路103的阻力，使得主气流3更容易分流为第二气流4a流向辅气路12中。如果第二夹角r小于第一夹角e，则第一端101中的主气流3分流为第一气流3a流向主气路支路103的阻力小于第二气流4a流向辅气路12的阻力，主气流3更易分流为第一气流3a流向主气路支路103中，甚至由于主气路支路103的阻力较辅气路12中的阻力十分小，主气流3直接完全流入主气路支路103(形成第一气流3a)进而通过第二端102流出，即气路结构1不会对第一气流3a形成任何阻力，无法实现气路结构1中气流的单向流通，无法实现本实用新型目的。
70.在一些实施例中，参考图1和图2，主气路支路103呈直线状，辅气路12呈弯曲状。在本实施例中，辅气路12呈弧形。在另一些可能的实施例中，辅气路12与主气路支路103形成多边形。无论辅气路12的形状如何，只要主气路支路103、第二节点22和辅气路12形成的第三夹角s为钝角即可。
71.在本实用新型的一些可能的实施例中，参考图1和图2，主气路10的第一端101和第二端102均呈直线状，第一端101、主气路支路103以及第二端102依次首尾相连构成第一折线，且在第一节点21和第二节点22形成折点，其中，主气路支路103、第二节点22与第二端102形成第四夹角f，第四夹角f大于第三夹角s且小于360度与第三夹角s的差。第四夹角f的角度能够使主气路支路103中的第一气流3a与第二端102的主气流3相互流通时具有较小的阻力以保证气流能够顺畅流通。
72.如前所述，第三夹角s为钝角，即大于90度小于180度。示例性地，第三夹角s为135度，360度减135度等于225度，则第四夹角f大于135度且小于225度。优选地，参考图2，第四夹角f为平角，即180度，以减少主气流3由主气路1的第二端102流入主气路支路103(成为第一气流3a)的阻力，同时第三夹角s为钝角，使得主气流3由主气路10的第二端102流入辅气路12(成为第二气流4a)时的阻力相较之下更大。即主气流3分流成第一气流3a的阻力小于主气流3分流成第二气流4a的阻力，以使主气流3流经主气路支路103。
73.展开来说，如果第四夹角f等于第三夹角s，则主气路10的第二端102与辅气路12在第二节点22处相重合，且第二端102的延伸方向为辅气路12在第二节点22处的延伸方向。当向气溶胶生成装置中吹吐气时，即主气流3由第一端101流向第二端102时，在第二节点22，辅气路12中的第二气流4a直接流向第二端102。也即辅气路12中的第二气流4a不会与主气路支路103中的第一气流3a发生碰撞，以使第一气流3a受到第二气流4a的阻力而至少部分减速，这便不能实现气路结构1能够单向控制气流流通的效果。
74.如果第四夹角f小于第三夹角s，主气路10的第二端102会与辅气路12在第一节点至第二节点22的任意位置部分重合，则辅气路12中的第二气流4a直接流向第二端102。如前所述，不能实现气路结构1单向控制气流流通的目的。
75.如果第四夹角f大于或等于360度与第三夹角s的差，示例性地，第三夹角s为135度，第四夹角f为315度，则辅气路12在第二节点22的延伸方向与主气路10的第二端102的延伸方向相同，即两者在同一直线上，呈180度，此时辅气路12中的第二气流4a流向第二端102中的气流流通的阻力最小。参考图1，第二夹角r也为180度。当向气溶胶生成装置中吹吐气时，即主气流3由第一端101流向第二端102时，第一端101中的主气流3直接流经辅气路12(形成第二气流4a)、第二端102，并通过第二端102流出。也就是第一端101中的主气流3不会流经主气路支路13，这不能实现气路结构1单向控制气流流通的效果。
76.在一些实施例中，参考图1和图2，主气路10、主气路支路103和辅气路12的径宽为0.5毫米～3毫米，以使在第一状态主气路支路103中的第一气流3a在第二节点22处受到辅气路12中的第二气流4a足够的阻力，使得第二端102中的主气流3部分至少部分减速，实现气路结构1单向控制气流流动的目的。示例性地，比如，主气路10、主气路支路103和辅气路12的径宽为0.5毫米；又如，主气路10的径宽为3毫米、主气路支路103的径宽为2.5毫米和辅气路12的径宽为2.3毫米。
77.优选地，主气路支路103的径宽和辅气路12的径宽相等，气路结构1实现最佳的单向气流控制效果。示例性地，主气路的径宽为3毫米，主气路支路103和辅气路12的径宽为1.5毫米。
78.在本实施例中，主气路10、主气路支路103和辅气路12的径流量范围为0毫升每秒～50毫升每秒。示例性地，当用户不抽吸气溶胶生成装置时，主气路10、主气路支路103和辅
气路12的径流量为0毫升每秒。优选地，主气路10、主气路支路103和辅气路12的径流量为17毫升每秒，使得用户具有良好的抽吸体验。
79.在一些实施例中，第一节点21、主气路支路103、辅气路12以及第二节点22组成一个单向气路单元，自主气路10的第一端101至第二端102之间设有至少一个单向气路单元；后一个单向气路单元与前一个单向气路单元分别设于主气路支路103的两侧。后一个单向气路单元的第一节点21与前一个单向气路单元的第二节点22相互重合，以使每个单向气路单元相互连接。
80.在本实施例中，多个主气路支路(如第一主气路支路103a、第二主气路支路103b、第三主气路支路103c和第四主气路支路103d)构成第二折线，即主气路支路103的形状为第二折线，相邻的两个辅气路12分别交错设置在第二折线的两侧。参考图3和图4，在气路结构1中设有多个单向气路单元，以使第一状态，第一端101中流经的主气流3通过多条辅气路12中的辅气路气流4的阻力作用而至少部分减速，实现第一状态主气流3无法顺畅地通过气路结构1，使得气路结构1实现单向控制气流流向的目的。
81.参考图3和图4，气路结构1包括主气路10和辅气路12。其中，主气路10设有第一端101和第二端102，第一端101和第二端102之间设有多条主气路支路103和多条辅气路12。多条主气路支路103和多条辅气路12相连接形成多个节点，在第一端101和第二端102之间依次设有第一节点21、第二节点22、第四节点23、第六节点24、第八节点25。
82.参考图3和图4，主气路支路103设有4条，分别为第一主气路支路103a、第二主气路支路103b、第三主气路支路103c和第四主气路支路103d，分别用于供第一气流3a、第三气流3b、第五气流3c和第七气流3d流通。辅气路12设有4条，分别为第一辅气路12a、第二辅气路12b、第三辅气路12c和第四辅气路12d，分别用于供第二气流4a、第四气流4b、第六气流4c和第八气流4d流通。
83.第一节点21、第一主气路支路103a、第一辅气路12a以及第二节点22组成一个单向气路单元，称为第一单向气路单元；第二单向气路单元与第一单向气路单元分别设于第一主气路支路103a的两侧，且第二单向气路单元的第一节点21与第一单向气路单元的第二节点22相重合或者说第二单向气路单元与第一单向气路单元共用第二节点22，以使第二单向气路单元与第一单向气路单元相连接。第二单向气路单元的第二节点22作为一个新的节点，即第四节点23。参考图3和图4，第二节点22、第二主气路支路103b、第二辅气路12b和第四节点23组成第二单向气路单元。
84.同理，第三单向气路单元与第二单向气路单元分别设于第二主气路支路103b的两侧，且第三单向气路单元的第一节点21与第二单向气路单元的第二节点22相重合形成第四节点23，或者说第三单向气路单元与第二单向气路单元共用节点23，以使第三单向气路单元与第二单向气路单元相连接。第三单向气路单元由第四节点23、第三主气路支路103c、第三辅气路12c和第六节点24组成。同理，第六节点24、第四主气路支路103d、第四辅气路12d和第八节点25组成第四单向气路单元。
85.换言之，多个主气路支路构成第二折线，相邻的两个辅气路分别交错设置在第二折线的两侧。示例性地，参考图3和图4，第一主气路支路103a、第二主气路支路103b、第三主气路支路103c和第四主气路支路103d构成第二折线。相邻的两个辅气路12，如第一辅气路12a和第二辅气路12b、第二辅气路12b和第三辅气路12c、第三辅气路12c和第四辅气路12d
分别交错设置在第二折线的两侧。
86.除此之外，参考图3和图4，第一端101与第一单向气路单元的第一节点21相连接，第二端102与第四单向气路单元通过第八节点25相连接，形成气路结构1。在本实施例中，气路结构1设有4个单向气路单元，其中，由第一节点21、第一主气路支路103a、辅气路12a以及第二节点22组成的第一单向气路单元在第一状态，对流经第一主气路支路103a的第一气流3a起到主要的减速削弱作用。
87.再者，如前所述，设有多个单向气路单元的气路结构1，在第一夹角e为钝角、第二夹角r大于等于90度的基础上，第二夹角r大于第一夹角e，即第二夹角r应大于第一夹角e且小于等于360度。如果第二夹角r小于第一夹角e，则第一端101中的主气流3分流为第一气流3a流向主气路支路103的阻力小于第二气流4a流向辅气路12的阻力，主气流3更易分流为第一气流3a流向主气路支路103中，甚至由于主气路支路103的阻力较辅气路12中的阻力十分小，主气流3直接完全流入主气路支路103(形成第一气流3a)进而通过第二端102流出，即气路结构1不会对第一气流3a形成任何阻力，第一单向气路单元无法对流经第一主气路支路103a的第一气流3a起到减速削弱作用，但是，第二单向气路单元在第一状态可以对第一气流3a起到主要的减速削弱作用。
88.第二方面，本实用新型提供了一种气溶胶生成装置(图中未示出)，包括：壳体；容置空间，容置空间设于壳体内部，用于容置气溶胶生成制品；加热元件，加热元件设于容置空间内，用于加热气溶胶生成制品(图中未示出)；参考图1和图2，如上所述的气路结构1，气路结构1设于壳体与容置空间之间，用于供空气流动。
89.用户使用本技术的气溶胶生成装置能够单向控制气流，减少因为吹吐气造成热量的丧失、电路的损坏，提高用户使用气溶胶生成装置的安全性，满足用户的使用需求。
90.在本实用新型中，气溶胶生成装置加热的气溶胶产生制品为液体材料或为固体材料或者同时加热液体材料和固体材料。
91.在本实用新型的一些实施例中，气路结构1包括主气路11和辅气路12，其中，主气路11的长度为气溶胶生成装置长度的15％～80％。
92.示例性地，气路结构1还包括进气孔，进气孔沿轴向设于壳体的顶部，或者进气孔沿周向设于与容置空间相对应的壳体上，也就是说，进气孔位于气溶胶生成装置的上部分，该气溶胶生成装置为上进气型，主气路10的长度为气溶胶生成装置长度的15％。
93.示例性地，气路结构1还包括进气孔，进气孔设于壳体的底部，底部为壳体上远离气溶胶生成制品的一端，也就是说，该气溶胶生成装置为下进气型，主气路10的长度为气溶胶生成装置长度的80％。
94.第三方面，本实用新型公开了一种气溶胶生成系统(图中未示出)，气溶胶生成系统包括如上所述的气溶胶生成装置；以及气溶胶生成制品(图中未示出)，气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质(图中未示出)。
95.气溶胶生成系统通过气溶胶生成装置，对气溶胶生成制品进行加热，使得气溶胶形成基质被加热形成气溶胶。
96.用户使用本技术的气溶胶生成系统能够单向控制气流，减少因为吹吐气造成热量的丧失、电路的损坏，提高用户使用气溶胶生成系统的安全性，满足用户的使用需求。
97.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和
描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：

1.一种气路结构，其特征在于，包括主气路和辅气路，其中，所述主气路设有第一端和第二端，所述主气路用于供主气流流通，所述主气路自所述第一端至所述第二端依次设有第一节点和第二节点；所述主气路在所述第一节点分叉以形成主气路支路和所述辅气路，所述主气路支路和所述辅气路在所述第二节点合并，所述主气路支路用于供第一气流流通，所述辅气路用于供第二气流流通；在第一状态，所述主气流沿所述第一端朝向所述第二端的方向流动，所述第一气流和所述第二气流在所述第二节点碰撞，以使所述第一气流受所述第二气流的阻力至少部分减速；在第二状态，所述主气流沿所述第二端朝向所述第一端的方向流动，所述主气路支路的所述第一气流在流经所述第二节点处不受阻碍地流向所述第一端。2.如权利要求1所述的气路结构，其特征在于，在所述第一状态，所述第一气流受所述第二气流的阻力使得所述第二气流与所述第一气流相抵消。3.如权利要求1所述的气路结构，其特征在于，在所述第二状态，所述主气流流经所述第二节点拆分成所述第一气流和所述第二气流，所述第一气流和所述第二气流在所述第一节点汇聚、合并为所述主气流流向所述第一端。4.如权利要求1所述的气路结构，其特征在于，在所述第二状态，所述主气流流经所述第二端、所述第二节点，直接流经所述主气路支路、所述第一节点并流向所述第一端。5.如权利要求1所述的气路结构，其特征在于，所述第一端的主气路、所述第一节点、所述主气路支路形成第一夹角，所述第一夹角为钝角；所述第一端的主气路、所述第一节点、所述辅气路形成第二夹角，所述第二夹角大于等于90度；所述主气路支路、所述第二节点及所述辅气路形成第三夹角，所述第三夹角为钝角，以使在所述第一状态，所述第一气流能够与所述第二气流相碰撞。6.如权利要求5所述的气路结构，其特征在于，所述第二夹角大于所述第一夹角，以使所述第二气流流向所述第一端时的阻力小于所述第一气流流向所述第一端时的阻力。7.如权利要求6所述的气路结构，其特征在于，主气路支路呈直线状，辅气路呈弯曲状。8.如权利要求7所述的气路结构，其特征在于，所述辅气路呈弧形。9.如权利要求7所述的气路结构，其特征在于，所述辅气路与所述主气路支路形成多边形。10.如权利要求7所述的气路结构，其特征在于，所述第一端的主气路和所述第二端的主气路均呈直线状，所述第一端的主气路、所述主气路支路以及所述第二端的主气路依次首尾相连构成第一折线，且在第一节点和第二节点形成折点，其中，所述主气路支路、所述第二节点与所述第二端的主气路形成第四夹角，所述第四夹角大于所述第三夹角且小于360度与所述第三夹角的差。11.如权利要求10所述的气路结构，其特征在于，所述主气路、所述主气路支路和辅气路的径宽为0.5毫米～3毫米。12.如权利要求11所述的气路结构，其特征在于，所述主气路支路的径宽和所述辅气路
的径宽相等。13.如权利要求12所述的气路结构，其特征在于，主气路、所述主气路支路和所述辅气路的径流量范围为0毫升每秒～50毫升每秒。14.如权利要求1至5、7至12任一项所述的气路结构，其特征在于，第一节点、主气路支路、辅气路以及第二节点组成一个单向气路单元，自主气路的第一端至第二端之间设有多个所述单向气路单元；后一个所述单向气路单元的第一节点与前一个所述单向气路单元的第二节点相互重合，以使每个所述单向气路单元相互连接。15.如权利要求14所述的气路结构，其特征在于，多个所述主气路支路构成第二折线，相邻的两个所述辅气路分别交错设置在所述第二折线的两侧。16.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：壳体；容置空间，所述容置空间设于所述壳体内部，用于容置气溶胶生成制品；加热元件，所述加热元件设于所述容置空间内，用于加热所述气溶胶生成制品；如权利要求1至15任一项所述的气路结构，所述气路结构设于所述壳体与所述容置空间之间，用于供空气流动。17.如权利要求16所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气路结构包括主气路和辅气路，其中，所述主气路的长度为所述气溶胶生成装置长度的15％～80％。18.如权利要求17所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气路结构还包括进气孔，所述进气孔沿轴向设于所述壳体的顶部，或者所述进气孔沿周向设于与所述容置空间相对应的所述壳体上，所述主气路的长度为所述气溶胶生成装置长度的15％。19.如权利要求17所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气路结构还包括进气孔，所述进气孔沿轴向设于所述壳体的底部，所述底部为所述壳体上远离所述容置空间的一端，所述主气路的长度为所述气溶胶生成装置长度的80％。20.一种包括如权利要求17至19任一项所述的气溶胶生成装置的气溶胶生成系统，其特征在于，还包括气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质。

技术总结

本实用新型公开了一种气路结构，包括主气路和辅气路，主气路设有第一端和第二端，供主气流流通，自第一端至第二端依次设有第一节点和第二节点。主气路在第一节点分叉成主气路支路和辅气路且在第二节点合并，主气路支路供第一气流流通，辅气路供第二气流流通。在第一状态，主气流沿第一端朝向第二端的方向流动，第一气流和第二气流在第二节点碰撞使第一气流至少部分减速；在第二状态，主气流沿第二端朝向第一端的方向流动，主气路支路的第一气流在流经第二节点处不受阻碍地流向第一端。本实用新型提供的气路结构无需使用开关，通过特殊的回路设计实现气体单向流动。本实用新型还提供了一种包括上述气路结构的气溶胶生成装置、气溶胶生成系统。溶胶生成系统。溶胶生成系统。