全谷物高纤维浓浆食品加工系统的制作方法

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1.本实用新型属于制浆设备技术领域，涉及一种全谷物高纤维浓浆食品加工系统。

背景技术：

2.随着
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健康中国、健康社会”国家发展战略的实施，人们对饮食健康给予了更高的关注，而把大豆坚果、五谷杂粮（包括皮渣纤维在内）高效加工成高纤维浓浆产品，是当前大健康食品中的一款重要品类，也是新型食品开发中的一款不可或缺的基本原料。以早餐店、蛋糕房、奶茶店为例，所销售的五谷植物蛋白饮品分为预包装长型饮品和现做现吃型饮品两大类，而纵观这两类饮品的发展趋势可以看出：工业化生产的预包装长保质型五谷植物蛋白饮品均采用较复杂的加工工艺、较贵重的包装材料以及较大杀菌强度来达到长保质货架期的要求，这具有“天花板”模式的加工方法使其发展空间受到很大的限制，故而尽管可口可乐、雀巢、蒙牛、伊利、达利等众多食品集团近几年投巨资生产植物蛋白饮料，而销量却呈现下滑趋势。与之形成鲜明对比的是，现磨现吃的饮品市场却呈现欣欣向荣、蓬勃发展的景象，水吧、酒店、食堂、咖啡厅、蛋糕房、便利店等场所到处可见豆浆机、榨汁机、调理机、破壁机等各类现磨饮品设备，门店排队购买现磨饮品的壮观景象随处可见。究其以上原因，现做现吃的饮品可根据消费者的需求进行个性定制，具有新鲜看得到的鲜明特点。开发创新一代可将坚果大豆、五谷杂粮全果制作成全价全营养高纤维健康浓浆产品配送到蛋糕房、早餐店、餐饮连锁门店、食堂、水吧等终端，在销售终端按需加水加料调配成具有个性的最终产品，是市场发展的一大趋势，也是广大终端门店的一致愿望。创新开发出全谷物高纤维浓浆食品加工系统，可解决如下共性技术问题：1、采用稀浆产品运输销售方法，其包装费用高、运输量大运输成本高的问题；2、采用门店终端颗粒现磨方法，磨浆费时费人工，而且磨不细腻口感差的问题；3、采用预包装饮品销售方法，终端门店无法满足个性化定制的消费需求的问题。开发工业化全谷物高纤维大健康浓浆制造系统具有较大的市场需求，意义重大。

技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种全谷物高纤维浓浆食品加工系统，该加工系统能够实现对谷物杂粮进行高效超细高纤维浓浆产品的制作。
4.按照本实用新型的技术方案：一种全谷物高纤维浓浆食品加工系统，其特征在于：包括沿制浆工序依次设置的蒸煮粗粉碎制浆输送装置、细粉碎制浆装置、超细粉碎制浆装置、冷却装置、脱气输送装置、高压均质机、浆料暂存定量输送装置、袋式灌装机；
5.所述蒸煮粗粉碎制浆输送装置的进料口密封连接原料定量输送装置和定量输送泵，定量输送泵的进料口密封连接热水装置的出水口；
6.所述蒸煮粗粉碎制浆输送装置的出料口密封连接细粉碎制浆装置的进料口，细粉碎制浆装置的出料口密封连接超细粉碎制浆装置的进料口，超细粉碎制浆装置的出料口密封连接冷却装置的进料口，冷却装置的出料口密封连接脱气输送装置的进料口，脱气输送
装置的出料口密封连接高压均质机的进料口，高压均质机的出料口密封连接浆料暂存定量输送装置的进料口，浆料暂存定量输送装置的出料口密封连接袋式灌装机。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述热水装置包括储水罐，储水罐的上部设置进水口，储水罐的下部出水口连接定量输送泵的进水口，定量输送泵的出水口通过管道连接至蒸煮粗粉碎制浆输送装置的进水口；储水罐通过支架支撑，储水罐的顶部设置喷淋部件。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述原料定量输送装置包括原料小车和储料罐，储料罐设置于蒸煮粗粉碎制浆输送装置的上方，储料罐的出料口密封连接放料罐，放料罐的下端出料口密封连接送料绞龙的进料端，送料绞龙的出料端连接至蒸煮粗粉碎制浆输送装置的进料口，储料罐的出料口设置放料阀，放料罐的外侧设置真空泵，真空泵能够对储料罐进行抽真空，储料罐的进料口通过管道与原料小车的料仓密封连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述蒸煮粗粉碎制浆输送装置包括结构相同并顺次连接的第一蒸煮粉碎制浆输送装置、第二蒸煮粉碎制浆输送装置、第三蒸煮粉碎制浆输送装置，其中第一蒸煮粉碎制浆输送装置包括加热罐和破碎输送电机，破碎输送电机驱动粗破碎刀进行转动，粗破碎刀安装于破碎输送电机的输出轴上，并置于破碎输送电机输出端的破碎输送腔体内，加热罐的出料端密封连接破碎输送腔体的进料端，破碎输送腔体的出料端密封连接循环管的一端，循环管的另一端密封连接三通的一个接口，三通的另一接口连接至加热罐的上部内腔，三通的另一个接口为出料口，用于连接下一工序的进料口；
10.加热罐内置加热蒸汽管，加热蒸汽管的进气口延伸至加热罐的外侧，加热蒸汽管置于加热罐内腔的管体上均布设置透气孔。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述细粉碎制浆装置包括细粉碎电机、细粉碎腔体，细粉碎腔体内转动设置细粉碎刀头，所述细粉碎刀头由细粉碎电机驱动，细粉碎腔体的进料端与蒸煮粗粉碎制浆输送装置的出料端密封连接，细粉碎腔体的出料端与超细粉碎制浆装置的进料端密封连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述超细粉碎制浆装置包括超细粉碎电机、超细粉碎腔体，超细粉碎腔体的进料端密封连接细粉碎制浆装置的出料端，超细粉碎腔体内置的超细粉碎刀头由超细粉碎电机驱动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述脱气输送装置包括脱气罐，脱气罐的顶部进料口密封连接冷却装置的出料口，脱气罐的底部出料口密封连接高压均质机的进料口。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述高压均质机包括第一高压均质机和第二高压均质机，第一高压均质机的出料口与第二高压均质机的进料口之间设置缓存罐；
15.所述第一高压均质机的进料口和出料口之间还通过外循环管相连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述浆料暂存定量输送装置包括浆料暂存罐，浆料暂存罐的进料端密封连接高压均质机的出料端。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述袋式灌装机的出料端配合设置物料车。
18.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙、布局合理，能够实现高效快捷的制浆作业；本实用新型产品设计合理、设备配置紧凑、加工制造简便，能够实现对谷物杂粮农产品原料进行高效超细制作高纤维高浓度浓浆产品的加工。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.图1中，包括热水装置1、定量输送泵2、原料定量输送装置3、原料小车3-1、真空泵3-2、储料罐3-3、放料阀3-4、放料罐3-5、送料绞龙3-6、第一蒸煮粉碎制浆输送装置4、加热罐4-1、粗破碎刀4-2、破碎输送电机4-3、加热蒸汽管4-4、循环管4-5、第二蒸煮粉碎制浆输送装置5、第三蒸煮粉碎制浆输送装置6、细粉碎制浆装置7、细粉碎电机7-1、细粉碎腔体7-2、细粉碎刀头7-3、超细粉碎制浆装置8、超细粉碎电机8-1、超细粉碎腔体8-2、冷却装置9、脱气输送装置10、脱气罐10-1、第一高压均质机11、第二高压均质机12、浆料暂存定量输送装置13、浆料暂存罐13-1、袋式灌装机14、物料车15、杀菌釜16、冷却箱17、缓存罐18、外循环管19等。
22.如图1所示，本实用新型是一种全谷物高纤维浓浆食品加工系统，包括沿制浆工序依次设置的蒸煮粗粉碎制浆输送装置、细粉碎制浆装置7、超细粉碎制浆装置8、冷却装置9、脱气输送装置10、高压均质机、浆料暂存定量输送装置13、袋式灌装机14。
23.蒸煮粗粉碎制浆输送装置的进料口密封连接原料定量输送装置3和定量输送泵2，定量输送泵2的进料口密封连接热水装置1的出水口。
24.蒸煮粗粉碎制浆输送装置的出料口密封连接细粉碎制浆装置7的进料口，细粉碎制浆装置7的出料口密封连接超细粉碎制浆装置8的进料口，超细粉碎制浆装置8的出料口密封连接冷却装置9的进料口，冷却装置9的出料口密封连接脱气输送装置10的进料口，脱气输送装置10的出料口密封连接高压均质机的进料口，高压均质机的出料口密封连接浆料暂存定量输送装置13的进料口，浆料暂存定量输送装置13的出料口密封连接袋式灌装机14。
25.热水装置1包括储水罐，储水罐的上部设置进水口，储水罐的下部出水口连接定量输送泵2的进水口，定量输送泵2的出水口通过管道连接至蒸煮粗粉碎制浆输送装置的进水口；储水罐通过支架支撑，储水罐的顶部设置喷淋部件。
26.原料定量输送装置3包括原料小车3-1和储料罐3-3，储料罐3-3设置于蒸煮粗粉碎制浆输送装置的上方，储料罐3-3的出料口密封连接放料罐3-5，放料罐3-5的下端出料口密封连接送料绞龙3-6的进料端，送料绞龙3-6的出料端连接至蒸煮粗粉碎制浆输送装置的进料口，储料罐3-3的出料口设置放料阀3-4，放料罐3-5的外侧设置真空泵3-2，真空泵3-2能够对储料罐3-3进行抽真空，储料罐3-3的进料口通过管道与原料小车3-1的料仓密封连接。
27.蒸煮粗粉碎制浆输送装置包括结构相同并顺次连接的第一蒸煮粉碎制浆输送装置4、第二蒸煮粉碎制浆输送装置5、第三蒸煮粉碎制浆输送装置6，其中第一蒸煮粉碎制浆输送装置包括加热罐4-1和破碎输送电机4-3，破碎输送电机4-3驱动粗破碎刀4-2进行转动，粗破碎刀4-2安装于破碎输送电机4-3的输出轴上，并置于破碎输送电机4-3输出端的破碎输送腔体内，加热罐4-1的出料端密封连接破碎输送腔体的进料端，破碎输送腔体的出料端密封连接循环管4-5的一端，循环管4-5的另一端密封连接三通的一个接口，三通的另一接口连接至加热罐4-1的上部内腔，三通的另一个接口为出料口，用于连接下一工序的进料
口。
28.加热罐4-1内置加热蒸汽管4-4，加热蒸汽管4-4的进气口延伸至加热罐4-1的外侧，加热蒸汽管4-4置于加热罐4-1内腔的管体上均布设置透气孔。
29.细粉碎制浆装置7包括细粉碎电机7-1、细粉碎腔体7-2，细粉碎腔体7-2内转动设置细粉碎刀头7-3，所述细粉碎刀头7-3由细粉碎电机7-1驱动，细粉碎腔体7-2的进料端与蒸煮粗粉碎制浆输送装置的出料端密封连接，细粉碎腔体7-2的出料端与超细粉碎制浆装置8的进料端密封连接。
30.超细粉碎制浆装置8包括超细粉碎电机8-1、超细粉碎腔体8-2，超细粉碎腔体8-2的进料端密封连接细粉碎制浆装置7的出料端，超细粉碎腔体8-2内置的超细粉碎刀头由超细粉碎电机8-1驱动。
31.脱气输送装置10包括脱气罐10-1，脱气罐10-1的顶部进料口密封连接冷却装置9的出料口，脱气罐10-1的底部出料口密封连接高压均质机的进料口。
32.高压均质机包括第一高压均质机11和第二高压均质机12，第一高压均质机11的出料口与第二高压均质机12的进料口之间设置缓存罐18；所述第一高压均质机11的进料口和出料口之间还通过外循环管19相连接。
33.浆料暂存定量输送装置13包括浆料暂存罐13-1，浆料暂存罐13-1的进料端密封连接高压均质机的出料端。
34.袋式灌装机14的出料端配合设置物料车15，同时为了实现对装袋后的浓浆表面进行杀菌，全谷物高纤维浓浆食品加工系统还包括杀菌釜16，物料车15将装袋后的物料转移至杀菌釜16中，对装好浓浆的袋子进行表面杀菌，然后将装袋后的浓浆转移至冷却箱17中，进行冷却作业。
35.如图1所示，本实用新型产品的工作过程如下：第一蒸煮粉碎制浆输送装置4通过热水装置1和定量输送泵2注入热水，同时通过原料定量输送装置3向第一蒸煮粉碎制浆输送装置4内输入物料，具体过程为：真空泵3-2对储料罐3-3进行抽真空，储料罐3-3内形成负压，从而对原料小车3-1料箱内物料进行吸附，将物料吸附至储料罐3-3内，当储料罐3-3内的物料重量达到设定的值时，放料阀3-4打开，储料罐3-3内的物料下落至放料罐3-5中，并由送料绞龙3-6输送至加热罐4-1的进料口处，通过导料管输送至加热罐4-1的下部，再由破碎输送电机4-3带动粗破碎刀4-2对物料进行粗破碎，物料在粗破碎后，经由循环管4-5向加热罐4-1内进行物料循环，从而对物料进行充分粗破碎，并同时对物料混合液进行加热，物料从第一蒸煮粉碎制浆输送装置4出料后的温度为90度左右，然后物料混合液依次进入第二蒸煮粉碎制浆输送装置5和第三蒸煮粉碎制浆输送装置6，经由第二蒸煮粉碎制浆输送装置5后，物料混合液的温度为100-102度，由于物料混合液的浓度较大，其温度可以达到100度以上；当物料混合液经由第三蒸煮粉碎制浆输送装置6出来后，其温度能够达到102-107度，实现浆液的熟化，混合液在依次进入细粉碎制浆装置7和超细粉碎制浆装置8，超细粉碎制浆装置8出来后，物料浆液被加工至非常细腻的状态，再进入冷却装置9，浓浆液从冷却装置9出来后，温度变为70-75度，冷却装置9为现有技术中的成熟产品，以能够制冷并对物料进行冷却为宜，可以采用换热器等。脱气输送装置10包括一个脱气罐10-1，对脱气罐10-1进行抽真空作业，实现对物料的脱气，脱气罐10-1下部设置输送泵，输送泵将物料输送至第一高压均质机11的进料口，物料经由第一高压均质机11后，再进入缓存罐18，然后再进入第二
高压均质机12，高压均质机为现有技术中的成熟产品，通过高压均质机，使得浓浆产品更加细腻。为了实现产品的循环加工，第一高压均质机11的进料口和出料口之间还通过外循环管19相连接，通过外循环管19能够实现浓浆在第一高压均质机11内的循环加工；物料在经过第二高压均质机12后，进入浆料暂存定量输送装置13，浓浆再由浆料暂存定量输送装置13的定量输送泵，输送至袋式灌装机14中，由袋式灌装机14对浓浆进行装袋作业。
36.袋式灌装机14装袋后的浓浆，经由物料车15转运至杀菌釜16中，对浓浆包装袋的表面进行杀菌作业，最后装袋后的浓浆进入冷却箱17中，冷却保存。

技术特征：

1.一种全谷物高纤维浓浆食品加工系统，其特征在于：包括沿制浆工序依次设置的蒸煮粗粉碎制浆输送装置、细粉碎制浆装置（7）、超细粉碎制浆装置（8）、冷却装置（9）、脱气输送装置（10）、高压均质机、浆料暂存定量输送装置（13）、袋式灌装机（14）；所述蒸煮粗粉碎制浆输送装置的进料口密封连接原料定量输送装置（3）和定量输送泵（2），定量输送泵（2）的进料口密封连接热水装置（1）的出水口；所述蒸煮粗粉碎制浆输送装置的出料口密封连接细粉碎制浆装置（7）的进料口，细粉碎制浆装置（7）的出料口密封连接超细粉碎制浆装置（8）的进料口，超细粉碎制浆装置（8）的出料口密封连接冷却装置（9）的进料口，冷却装置（9）的出料口密封连接脱气输送装置（10）的进料口，脱气输送装置（10）的出料口密封连接高压均质机的进料口，高压均质机的出料口密封连接浆料暂存定量输送装置（13）的进料口，浆料暂存定量输送装置（13）的出料口密封连接袋式灌装机（14）。2.如权利要求1所述的全谷物高纤维浓浆食品加工系统，其特征在于：所述热水装置（1）包括储水罐，储水罐的上部设置进水口，储水罐的下部出水口连接定量输送泵（2）的进水口，定量输送泵（2）的出水口通过管道连接至蒸煮粗粉碎制浆输送装置的进水口；储水罐通过支架支撑，储水罐的顶部设置喷淋部件。3.如权利要求1所述的全谷物高纤维浓浆食品加工系统，其特征在于：所述原料定量输送装置（3）包括原料小车（3-1）和储料罐（3-3），储料罐（3-3）设置于蒸煮粗粉碎制浆输送装置的上方，储料罐（3-3）的出料口密封连接放料罐（3-5），放料罐（3-5）的下端出料口密封连接送料绞龙（3-6）的进料端，送料绞龙（3-6）的出料端连接至蒸煮粗粉碎制浆输送装置的进料口，储料罐（3-3）的出料口设置放料阀（3-4），放料罐（3-5）的外侧设置真空泵（3-2），真空泵（3-2）能够对储料罐（3-3）进行抽真空，储料罐（3-3）的进料口通过管道与原料小车（3-1）的料仓密封连接。4.如权利要求1所述的全谷物高纤维浓浆食品加工系统，其特征在于：所述蒸煮粗粉碎制浆输送装置包括结构相同并顺次连接的第一蒸煮粉碎制浆输送装置（4）、第二蒸煮粉碎制浆输送装置（5）、第三蒸煮粉碎制浆输送装置（6），其中第一蒸煮粉碎制浆输送装置包括加热罐（4-1）和破碎输送电机（4-3），破碎输送电机（4-3）驱动粗破碎刀（4-2）进行转动，粗破碎刀（4-2）安装于破碎输送电机（4-3）的输出轴上，并置于破碎输送电机（4-3）输出端的破碎输送腔体内，加热罐（4-1）的出料端密封连接破碎输送腔体的进料端，破碎输送腔体的出料端密封连接循环管（4-5）的一端，循环管（4-5）的另一端密封连接三通的一个接口，三通的另一接口连接至加热罐（4-1）的上部内腔，三通的另一个接口为出料口，用于连接下一工序的进料口；加热罐（4-1）内置加热蒸汽管（4-4），加热蒸汽管（4-4）的进气口延伸至加热罐（4-1）的外侧，加热蒸汽管（4-4）置于加热罐（4-1）内腔的管体上均布设置透气孔。5.如权利要求1所述的全谷物高纤维浓浆食品加工系统，其特征在于：所述细粉碎制浆装置（7）包括细粉碎电机（7-1）、细粉碎腔体（7-2），细粉碎腔体（7-2）内转动设置细粉碎刀头（7-3），所述细粉碎刀头（7-3）由细粉碎电机（7-1）驱动，细粉碎腔体（7-2）的进料端与蒸煮粗粉碎制浆输送装置的出料端密封连接，细粉碎腔体（7-2）的出料端与超细粉碎制浆装置（8）的进料端密封连接。6.如权利要求1所述的全谷物高纤维浓浆食品加工系统，其特征在于：所述超细粉碎制
浆装置（8）包括超细粉碎电机（8-1）、超细粉碎腔体（8-2），超细粉碎腔体（8-2）的进料端密封连接细粉碎制浆装置（7）的出料端，超细粉碎腔体（8-2）内置的超细粉碎刀头由超细粉碎电机（8-1）驱动。7.如权利要求1所述的全谷物高纤维浓浆食品加工系统，其特征在于：所述脱气输送装置（10）包括脱气罐（10-1），脱气罐（10-1）的顶部进料口密封连接冷却装置（9）的出料口，脱气罐（10-1）的底部出料口密封连接高压均质机的进料口。8.如权利要求7所述的全谷物高纤维浓浆食品加工系统，其特征在于：所述高压均质机包括第一高压均质机（11）和第二高压均质机（12），第一高压均质机（11）的出料口与第二高压均质机（12）的进料口之间设置缓存罐（18）；所述第一高压均质机（11）的进料口和出料口之间还通过外循环管（19）相连接。9.如权利要求1所述的全谷物高纤维浓浆食品加工系统，其特征在于：所述浆料暂存定量输送装置（13）包括浆料暂存罐（13-1），浆料暂存罐（13-1）的进料端密封连接高压均质机的出料端。10.如权利要求1所述的全谷物高纤维浓浆食品加工系统，其特征在于：所述袋式灌装机（14）的出料端配合设置物料车（15）。

技术总结

本实用新型属于制浆设备技术领域，涉及一种全谷物高纤维浓浆食品加工系统，包括沿制浆工序依次设置的蒸煮粗粉碎制浆输送装置、细粉碎制浆装置、超细粉碎制浆装置、冷却装置、脱气输送装置、高压均质机、浆料暂存定量输送装置、袋式灌装机；所述蒸煮粗粉碎制浆输送装置的进料口密封连接原料定量输送装置和定量输送泵，定量输送泵的进料口密封连接热水装置的出水口；所述蒸煮粗粉碎制浆输送装置的出料口密封连接细粉碎制浆装置的进料口，细粉碎制浆装置的出料口密封连接超细粉碎制浆装置的进料口，超细粉碎制浆装置的出料口密封连接冷却装置的进料口。该加工系统能够实现对谷物杂粮进行高效超细高纤维浓浆产品的制作。高效超细高纤维浓浆产品的制作。高效超细高纤维浓浆产品的制作。