雾化组件、雾化器及电子雾化装置的制作方法

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1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

2.市面上的电子雾化装置存在雾化芯侧立(雾化面竖置)的设置形式，由于空间限制，会导致进气通道进入的气流有一部分不能直接进入到出气通道中，而是先撞击出气通道附近壁面后发生大角度转向，然后再进入出气通道内，最后进入使用者口中。
3.但是，进气通道内的气流中携带有可供用户吸食的气溶胶，气溶胶会撞击出气通道附近壁面并附着在壁面上，从而导致气溶胶损失，用户抽吸量减少，进而影响用户抽吸体验。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有电子雾化装置中存在气溶胶损失，导致用户抽吸量减少，影响用户抽吸体验的问题，提供一种减少气溶胶损失，提升用户抽吸体验的雾化组件、雾化器及电子雾化装置。
5.根据本技术的第一个方面，提供一种雾化组件，包括：
6.雾化芯，设置有雾化面；以及
7.发热座，设置有引流面；
8.所述引流面与所述雾化面之间界定形成雾化通道，所述雾化通道由所述雾化通道的进气端朝向所述雾化通道的出气端呈收缩设置。
9.在其中一个实施例中，所述雾化器还包括底座，所述底座开设有出气孔和进气孔，所述进气孔的中轴线与所述出气孔的中轴线错开且平行；
10.所述雾化通道连通所述出气孔和所述进气孔。
11.在其中一个实施例中，所述引流面与所述雾化面中至少一者被构造为由所述进气孔指向所述出气孔并向靠近所述出气孔的中轴线倾斜设置。
12.在其中一个实施例中，所述雾化面与所述出气孔轴向平行，所述引流面被构造为由所述进气孔指向所述出气孔并向靠近所述出气孔的中轴线倾斜设置。
13.在其中一个实施例中，所述引流面的一端与所述出气孔远离所述雾化面的边缘相连且对齐；和/或
14.所述引流面的一端朝靠近所述出气孔中心轴线的方向与所述出气孔远离所述雾化面的边缘错位设置。
15.在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括发热硅胶，所述发热硅胶密封于所述发热座与所述底座之间。
16.在其中一个实施例中，所述发热硅胶配接于所述发热座面向所述雾化面的表面，所述发热硅胶面向所述雾化面的表面被构造为所述引流面。
17.根据本技术的第二个方面，提供一种雾化器，包括壳体及如上述实施例中的雾化
组件，所述雾化组件设于所述壳体内。
18.在其中一个实施例中，所述壳体内形成有中心管，所述中心管的一端与所述出气孔连通，所述中心管的另一端与所述壳体外部连通。
19.在其中一个实施例中，所述壳体内形成有储液腔，所述底座内设有连通所述储液腔和所述雾化芯的下液通道；
20.所述雾化组件还包括下液调节件，所述下液调节件至少部分套设于所述下液通道内，且可在所述下液通道内往复运动，以开启或关闭所述下液通道。
21.根据本技术的第三个方面，提供一种电子雾化装置，包括电源组件和如上述实施例中的雾化器，所述电源组件与所述雾化器电连接。
22.上述的雾化组件、雾化器及电子雾化装置，雾化通道由雾化通道的进气端朝向雾化通道的出气端呈收缩设置，使得携带气溶胶的气流不会直接撞击出气孔附近壁面，以减少气溶胶附着在出气孔附近壁面上的几率，从而减少气溶胶在传输过程中的损失量，而进入用户口中的气溶胶增加，进而提升用户口感。
附图说明
23.图1为本技术一实施例中的电子雾化装置的结构示意图；
24.图2为图1所示的电子雾化装置的剖面结构示意图；
25.图3为本技术另一实施例中的电子雾化装置的剖面结构示意图。
26.100、雾化器；10、雾化组件；11、底座；111、进气孔；112、出气孔；113、下液通道；12、雾化芯；121、雾化面；122、吸液面；13、发热座；14、引流面；15、雾化通道；16、发热硅胶；17、下液调节件；30、壳体；31、中心管； 32、储液腔。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.下面将结合附图对本技术的雾化器及电子雾化装置进行说明。
34.本技术至少一实施例公开的电子雾化装置包括雾化器100和电源组件，雾化器100与电源组件电连接。请参阅图1，雾化器100包括壳体30及雾化组件 10，雾化组件10设于壳体30内，雾化组件10用于形成供用户吸食的气溶胶。
35.请参阅图2和图3，雾化组件10包括雾化芯12和发热座13，雾化芯12具有用于加热可雾化基质形成气溶胶的雾化面121，发热座13具有与雾化面121 相对的引流面14。雾化面121与引流面14之间界定形成雾化通道15，雾化通道15由雾化通道15的进气端朝向雾化通道15的出气端呈收缩设置。
36.具体地，雾化组件10还包括底座11。雾化芯12和发热座13均设于底座 11内，发热座13内固定有正负极柱，正负极柱的一端与雾化芯12电连接，另一端与电源组件电连接。电源组件通过正负极柱向雾化芯12提供工作所需能量，以保证雾化芯12加热吸附的可雾化基质形成气溶胶。
37.具体地，底座11的底部开设有进气孔111，顶部开设有出气孔112，进气孔111的中轴线与出气孔112的中轴线错开且平行。其中，外界气流通过进气孔111进入雾化组件10，并通过出气孔112流向装置上的抽吸口，以供用户吸食。
38.请参阅图2，雾化芯12套设在底座11内，发热座13配接于底座11内。具体地，底座11内具有一安装腔，雾化芯12与发热座13相间设于安装腔内。雾化芯12具有相对设置的吸液面122和雾化面121，吸液面122用于吸附可雾化基质，雾化面121用于雾化可雾化基质形成气溶胶。
39.进一步地，雾化芯12与发热座13相互面向的表面分别为雾化面121和引流面14，且在雾化面121与引流面14之间界定形成雾化通道15。雾化通道15 连通进气孔111和出气孔112，进气孔111进入的气流，经过雾化面121时，会携带形成的气溶胶朝出气孔112流动。在流动过程中，可能会有部分气流撞击在出气孔112的孔壁附近，从而导致可吸入的气溶胶量减少。
40.故，雾化通道15被构造为由雾化通道15的进气端朝向雾化通道15的出气端呈收缩设置。实际使用中，这种结构的雾化通道15可引导携带有气溶胶的气流朝出气孔112流动，使气流不会直接撞击到出气孔112附近壁面，以减少气溶胶附着在出气孔112附近壁面上的
几率，从而减少气溶胶在传输过程中的损失量，而进入用户口中的气溶胶增加，进而提升用户口感。
41.在一些实施例中，引流面14与雾化面121中至少一者被构造为由进气孔111 指向出气孔112并向靠近出气孔112的中轴线倾斜设置。具体地，该收口结构可由引流面14倾斜设置形成，也可由雾化面121倾斜设置形成，还可由引流面 14与雾化面121同时倾斜设置形成，在此不作限定。
42.在本具体实施例中，雾化面121与出气孔112轴向平行，引流面14被构造为由进气孔111指向出气孔112并向靠近出气孔112的中轴线倾斜设置。具体地，雾化面121与出气孔112的中轴线平行，引流面14与中轴线之间的夹角呈锐角。需要说明的是，雾化面121与出气孔112轴向平行的设置方式相较于雾化面121与出气孔112轴向相交的设置方式，外界气流在雾化通道15内的路径更短，气溶胶进入口腔更为直接，提升口感；其次，更短的路径意味着能够减少路径中的气溶胶损耗，从而提升抽吸量。
43.进一步地，引流面14的一端与出气孔112远离雾化面121的边缘相连且对齐；或者，引流面14的一端朝靠近出气孔112中心轴线的方向与出气孔112远离雾化面121的边缘错位设置；又或者，至少部分引流面14的一端与出气孔112 远离雾化面121的边缘相连且对齐，且至少部分引流面14的一端朝靠近出气孔 112中心轴线的方向与出气孔112远离雾化面121的边缘错位设置。
44.在实际使用中，无论是引流面14与出气孔112的边缘相连且对齐，还是引流面14朝出气孔112中心轴线与出气孔112的边缘错位设置，都能够引导携带气溶胶的气流进入出气孔112内，防止直接撞击出气孔112附近壁面而导致的可供吸食的气溶胶量下降。
45.在一些实施例中，请参阅图3，雾化组件10还包括发热硅胶16，发热硅胶 16密封于发热座13与底座11之间。具体地，发热硅胶16由硅胶材料制成，用于防止泄漏，保证用户抽吸口感。可以理解，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本技术的限定，只要能够密封发热座13与底座11之间的间隙即可。
46.进一步地，发热硅胶16配接于发热座13面向雾化面121的表面，发热硅胶16面向雾化面121的表面被构造为引流面14。具体地，发热硅胶16的引流面14与雾化面121之间界定形成雾化通道15，该雾化通道15的口径被构造为由进气孔111指向出气孔112并向靠近出气孔112的中轴线呈收缩设置。由于发热硅胶16形成的引流面14与发热座13形成的引流面14结构相同，在此不再作赘述。
47.在一些实施例中，壳体30内形成有中心管31，中心管31的一端与出气孔112连通，中心管31的另一端与壳体30外部连通。具体地，中心管31远离出气孔112的一端与抽吸口连通，以使携带气溶胶的气流进入用户口中。
48.进一步地，壳体30内形成有储液腔32，底座11内设有连通储液腔32和雾化芯12的下液通道113。雾化组件10还包括下液调节件17，下液调节件17至少部分套设于下液通道113内，且可在下液通道113内往复运动，以开启或关闭下液通道113。
49.具体地，储液腔32环绕中心管31设置，用于存储可雾化基质，并向雾化组件10提供可雾化基质。可雾化基质可以是药液、植物草叶类液体等液态基质。吸液面122沿下液通道113径向设于下液通道113一侧。例如，吸液面122可与下液通道113的轴向平行。下液通道113具有一与储液腔32连通的下液进口，下液调节件17在下液通道113内往复运动的过程
中，能够密封下液进口或开启下液进口，因而能够开启或关闭下液通道113。下液调节件17可为由硅胶材料制成的下液密封塞。
50.需要说明的是，在没有使用装置前，应保证下液调节件17密封下液进口，防止漏液；使用时，则操作下液调节件17开启下液进口即可。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：雾化芯，设置有雾化面；以及发热座，设置有引流面；所述引流面与所述雾化面之间界定形成雾化通道，所述雾化通道由所述雾化通道的进气端朝向所述雾化通道的出气端呈收缩设置。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括底座，所述底座开设有出气孔和进气孔，所述进气孔的中轴线与所述出气孔的中轴线错开且平行；所述雾化通道连通所述出气孔和所述进气孔。3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述引流面与所述雾化面中至少一者被构造为由所述进气孔指向所述出气孔并向靠近所述出气孔的中轴线倾斜设置。4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化面与所述出气孔轴向平行，所述引流面被构造为由所述进气孔指向所述出气孔并向靠近所述出气孔的中轴线倾斜设置。5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述引流面的一端与所述出气孔远离所述雾化面的边缘相连且对齐；和/或所述引流面的一端朝靠近所述出气孔中心轴线的方向与所述出气孔远离所述雾化面的边缘错位设置。6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括发热硅胶，所述发热硅胶密封于所述发热座与所述底座之间。7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述发热硅胶配接于所述发热座面向所述雾化面的表面，所述发热硅胶面向所述雾化面的表面被构造为所述引流面。8.一种雾化器，其特征在于，包括壳体及如权利要求1～7任意一项所述的雾化组件，所述雾化组件设于所述壳体内。9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括底座，所述底座开设有分别与所述雾化通道连通的出气孔和进气孔；所述壳体内形成有中心管，所述中心管的一端与所述出气孔连通，所述中心管的另一端与所述壳体外部连通。10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内形成有储液腔，所述底座内设有连通所述储液腔和所述雾化芯的下液通道；所述雾化组件还包括下液调节件，所述下液调节件至少部分套设于所述下液通道内，且可在所述下液通道内往复运动，以开启或关闭所述下液通道。11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件和如权利要求8～10任意一项所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器电连接。

技术总结

本申请涉及一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置，雾化组件包括：雾化芯，设置有雾化面；以及发热座，设置有引流面；引流面与雾化面之间界定形成雾化通道，雾化通道由雾化通道的进气端朝向雾化通道的出气端呈收缩设置。上述的雾化组件，可使携带气溶胶的气流不会直接撞击出气孔附近壁面，以减少气溶胶附着在出气孔附近壁面上的几率，从而减少气溶胶在传输过程中的损失量，而进入用户口中的气溶胶增加，进而提升用户口感。提升用户口感。提升用户口感。