阻燃型无碱玻璃纤维布的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃纤维布技术领域，具体涉及一种阻燃型无碱玻璃纤维布。

背景技术：

2.玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。目前玻璃纤维布有采用无碱玻璃纤维纱制成的，其自身具备一定的阻燃效果，但用在不同场合和产品上，所需要的阻燃性能需要提升。

技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种阻燃型无碱玻璃纤维布，以解决现有的玻璃纤维布的自身阻燃性效果弱，不能适用阻燃要求高的场合的问题。
4.为实现上述目的，提供一种阻燃型无碱玻璃纤维布，包括：
5.芯层，包括相对设置的两层无纺布层和设置于两层所述无纺布层之间的多个支撑管，多个所述支撑管呈梅花形布设，所述支撑管为弹性纤维编织而成，所述支撑管的两端分别熔接于两层所述无纺布层的相对侧，所述支撑管与相邻的支撑管之间连接有连系线；
6.玻璃纤维层，两层所述无纺布层的相背侧分别熔接有所述玻璃纤维层；
7.阻燃层，涂覆于所述玻璃纤维层的外侧；
8.防护层，铺设于所述阻燃层的外侧。
9.进一步的，所述支撑管呈正六棱柱形。
10.进一步的，所述支撑管呈正八棱柱形。
11.进一步的，所述支撑管的内部穿设有弹性柱，所述弹性柱的两端分别粘接于两层所述无纺布层的相对侧，所述弹性柱的圆周面与所述支撑管的内壁间隙设置。
12.进一步的，所述弹性柱与所述支撑管同轴设置。
13.进一步的，所述弹性柱的横截面呈十字形。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的阻燃型无碱玻璃纤维布，通过在玻璃纤维布层的外侧涂覆阻燃层，既提高了玻璃纤维布的阻燃性，又提高了玻璃纤维布的强度。在无碱玻璃纤维布的内部设置有芯层通过支撑筒产生弹性，可以限制玻璃纤维层的局部过度折弯，避免玻璃纤维层过度折弯而断裂或撕裂，同时，支撑筒在连系线的牵引下能辅助玻璃纤维层的弯折后快速复原。最后在阻燃层的外侧涂覆耐磨层和防护层进而延长玻璃纤维布层的使用寿命。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型实施例的阻燃型无碱玻璃纤维布的结构示意图。
17.图2为图1中a-a处的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种阻燃型无碱玻璃纤维布，包括：芯层1、玻璃纤维层2、阻燃层3和防护层4。
21.其中，芯层1包括两层无纺布层11、多个支撑管12、连系线13。
22.两层无纺布层11相对设置。
23.多个支撑管12设置于两层无纺布层11之间。多个支撑管12呈梅花形布设。支撑管12为弹性纤维编织而成。具体的支撑管可以采用聚乙烯或聚丙烯纤维编织成型。支撑管12的两端分别熔接于两层无纺布层11的相对侧。支撑管12与相邻的支撑管12之间连接有连系线13。
24.两层无纺布层11的相背侧分别熔接有玻璃纤维层2。玻璃纤维层为无碱玻璃纤维布层。
25.阻燃层3涂覆于玻璃纤维层2的外侧。防护层4铺设于阻燃层3的外侧。
26.在本实施例中，阻燃剂为无机氢氧化物阻燃剂。
27.作为一种较佳的实施方式，阻燃剂加入粘接胶中，加入阻燃剂的粘接胶热压粘接于玻璃纤维层的外侧形成阻燃层。玻璃纤维层的内侧热熔连接于无纺布层。
28.本实用新型的阻燃型无碱玻璃纤维布的阻燃层，既能提高玻璃纤维布的阻燃性，又能提高玻璃纤维布的强度。
29.在本实施例中，防护层为聚酯薄膜。聚酯薄膜作为防护层，除了能增加玻璃纤维布的耐磨性，还能提高玻璃纤维布的防水性。
30.参阅图2所示，在本实施例中，支撑管12呈正六棱柱形。
31.在一些实施例中，支撑管12呈正八棱柱形。
32.继续参阅图2所示，支撑管12的内部穿设弹性柱14。弹性柱14的两端分别粘接于两层无纺布层11的相对侧。弹性柱的圆周面与支撑管的内壁间隙设置。弹性柱的外径尺寸远远小于支撑管的内径尺寸。
33.作为一种较佳的实施方式，弹性柱14与支撑管12同轴设置。
34.作为一种较佳的实施方式，弹性柱14的横截面呈十字形。
35.本实用新型的阻燃型无碱玻璃纤维布，通过在玻璃纤维布层的外侧涂覆阻燃层，既提高了玻璃纤维布的阻燃性，又提高了玻璃纤维布的强度。在无碱玻璃纤维布的内部设置有芯层通过支撑筒产生弹性，可以限制玻璃纤维层的局部过度折弯，避免玻璃纤维层过度折弯而断裂或撕裂，同时，支撑筒在连系线的牵引下能辅助玻璃纤维层的弯折后快速复原。最后在阻燃层的外侧涂覆耐磨层和防护层进而延长玻璃纤维布层的使用寿命。
36.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种阻燃型无碱玻璃纤维布，其特征在于，包括：芯层，包括相对设置的两层无纺布层和设置于两层所述无纺布层之间的多个支撑管，多个所述支撑管呈梅花形布设，所述支撑管为弹性纤维编织而成，所述支撑管的两端分别熔接于两层所述无纺布层的相对侧，所述支撑管与相邻的支撑管之间连接有连系线；玻璃纤维层，两层所述无纺布层的相背侧分别熔接有所述玻璃纤维层；阻燃层，涂覆于所述玻璃纤维层的外侧；防护层，铺设于所述阻燃层的外侧。2.根据权利要求1所述的阻燃型无碱玻璃纤维布，其特征在于，所述支撑管呈正六棱柱形。3.根据权利要求1所述的阻燃型无碱玻璃纤维布，其特征在于，所述支撑管呈正八棱柱形。4.根据权利要求1所述的阻燃型无碱玻璃纤维布，其特征在于，所述支撑管的内部穿设有弹性柱，所述弹性柱的两端分别粘接于两层所述无纺布层的相对侧，所述弹性柱的圆周面与所述支撑管的内壁间隙设置。5.根据权利要求4所述的阻燃型无碱玻璃纤维布，其特征在于，所述弹性柱与所述支撑管同轴设置。6.根据权利要求5所述的阻燃型无碱玻璃纤维布，其特征在于，所述弹性柱的横截面呈十字形。

技术总结

本申请公开了一种阻燃型无碱玻璃纤维布，包括：芯层，包括相对设置的两层无纺布层和设置于两层所述无纺布层之间的多个支撑管，多个所述支撑管呈梅花形布设，所述支撑管为弹性纤维编织而成，所述支撑管的两端分别熔接于两层所述无纺布层的相对侧，所述支撑管与相邻的支撑管之间连接有连系线；玻璃纤维层，两层所述无纺布层的相背侧分别熔接有所述玻璃纤维层；阻燃层，涂覆于所述玻璃纤维层的外侧；防护层，铺设于所述阻燃层的外侧。本实用新型解决了现有的玻璃纤维布的自身阻燃性效果弱，不能适用阻燃要求高的场合的问题。阻燃要求高的场合的问题。阻燃要求高的场合的问题。