一种废液喷及辅燃系统的制作方法

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1.本实用新型涉及废液处理技术领域，特别是一种废液喷及辅燃系统。

背景技术：

2.随着工业生产的发展，工业废液逐年增长，工业废液由于其含有多种有机和无机污染物，严重破坏生态环境，威胁人类健康，利用焚烧炉进行高温焚烧是处理工业废液常用的处理方法，通常是指将存储有废液的装置通过管道与喷相连接，将废液灌中的废液喷射到焚烧炉内进行处理的一个系统，随着社会的发展，市面上涌现的处理系统越来越多，但是现有的装置在使用时还存在一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，不方便使用者根据废液的种类进行分类处理，从而导致不同种类的液体混杂在一起，继而影响废液的处理效果，且现有的装置在使用时，未设置有二燃室，导致装置在使用时的处理效率较低，从而影响使用者的工作效率，并且现有的装置在使用时未设置有辅燃结构，从而不能使得废液充分燃烧，且焚烧时的速度较慢，继而导致装置的实用性较低。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种废液喷及辅燃系统。

技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的是现有的装置不具有分类处理，且未设置有二燃室，并且未设置有辅燃结构的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种废液喷及辅燃系统，包括：
7.优选的，所述第一输送泵外表面设置有第一导向管，且第一导向管末端连接有第一废液喷；
8.第二输送泵，其安装在所述第一输送泵下端，且第二输送泵外表面安装有第二导向管，并且第二导向管末端连接有第二废液喷；
9.气储罐，其安装在所述第二输送泵下端，且气储罐外表面连接有气体通道；
10.第三输送泵，其安装在所述气储罐下端，且第三输送泵外表面连接有第三导向管，并且第三导向管末端连接有第三废液喷；
11.水泵，其安装在所述第三输送泵下端，且水泵末端连接有液体通道，并且液体通道末端与第三导向管相连接。
12.优选的，所述第一导向管下端连接有第一连接管，且第一连接管末端连接有第四废液喷。
13.优选的，所述第二导向管下端连接有第二连接管，且第二连接管末端连接有第六废液喷。
14.优选的，所述气体通道末端连接有第一分流管，且第一分流管末端与第一废液喷、第二废液喷和第三废液喷相连接。
15.优选的，所述气体通道下端设置有排气管，且排气管末端连接有第二分流管，并且
第二分流管末端与第四废液喷和第六废液喷相连接。
16.优选的，所述第三导向管下端设置有第三连接管，且第三连接管末端连接有第五废液喷，并且第五废液喷外表面与第二分流管相连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型在使用时，不同的废液分别由第一输送泵、第二输送泵和第三输送泵由第一导向管、第二导向管和第三导向管分别运输至第一废液喷、第二废液喷和第三废液喷内部，从而方便使用者对不同种类的废液进行分类处理，避免不同类型的废液混杂在一起，满足了使用者的使用需求；
19.2.本实用新型在使用时，通过第一连接管、第二连接管和第三连接管将第一导向管、第二导向管和第三导向管内相对应的废液导向到第四废液喷、第五废液喷和第六废液喷内部，从而形成二燃室加工过程，提高了装置的工作效率，方便使用者的使用；
20.3.本实用新型在使用时，第一分流管的设计可将气体通道内的辅燃物质导向到第一废液喷、第二废液喷和第三废液喷内部，同时排气管的设计可将气体通道内部的气体导向到第二分流管内部，从而进入到第四废液喷、第五废液喷和第六废液喷内部，从而与废液之间相融合，对其起到辅燃功能，提高了该装置的实用性。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式的第一输送泵与第二输送泵安装结构示意图；
22.图2是本实用新型具体实施方式的排气管与第二分流管安装结构示意图。
23.零件名称
24.1、第一输送泵；2、第一导向管；3、第一废液喷；4、第一连接管；5、第四废液喷；6、第二输送泵；7、第二导向管；8、第二废液喷；9、第二连接管；10、第六废液喷；11、气储罐；12、气体通道；13、第一分流管；14、第三输送泵；15、第三导向管；16、第三废液喷；17、第三连接管；18、第五废液喷；19、水泵；20、液体通道；21、排气管；22、第二分流管。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.第一输送泵1外表面设置有第一导向管2，且第一导向管2末端连接有第一废液喷3；
27.第二输送泵6，其安装在第一输送泵1下端，且第二输送泵6外表面安装有第二导向管7，并且第二导向管7末端连接有第二废液喷8；
28.气储罐11，其安装在第二输送泵6下端，且气储罐11外表面连接有气体通道12；
29.第三输送泵14，其安装在气储罐11下端，且第三输送泵14外表面连接有第三导向管15，并且第三导向管15末端连接有第三废液喷16；
30.水泵19，其安装在第三输送泵14下端，且水泵19末端连接有液体通道20，并且液体通道20末端与第三导向管15相连接；
31.第一输送泵1内部为自高热值废液，第二输送泵6内部为自临时废液，第三输送泵14内部为自低热值废液，方便对不同的废液进行分类运输，且气体通道12上表面设置有就地压力表，对气体通道12内部的压力进行监测，最后第一导向管2、第二导向管7和第三导向管15的外表面均设置有现有的阀门。
32.第一导向管2下端连接有第一连接管4，且第一连接管4末端连接有第四废液喷5；
33.第一连接管4外表面设置有阀门，第一连接管4的设计可将第一导向管2内部的自高热值废液导向到第四废液喷5内部，当遇到废液流量较小的条件下时，使用者可关闭第一连接管4外表面的阀门，从而减少装置在使用时的能源消耗。
34.第二导向管7下端连接有第二连接管9，且第二连接管9末端连接有第六废液喷10；
35.第二连接管9外表面设置有现有的阀门，其次第二连接管9的设计可将第二导向管7内部的自临时废液导入到第六废液喷10内部，从而方便使用者同时对大量的自临时废液进行处理，提高了使用者的工作效率。
36.气体通道12末端连接有第一分流管13，且第一分流管13末端与第一废液喷3、第二废液喷8和第三废液喷16相连接；
37.气体通道12可将气储罐11内部的压缩空气导向到第一分流管13内部，从而通过第一分流管13进入到第一废液喷3、第二废液喷8和第三废液喷16内部，对其内部的废液起到辅燃作用。
38.气体通道12下端设置有排气管21，且排气管21末端连接有第二分流管22，并且第二分流管22末端与第四废液喷5和第六废液喷10相连接；
39.排气管21可将气体通道12内部的压缩空气导入到第二分流管22内部，从而通过第二分流管22进入到第四废液喷5、第五废液喷18和第六废液喷10内部，且排气管21上表面设置有就地压力表，从而保证该装置的正常使用。
40.第三导向管15下端设置有第三连接管17，且第三连接管17末端连接有第五废液喷18，并且第五废液喷18外表面与第二分流管22相连接；
41.第三连接管17的设计可将第三导向管15内部的自低热值废液导向到第五废液喷18内部，从而方便使用者对不同的废液进行分类处理，提高了实用性。
42.工作原理：
43.首先，使用者可将待处理的废液根据不同的类型将其放置到相对应的输送装置内部，使用者可将自高热值废液放置到第一输送泵1内部，将自临时废液放置到第二输送泵6内部，将自低热值废液放置第三输送泵14内部，从而方便对不同的废液进行分类运输，其次第一输送泵1、第二输送泵6和第三输送泵14内部的废液依次通过第一导向管2、第二导向管7和第三导向管15分别进入到第一废液喷3、第二废液喷8和第三废液喷16内部，最后进入到外界的焚烧装置内部进行处理；
44.当工作量较大时，使用者可同时打开第一连接管4、第二连接管9和第三连接管17外表面的阀门，使得第一导向管2、第二导向管7和第三导向管15内部的废液依次通过第一
连接管4、第二连接管9和第三连接管17进入到相对应的第四废液喷5、第六废液喷10和第五废液喷18内部，从而形成了二燃室，提高了装置的工作效率，方便使用者的使用；
45.在第三输送泵14工作时，使用者可将水泵19通电，将外界的水分通过液体通道20抽取到第三导向管15内部，对其提供适量的水分，其次使用者可将气储罐11将压缩空气通过气体通道12抽取到第一分流管13内部，同时气体通道12内部的压缩空气可通过排气管21进入到第二分流管22内部，从而依次进入到第一废液喷3、第二废液喷8、第三废液喷16、第四废液喷5、第六废液喷10和第五废液喷18内部，对废液的焚烧提供适量的条件，从而对其起到辅燃作用，增加了整体的实用性。
46.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种废液喷及辅燃系统，其特征是，第一输送泵（1）外表面设置有第一导向管（2），且第一导向管（2）末端连接有第一废液喷（3）；第二输送泵（6），其设置在所述第一输送泵（1）下端，且第二输送泵（6）外表面安装有第二导向管（7），并且第二导向管（7）末端连接有第二废液喷（8）；气储罐（11），其设置在所述第二输送泵（6）下端，且气储罐（11）外表面连接有气体通道（12）；第三输送泵（14），其设置在所述气储罐（11）下端，且第三输送泵（14）外表面连接有第三导向管（15），并且第三导向管（15）末端连接有第三废液喷（16）；水泵（19），其设置在所述第三输送泵（14）下端，且水泵（19）末端连接有液体通道（20），并且液体通道（20）末端与第三导向管（15）相连接。2.如权利要求1所述的一种废液喷及辅燃系统，其特征是：所述第一导向管（2）下端连接有第一连接管（4），且第一连接管（4）末端连接有第四废液喷（5）。3.如权利要求1所述的一种废液喷及辅燃系统，其特征是：所述第二导向管（7）下端连接有第二连接管（9），且第二连接管（9）末端连接有第六废液喷（10）。4.如权利要求1所述的一种废液喷及辅燃系统，其特征是：所述气体通道（12）末端连接有第一分流管（13），且第一分流管（13）末端与第一废液喷（3）、第二废液喷（8）和第三废液喷（16）相连接。5.如权利要求1所述的一种废液喷及辅燃系统，其特征是：所述气体通道（12）下端设置有排气管（21），且排气管（21）末端连接有第二分流管（22），并且第二分流管（22）末端与第四废液喷（5）和第六废液喷（10）相连接。6.如权利要求1所述的一种废液喷及辅燃系统，其特征是：所述第三导向管（15）下端设置有第三连接管（17），且第三连接管（17）末端连接有第五废液喷（18），并且第五废液喷（18）外表面与第二分流管（22）相连接。

技术总结

本实用新型公开了一种废液喷及辅燃系统，包括：第一输送泵外表面设置有第一导向管，且第一导向管末端连接有第一废液喷；第二输送泵，其设置在所述第一输送泵下端，且第二输送泵外表面安装有第二导向管，并且第二导向管末端连接有第二废液喷；气储罐，其设置在所述第二输送泵下端，且气储罐外表面连接有气体通道；第三输送泵，其设置在所述气储罐下端。该废液喷及辅燃系统，不同的废液分别由第一输送泵、第二输送泵和第三输送泵由第一导向管、第二导向管和第三导向管分别运输至第一废液喷、第二废液喷和第三废液喷内部，从而方便使用者对不同种类的废液进行分类处理，避免不同类型的废液混杂在一起，满足了使用者的使用需求。使用需求。使用需求。