一种切筒装置的制作方法

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1.本实用新型涉及鞭炮筒加工技术领域，尤其涉及一种切筒装置。

背景技术：

2.无论是过年过节，还是结婚嫁娶，进学升迁，以至大厦落成、商店开张等等，只要为了表示喜庆，人们都习惯以放鞭炮来庆祝,对鞭炮加工时，需要人工对管筒进行裁切，保证每根管筒的长度在规定的范围内，通过人工裁切的效率低，且不便于对管筒裁切的长度进行把控，为此，提出一种切筒装置。

技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种切筒装置。
4.本实用新型提出的一种切筒装置，包括底座，所述底座上安装有竖直设置的固定板，所述固定板上安装有转杆以及用于驱动转杆转动的第一伺服电机，所述转杆上安装有多个周向布置的条块，所述条块内开设有滑槽且滑槽内滑动连接有限位块，所述滑槽内安装有与限位块连接的弹性件，多个所述限位块上分别开设有不同大小的第一通孔，且限位块上设有用于锁定管件的锁定件，所述底座上安装有竖直设置且位于转杆一端的承载板，所述承载板上开设有贯穿的第二通孔，所述承载板上安装有用于管件裁切的切筒件，所述固定板上安装有推动一个所述限位块向承载板靠近或远离的平推把控件。
5.优选的，所述平推把控件包括推块、第一电动推杆、刻度杆，所述第一电动推杆安装在固定板上，所述推块与第一电动推杆连接并由第一电动推杆驱动向承载板靠近或远离，所述刻度杆安装在固定板靠近承载板的一端且刻度杆位于推块上方位置，所述推块上安装有滑动套接在刻度杆上的滑块。
6.优选的，所述承载板远离固定板的一侧安装有安装块且安装块位于承载板的顶端，所述安装块上安装有第二电动推杆，所述切筒件包括u型块，所述u型块与第二电动推杆连接并由第二电动推杆驱动向底座靠近或远离，所述u型块上转动连接有刀盘且u型块上开设有供刀盘通过的开口，所述u型块上安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与刀盘的轴心连接。
7.优选的，所述弹性件包括安装在滑槽内的连接杆，所述限位块滑动套接在连接杆上，所述连接杆上套接有弹簧，且弹簧的两端分别与限位块的一侧、条块的内壁连接。
8.优选的，所述锁定件包括螺纹连接在限位块上并伸入第一通孔内的螺栓。
9.优选的，所述转杆的一端转动连接在固定板上，且第一伺服电机的输出端与转杆的一端连接。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.通过设置的平推把控件与多个限位块，可通过第一伺服电机驱动转杆旋转，使得一个限位块上的第一通孔与承载板上开设的第二通孔对齐，然后可将相应大小的管筒插入第一通孔并通过锁定件对其进行固定，即可通过平推把控件推动限位块向承载板靠近，使
得限位块上固定的管筒穿过第二通孔，可通过平推把控件对管筒伸出的长度进行把控，然后可通过切筒件对管筒进行裁切，由于多个限位块上分别开设有不同大小的第一通孔，因此可适用于不同大小管筒的裁切，该结构既能提高管筒裁切的效率，也便于对管筒裁切的长度进行把控。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种切筒装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种切筒装置中的局部结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种切筒装置中承载板、切筒件的结构示意图。
15.图中：1、底座；2、固定板；3、转杆；4、第一伺服电机；5、条块；6、限位块；7、弹性件；71、连接杆；72、弹簧；8、承载板；9、切筒件；91、u型块；92、刀盘；93、第二伺服电机；10、平推把控件；101、推块；102、第一电动推杆；103、刻度杆；104、滑块；11、螺栓；12、安装块；13、第二电动推杆。
具体实施方式
16.参照图1-图3，本实用新型提出一种切筒装置，包括底座1，底座1上安装有竖直设置的固定板2，固定板2上安装有转杆3以及用于驱动转杆3转动的第一伺服电机4；转杆3的一端转动连接在固定板2上，且第一伺服电机4的输出端与转杆3的一端连接；转杆3上安装有多个周向布置的条块5，条块5内开设有滑槽且滑槽内滑动连接有限位块6，滑槽内安装有与限位块6连接的弹性件7；弹性件7包括安装在滑槽内的连接杆71，限位块6滑动套接在连接杆71上，连接杆71上套接有弹簧72，且弹簧72的两端分别与限位块6的一侧、条块5的内壁连接；多个限位块6上分别开设有不同大小的第一通孔，且限位块6上设有用于锁定管件的锁定件。锁定件包括螺纹连接在限位块6上并伸入第一通孔内的螺栓11。
17.本实施例中，底座1上安装有竖直设置且位于转杆3一端的承载板8，承载板8上开设有贯穿的第二通孔，承载板8上安装有用于管件裁切的切筒件9。承载板8远离固定板2的一侧安装有安装块12且安装块12位于承载板8的顶端，安装块12上安装有第二电动推杆13，切筒件9包括u型块91，u型块91与第二电动推杆13连接并由第二电动推杆13驱动向底座1靠近或远离，u型块91上转动连接有刀盘92且u型块91上开设有供刀盘92通过的开口，u型块91上安装有第二伺服电机93，且第二伺服电机93的输出端与刀盘92的轴心连接。
18.进一步实施例中，固定板2上安装有推动一个限位块6向承载板8靠近或远离的平推把控件10。平推把控件10包括推块101、第一电动推杆102、刻度杆103，第一电动推杆102安装在固定板2上，推块101与第一电动推杆102连接并由第一电动推杆102驱动向承载板8靠近或远离，刻度杆103安装在固定板2靠近承载板8的一端且刻度杆103位于推块101上方位置，推块101上安装有滑动套接在刻度杆103上的滑块104。
19.在使用时，为了能提高管筒裁切的效率，并对裁切的长度进行把控，可通过第一伺服电机4驱动转杆3旋转，使得一个限位块6上的第一通孔与承载板8上开设的第二通孔对齐，然后可将相应大小的管筒插入第一通孔并通过螺栓11对其进行固定，即可通过第一电动推杆102驱动推块101推动限位块6向承载板8靠近，使得限位块6上固定的管筒穿过第二通孔，与此同时推块101上的滑块104在刻度杆103上滑动，可通过刻度杆103上的刻度线对
管筒伸出的长度进行把控，然后可通过第二电动推杆13驱动u型块91向管筒靠近，在第二伺服电机93的作用下，可驱动刀盘92旋转并对管筒进行裁切，对管筒裁切完毕后，可通过第一电动推杆102驱动推块101远离限位块6，在弹簧72的作用下可使限位块6在连接杆71上滑动并复位，由于多个限位块6上分别开设有不同大小的第一通孔，因此可适用于不同大小管筒的裁切，该结构既能提高管筒裁切的效率，也便于对管筒裁切的长度进行把控。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种切筒装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有竖直设置的固定板(2)，所述固定板(2)上安装有转杆(3)以及用于驱动转杆(3)转动的第一伺服电机(4)，所述转杆(3)上安装有多个周向布置的条块(5)，所述条块(5)内开设有滑槽且滑槽内滑动连接有限位块(6)，所述滑槽内安装有与限位块(6)连接的弹性件(7)，多个所述限位块(6)上分别开设有不同大小的第一通孔，且限位块(6)上设有用于锁定管件的锁定件，所述底座(1)上安装有竖直设置且位于转杆(3)一端的承载板(8)，所述承载板(8)上开设有贯穿的第二通孔，所述承载板(8)上安装有用于管件裁切的切筒件(9)，所述固定板(2)上安装有推动一个所述限位块(6)向承载板(8)靠近或远离的平推把控件(10)。2.根据权利要求1所述的一种切筒装置，其特征在于：所述平推把控件(10)包括推块(101)、第一电动推杆(102)、刻度杆(103)，所述第一电动推杆(102)安装在固定板(2)上，所述推块(101)与第一电动推杆(102)连接并由第一电动推杆(102)驱动向承载板(8)靠近或远离，所述刻度杆(103)安装在固定板(2)靠近承载板(8)的一端且刻度杆(103)位于推块(101)上方位置，所述推块(101)上安装有滑动套接在刻度杆(103)上的滑块(104)。3.根据权利要求2所述的一种切筒装置，其特征在于：所述承载板(8)远离固定板(2)的一侧安装有安装块(12)且安装块(12)位于承载板(8)的顶端，所述安装块(12)上安装有第二电动推杆(13)，所述切筒件(9)包括u型块(91)，所述u型块(91)与第二电动推杆(13)连接并由第二电动推杆(13)驱动向底座(1)靠近或远离，所述u型块(91)上转动连接有刀盘(92)且u型块(91)上开设有供刀盘(92)通过的开口，所述u型块(91)上安装有第二伺服电机(93)，且第二伺服电机(93)的输出端与刀盘(92)的轴心连接。4.根据权利要求3所述的一种切筒装置，其特征在于：所述弹性件(7)包括安装在滑槽内的连接杆(71)，所述限位块(6)滑动套接在连接杆(71)上，所述连接杆(71)上套接有弹簧(72)，且弹簧(72)的两端分别与限位块(6)的一侧、条块(5)的内壁连接。5.根据权利要求4所述的一种切筒装置，其特征在于：所述锁定件包括螺纹连接在限位块(6)上并伸入第一通孔内的螺栓(11)。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种切筒装置，其特征在于：所述转杆(3)的一端转动连接在固定板(2)上，且第一伺服电机(4)的输出端与转杆(3)的一端连接。

技术总结

本实用新型提出了一种切筒装置，包括底座，所述底座上安装有竖直设置的固定板，所述固定板上安装有转杆以及用于驱动转杆转动的第一伺服电机，所述转杆上安装有多个周向布置的条块，所述条块内开设有滑槽且滑槽内滑动连接有限位块，所述滑槽内安装有与限位块连接的弹性件，多个所述限位块上分别开设有不同大小的第一通孔，且限位块上设有用于锁定管件的锁定件，所述底座上安装有竖直设置且位于转杆一端的承载板，所述承载板上开设有贯穿的第二通孔，所述承载板上安装有用于管件裁切的切筒件。本实用新型提出了一种切筒装置，解决了切筒效率低、不便于对切筒长度进行把控的问题。不便于对切筒长度进行把控的问题。不便于对切筒长度进行把控的问题。