一种二次燃烧器及火炉的制作方法

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1.本实用新型涉及民用炉具技术领域，尤其涉及一种二次燃烧器及火炉。

背景技术：

2.一次燃烧的中间产物与外围空气再次发生反应而生成稳定的最终产物的燃烧成为二次燃烧。目前，以煤块或木柴作为燃料的火炉，由于只通过一次燃烧获取热能，煤块和木柴在燃烧过程中所产生的烟气直接被烟囱排放到外界环境中，这种方式不仅没能将燃料充分利用，浪费了资源，而且排烟中co含量高，排烟温度高、容易对环境造成污染，不符合节能减排的要求。
3.因此亟需提出一种二次燃烧器来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种二次燃烧器，该二次燃烧器结构简单，能够将一次燃烧的产物有效地进行二次燃烧，防止大量的有害烟气排放到外界，充分利用燃料，节能减排，同时，有利于室内温度升温。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.可选地，一种二次燃烧器，包括：
7.燃烧室；
8.进气口，所述燃烧室外部的空气能够从所述进气口进入到所述燃烧室中；
9.烟气进口，一次燃烧后产生的烟气能够从所述烟气进口进入到所述燃烧室中；
10.烟气出口，所述燃烧室内二次燃烧后产生的烟气能够从所述烟气出口排出。
11.可选地，所述燃烧室外连接有嵌套设置的第一内管和第一外管，所述第一内管围成所述烟气进口，所述第一内管与所述第一外管之间形成所述进气口。
12.可选地，所述第一内管向所述燃烧室内延伸形成第二内管，所述第一外管向所述燃烧室内延伸形成第二外管，所述第二内管与所述第二外管之间形成加热通道，所述进气口与所述加热通道连通。
13.可选地，所述第二内管与所述第二外管的端口之间设置有连接板，所述连接板上设置有第一通孔。
14.可选地，所述第二内管上设置有第二通孔。
15.可选地，所述第一内管与所述第一外管之间设置有进气开关。
16.可选地，所述进气开关包括接触设置的固定面板和转动面板，所述固定面板上设置有第一开口，所述转动面板上设置有第二开口，转动所述转动面板，能够调节所述第一开口的大小。
17.可选地，所述第一外管上设置有条形开口，所述转动面板上固定设置有延伸板，所述延伸板伸出所述条形开口，用于转动所述转动面板。
18.可选地，所述燃烧室上设置有空气循环通道，所述燃烧室外部的空气能够经所述
包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.图1所示为本实施例提供的二次燃烧器的结构示意图。参见图1，该二次燃烧器包括燃烧室100、进气口200、烟气进口300和烟气出口400。燃烧室外部的空气能够从进气口200进入燃烧室100，一次燃烧后产生的烟气能够从烟气进口300进入到燃烧室100中，在燃烧室100内进行二次燃烧后的烟气能够从烟气出口400排出。
38.该二次燃烧器通过设置烟气进口300，使一次燃烧后的烟气进入到燃烧室 100内，通过设置进气口200，使空气进入燃烧室100内，空气与烟气混合同时进行二次燃烧，通过设置烟气出口400，使二次燃烧后的烟气从燃烧室100排出，二次燃烧后的烟气中的有害物质大大减少，避免了有害的烟气对环境造成污染，同时，能够充分利用燃料，并且二次燃烧产生的热量有利于提升室内温度。该二次燃烧器结构简单，制造方便，能够适用于多种火炉，利于推广。
39.继续参见图1，在本实施例中，燃烧室100为不规则的柱状结构，由顶板、底板和侧板围城。在其他实施例中，燃烧室100也可以为如图2所示的锥形，也可以为圆柱型、棱柱形等。烟气出口400设置在燃烧室100的顶板上，烟气出口400的形状根据需要进行设置。
40.进一步地，烟气进口300设置在燃烧室100的底板上。具体地，燃烧室100 外连接有第一内管310和第一外管210，第一内管310围成烟气进口300，一次燃烧后产生的烟气从烟气进口300进入到燃烧室100内。第一内管310和第一外管210嵌套设置，第一内管310和第一外管210之间的通道即为进气口200。采用这种结构设计，即，将进气口200设置在烟气进口300的外圈，能够使燃烧器的结构更加紧凑，避免燃烧器体型庞大，占用过多的空间。可选地，烟气进口300和烟气出口400错位设置，两者不在同一轴线上，能够极大程度上延长空气在燃烧室100内的停留时间，同时，空气沿第一内管310的壁面进入燃烧室，能够被第一外管210加热，有利于二次燃烧的进行。在本实施例中，第一内管310和第一外管210均为圆柱型，两者同轴设置。在其他实施例中，第一内管310和第一外管210的结构形式可根据需要进行设置。
41.参见图3，第一内管310向燃烧室100内延伸形成第二内管540，第一外管 210向燃烧室100内延伸形成第二外管510，从而第二内管540和第二外管510 之间形成加热通道500，且进气口200和加热通道500连通。空气能够从进气口 200进入到加热通道500，由于燃烧室100内的温度高于外部温度，加热通道500 的设置能够使空气在与燃烧室100内的烟气
混合之前进行升温，从而利于二次燃烧的发生。另外加热通道500向燃烧室100顶板的方向延伸，其上方的端口离燃烧室100顶板更近，能够有利于燃烧室100顶板的升温，使燃烧室100整体温度更高，从而利于室内温度的升高。
42.进一步地，第二内管540和第二外管510的端口之间设置有连接板550，连接板550上设置有第一通孔551。在本实施例中，第二内管540和第二外管510 的端口在同一水平面上，从而连接板550水平设置。第一连接板550为环状，第一通孔551为圆形，其数量为多个，多个第一通孔551在环状的连接板550 上呈圆形阵列布置。在其他实施例中，第二外管510的端口高度可以高于第一内管310，使连接板550倾斜设置，从而方便空气与燃烧室100内的空气进行混合，第一通孔551也可以为方孔或其他形状。
43.进一步地，为增加燃烧室100内的空气含量，保证空气充足，可以在第二内管540上设置第二通孔541。在本实施例中，第二通孔541的数量为多个，沿第二内管540间隔等距地水平设置，当然，第二通孔541的数量、形状和排列方式不限于此，只要是能够增加燃烧室100内空气含量的设置均在本技术的保护范围之内。
44.参见图3、图4和图5，第一内管310和第一外管210之间设置有进气开关，能够控制进气口200处的空气的进气量。具体地，进气开关包括接触设置的固定面板520和转动面板530，固定面板520上设置有第一开口521，转动面板530 上设置有第二开口531，转动转动面板530，能够调节第一开口521的大小。可选地，第一开口521为弧形，数量为多个，多个第一开口521间隔设置，相应地，第二开口531设置多个，多个第二开口531间隔设置，转动转动面板530，当第二开口531和第一开口521完全重合时，空气的进气量为最大，当第二开口531和第一开口521完全错开时，进气口200被关闭，空气无法进入到燃烧室100内，在使用时，可以转动转动面板530，使第一开口521的处于合适的大小，从而调节空气的进气量，使二次燃烧顺利进行。当然，第一开口521和第二开口531的数量和形状可以根据实际需要进行设置，在此不做限制。可以理解地，转动面板530和固定面板520应当接触设置，两者在竖直方向上没有空隙，从而能够使第一开口521和第二开口531起到调节空气进气量的作用。在本实施例中，固定面板520设置有两个，转动面板530夹在两个固定面板520 之间，固定面板520能够对转动面板530起到限位的作用，在其他实施例中，固定面板520可以为一个，转动面板530设置在固定面板520的上方或下方。
45.进一步地，第一外管210上设置有条形开口，第二面板上固定设置有延伸板532，延伸板532从条形开口伸出到第一外管210之外，从而使用者能够通过延伸板532转动转动面板530。可选地，可以在延伸板532设置耐高温且不利于传热的拉环，通过拉环控制转动面板530的转动，从而避免使用者被烫伤。
46.进一步地，燃烧室100上设置有空气循环通道600，燃烧室100外部的空气能够经空气循环通道600流通。燃烧室100下方的冷空气流经空气循环通道600 被加热，加热后的空气从空气循环通道600上端流出，进而热空气在室内循环，加快室内温度升高的速度。在本实施例中，空气循环通道600为柱状结构，数量为多个，在其他实施例中，空气循环通道600形状及数量可以根据燃烧室100 的结构进行设置。
47.进一步地，如图6所示，燃烧室100的侧壁可以做成双层结构，即，在燃烧室100外设置一层外网900，外网900上设置通孔，从而便于散热，使室内快速升温，由于二次燃烧器的表面温度较高，双层结构设计也可以有效避免人员烫伤。
48.如图7所示，本实施例还提供一种火炉，包括炉体700、烟囱800和上述的二次燃烧器。炉体700的表面可以设置烹饪平台。二次燃烧器的烟气进口300 和炉体700的内部连通，二次燃烧器的烟气出口400和烟囱800的出口连通。炉体700内一次燃烧后产生的烟气经烟气进口300进入到二次燃烧器中，在燃烧室100与空气混合，进行二次燃烧，经二次燃烧后的烟气可经烟气出口400 从烟囱800排出到室外。二次燃烧器可以连接于烟囱800的某一段，也可以将烟气进口300直接和炉体700的燃烧腔室连接。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种二次燃烧器，其特征在于，包括：燃烧室(100)；进气口(200)，所述燃烧室外部的空气能够从所述进气口(200)进入到所述燃烧室(100)中；烟气进口(300)，一次燃烧后产生的烟气能够从所述烟气进口(300)进入到所述燃烧室(100)中；烟气出口(400)，所述燃烧室(100)内的二次燃烧后产生的烟气能够从所述烟气出口(400)排出。2.根据权利要求1所述的二次燃烧器，其特征在于，所述燃烧室(100)外连接有嵌套设置的第一内管(310)和第一外管(210)，所述第一内管(310)围成所述烟气进口(300)，所述第一内管(310)与所述第一外管(210)之间形成所述进气口(200)。3.根据权利要求2所述的二次燃烧器，其特征在于，所述第一内管(310)向所述燃烧室(100)内延伸形成第二内管(540)，所述第一外管(210)向所述燃烧室(100)内延伸形成第二外管(510)，所述第二内管(540)与所述第二外管(510)之间形成加热通道(500)，所述进气口(200)与所述加热通道(500)连通。4.根据权利要求3所述的二次燃烧器，其特征在于，所述第二内管(540)与所述第二外管(510)的端口之间设置有连接板(550)，所述连接板(550)上设置有第一通孔(551)。5.根据权利要求3所述的二次燃烧器，其特征在于，所述第二内管(540)上设置有第二通孔(541)。6.根据权利要求3所述的二次燃烧器，其特征在于，所述第一内管(310)与所述第一外管(210)之间设置有进气开关。7.根据权利要求6所述的二次燃烧器，其特征在于，所述进气开关包括接触设置的固定面板(520)和转动面板(530)，所述固定面板(520)上设置有第一开口(521)，所述转动面板(530)上设置有第二开口(531)，转动所述转动面板(530)，能够调节所述第一开口(521)的大小。8.根据权利要求7所述的二次燃烧器，其特征在于，所述第一外管(210)上设置有条形开口，所述转动面板(530)上固定设置有延伸板(532)，所述延伸板(532)伸出所述条形开口，用于转动所述转动面板(530)。9.根据权利要求1所述的二次燃烧器，其特征在于，所述燃烧室(100)上设置有空气循环通道(600)，所述燃烧室(100)外部的空气能够经所述空气循环通道(600)流通。10.一种火炉，其特征在于，包括炉体(700)、烟囱(800)和如权利要求1～9任一项所述的二次燃烧器，所述二次燃烧器的烟气进口(300)和所述炉体(700)的内部连通，所述二次燃烧器的烟气出口(400)和所述烟囱(800)的出口连通。

技术总结

本实用新型民用炉具属于技术领域，公开了一种二次燃烧器及火炉。该二次燃烧器包括燃烧室、进气口、烟气进口和烟气出口。燃烧室外部的空气能够从进气口进入燃烧室，一次燃烧后产生的烟气能够从烟气进口进入到燃烧室中，在燃烧室内进行二次燃烧后的烟气能够从烟气出口排出。该二次燃烧器结构简单，能够将一次燃烧的产物有效地进行二次燃烧，防止大量的有害烟气排放到外界，充分利用燃料，节能减排。节能减排。节能减排。