一种复合地板定型装置的制作方法

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1.本实用新型涉及定型装置技术领域，具体为一种复合地板定型装置。

背景技术：

2.复合地板是地板的一种，是利用多种材料复合叠加而成，相比较于实木地板，其具备的物理性能更加优越，并且在价格上也存在优势，复合底板在制作时，需要通过黏合剂将多层的材料黏合，在通过压制定型。
3.当前市面上常见的复合地板定型装置多为冷压机，通过油压或液压驱动压板压制地板，使其黏结牢固，在结构上大多类似，在使用上存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如经过压制的地板板材贴合在垫板的表面，取出较为费力，不具备托举物料方便拿取的功能，其次，由于板材放置位置随机，放置的位置偏差较大，容易引起上方的压板受力不均，长此以往会加速压板的失衡，不具备定位板材居于中心的功能，除此之外，上方压板的整体平衡关系到板材压制受力是否均衡，当压板出现歪斜偏差，下方板材压制定型所受的力就会不均匀，造成板材部分区域压制不牢固或受力过大发生开裂，影响最终的成品质量，不具备便于查看水平状态的功能。
4.针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，通过在垫板内置托举架，压制完成后可以将板材托举起来，方便工人拿取，同时加设三组定位板，可以在压制定型前预先设好定型区域，保证板材推入时位置固定，受力均衡，并且在压板的上方加装了一组气泡水平仪，可以方便使用者及时观察压制时的状态，发现失衡后及时做微调修复。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合地板定型装置，以解决上述背景技术中提出不具备托举物料方便拿取的功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合地板定型装置，包括底托，所述底托顶端的内部安装有垫板，所述底托的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有两组油缸，所述油缸的底端贯穿支撑架的内部并固定连接有压板，所述支撑架前端的一侧安装有控制器，所述底托的两侧和后端分别固定连接有托架，所述托架的顶端固定连接有螺纹杆，所述压板顶端的中间位置处固定连接有罩壳，所述底托内部的底端设置有便于取料机构。
7.所述便于取料机构包括两组气缸，两组所述气缸分别安装在底托内部底端的两侧，所述垫板的内部设置有工形槽，所述气缸的顶端固定连接有纵向托板，所述纵向托板的一侧之间横向固定连接有两组横向托板。
8.优选的，所述工形槽内部的形状尺寸和纵向托板、横向托板外部的形状尺寸相匹配，所述气缸的顶端和纵向托板底端的中间位置处相连接。
9.优选的，所述纵向托板、横向托板的顶端所在水平面和垫板的顶端所在水平面相一致。
10.优选的，所述托架关于底托的垂直中心线对称分布。
11.优选的，所述螺纹杆的外部套接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有橡胶垫圈，所述垫板的上方设置有三组推板，所述推板的一侧固定连接有两组定位板，所述定位板的内部设置有定位槽，所述螺纹杆外部的螺纹和螺纹套内部的螺纹相吻合，所述螺纹杆的外径和定位槽的内部尺径相匹配。
12.优选的，所述罩壳内部的顶端固定连接有亚克力面板，所述亚克力面板的顶端喷绘有刻度纹，所述罩壳的内部灌注有乙醚溶液，所述罩壳的垂直中心线和压板的垂直中心线相重合，所述乙醚溶液为绿透明液体，所述乙醚溶液未灌满罩壳内部，顶部存有气泡。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合地板定型装置不仅实现了托举物料方便拿取的功能，实现了定位板材居于中心的功能，而且实现了便于查看水平状态的功能；
14.(1)通过设置有气缸、工形槽、纵向托板和横向托板，使用时，将堆叠黏合后的板材水平放置在垫板的正上方，此时油缸推动压板下压，使复合板材内的多组材料和黏合剂之间紧密接触，待黏合剂干燥即可完成定型，压制结束后油缸拉动压板回升复位，此时气缸启动，推动纵向托板和横向托板沿着工形槽上升，工字型结构的纵向托板和横向托板可以将板材托起，方便操作人员拿取，实现了托举物料方便拿取的功能；
15.(2)通过设置有推板、定位板、定位槽、托架、螺纹杆、螺纹套和橡胶垫圈，使用时，根据待加工定型的板材实际尺寸先调整三组推板的位置间距，使其匹配板材的实际尺寸后，旋紧螺纹杆上的螺纹套，螺纹套底部的橡胶垫圈贴合定位板表面限制其位置，避免发生位移偏差，定位槽则为推板的位移调整预留了足够的调整空间，在摆放板材时，只需将板材沿着推板之前的空缺推入即可，实现了定位板材居于中心的功能；
16.(3)通过设置有罩壳、亚克力面板、刻度纹和乙醚溶液，使用时，在压制过程中或日常检修时，工作人员可以通过观察罩壳中乙醚溶液顶部气泡在亚克力面板底部的位置及时了解压板的整体水平度情况，当发现气泡歪斜时可以根据亚克力面板顶部刻度纹对压板进行局部微调，检查和油缸的连接位置，使其整体均衡，实现了便于查看水平状态的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的底托俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的罩壳俯视放大结构示意图。
21.图中：1、底托；2、垫板；3、气缸；4、工形槽；5、纵向托板；6、横向托板；7、推板；8、定位板；9、定位槽；10、托架；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、橡胶垫圈；14、支撑架；15、油缸；16、罩壳；17、亚克力面板；18、刻度纹；19、乙醚溶液；20、压板；21、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种复合地板定型装置，包括底托1，底托1顶端的内部安装有垫板2，底托1的顶端固定连接有支撑架14，支撑架14的顶端安装有两组油缸15，油缸15的底端贯穿支撑架14的内部并固定连接有压板20，支撑架14前端的一侧安装有控制器21，底托1内部的底端设置有便于取料机构；
24.请参阅图1-4，一种复合地板定型装置还包括便于取料机构，便于取料机构包括两组气缸3，两组气缸3分别安装在底托1内部底端的两侧，垫板2的内部设置有工形槽4，气缸3的顶端固定连接有纵向托板5，纵向托板5的一侧之间横向固定连接有两组横向托板6；
25.工形槽4内部的形状尺寸和纵向托板5、横向托板6外部的形状尺寸相匹配，气缸3的顶端和纵向托板5底端的中间位置处相连接，纵向托板5、横向托板6的顶端所在水平面和垫板2的顶端所在水平面相一致，能够快速托出板材方便工作人员拿取；
26.具体地，如图1和图2所示，油缸15推动压板20下压，使复合板材内的多组材料和黏合剂之间紧密接触，待黏合剂干燥即可完成定型，压制结束后油缸15拉动压板20回升复位，此时气缸3启动，推动纵向托板5和横向托板6沿着工形槽4上升，工字型结构的纵向托板5和横向托板6可以将板材托起，方便操作人员拿取。
27.实施例2：底托1的两侧和后端分别固定连接有托架10，托架10的顶端固定连接有螺纹杆11，托架10关于底托1的垂直中心线对称分布，螺纹杆11的外部套接有螺纹套12，螺纹套12的底端固定连接有橡胶垫圈13，垫板2的上方设置有三组推板7，推板7的一侧固定连接有两组定位板8，定位板8的内部设置有定位槽9，螺纹杆11外部的螺纹和螺纹套12内部的螺纹相吻合，螺纹杆11的外径和定位槽9的内部尺径相匹配，可以快速定位板材保证受力均衡；
28.具体地，如图2和图3所示，调整三组推板7的位置间距，使其匹配板材的实际尺寸后，旋紧螺纹杆11上的螺纹套12，螺纹套12底部的橡胶垫圈13贴合定位板8表面限制其位置，避免发生位移偏差，定位槽9则为推板7的位移调整预留了足够的调整空间，在摆放板材时，只需将板材沿着推板7之前的空缺推入即可。
29.实施例3：压板20顶端的中间位置处固定连接有罩壳16，罩壳16内部的顶端固定连接有亚克力面板17，亚克力面板17的顶端喷绘有刻度纹18，罩壳16的内部灌注有乙醚溶液19，罩壳16的垂直中心线和压板20的垂直中心线相重合，乙醚溶液19为绿透明液体，乙醚溶液19未灌满罩壳16内部，顶部存有气泡，便于快速定位平衡问题及时调整避免损坏；
30.具体地，如图1和图4所示，在压制过程中或日常检修时，乙醚溶液19顶部气泡在亚克力面板17底部的位置及时了解压板20的整体水平度情况，当发现气泡歪斜时可以根据亚克力面板17顶部刻度纹18对压板20进行局部微调，检查和油缸15的连接位置，使其整体均衡。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，根据待加工定型的板材实际尺寸先调整三组推板7的位置间距，使其匹配板材的实际尺寸后，旋紧螺纹杆11上的螺纹套12，螺纹套12底部的橡胶垫圈13贴合定位板8表面限制其位置，避免发生位移偏差，定位槽9则为推板7的位移调整预留了足够的调整空间，在摆放板材时，只需将板材沿着推板7之前的空缺推入即可。将堆叠黏合后的板材水平放置在垫板2的正上方以后，此时油缸15推动压板20下压，使复合板材内的多组材料和黏合剂之间紧密接触，待黏合剂干燥即可完成定型，压制结束后
油缸15拉动压板20回升复位，此时气缸3启动，推动纵向托板5和横向托板6沿着工形槽4上升，工字型结构的纵向托板5和横向托板6可以将板材托起，方便操作人员拿取。在压制过程中或日常检修时，工作人员可以通过观察罩壳16中乙醚溶液19顶部气泡在亚克力面板17底部的位置及时了解压板20的整体水平度情况，当发现气泡歪斜时可以根据亚克力面板17顶部刻度纹18对压板20进行局部微调，检查和油缸15的连接位置，使其整体均衡。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种复合地板定型装置，包括底托(1)，其特征在于：所述底托(1)顶端的内部安装有垫板(2)，所述底托(1)的顶端固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶端安装有两组油缸(15)，所述油缸(15)的底端贯穿支撑架(14)的内部并固定连接有压板(20)，所述支撑架(14)前端的一侧安装有控制器(21)，所述底托(1)的两侧和后端分别固定连接有托架(10)，所述托架(10)的顶端固定连接有螺纹杆(11)，所述压板(20)顶端的中间位置处固定连接有罩壳(16)，所述底托(1)内部的底端设置有便于取料机构；所述便于取料机构包括两组气缸(3)，两组所述气缸(3)分别安装在底托(1)内部底端的两侧，所述垫板(2)的内部设置有工形槽(4)，所述气缸(3)的顶端固定连接有纵向托板(5)，所述纵向托板(5)的一侧之间横向固定连接有两组横向托板(6)。2.根据权利要求1所述的一种复合地板定型装置，其特征在于：所述工形槽(4)内部的形状尺寸和纵向托板(5)、横向托板(6)外部的形状尺寸相匹配，所述气缸(3)的顶端和纵向托板(5)底端的中间位置处相连接。3.根据权利要求1所述的一种复合地板定型装置，其特征在于：所述纵向托板(5)、横向托板(6)的顶端所在水平面和垫板(2)的顶端所在水平面相一致。4.根据权利要求1所述的一种复合地板定型装置，其特征在于：所述托架(10)关于底托(1)的垂直中心线对称分布。5.根据权利要求1所述的一种复合地板定型装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的外部套接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的底端固定连接有橡胶垫圈(13)，所述垫板(2)的上方设置有三组推板(7)，所述推板(7)的一侧固定连接有两组定位板(8)，所述定位板(8)的内部设置有定位槽(9)，所述螺纹杆(11)外部的螺纹和螺纹套(12)内部的螺纹相吻合，所述螺纹杆(11)的外径和定位槽(9)的内部尺径相匹配。6.根据权利要求1所述的一种复合地板定型装置，其特征在于：所述罩壳(16)内部的顶端固定连接有亚克力面板(17)，所述亚克力面板(17)的顶端喷绘有刻度纹(18)，所述罩壳(16)的内部灌注有乙醚溶液(19)，所述罩壳(16)的垂直中心线和压板(20)的垂直中心线相重合，所述乙醚溶液(19)为绿透明液体，所述乙醚溶液(19)未灌满罩壳(16)内部，顶部存有气泡。

技术总结

本实用新型公开了一种复合地板定型装置，包括底托，所述底托顶端的内部安装有垫板，所述底托的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有两组油缸，所述油缸的底端贯穿支撑架的内部并固定连接有压板，所述支撑架前端的一侧安装有控制器，所述底托内部的底端设置有便于取料机构。该复合地板定型装置通过设置有气缸、工形槽、纵向托板和横向托板，使用时，油缸推动压板下压，使复合板材内的多组材料和黏合剂之间紧密接触，待黏合剂干燥即可完成定型，气缸启动，工字型结构的纵向托板和横向托板可以将板材托起，方便操作人员拿取，实现了托举物料方便拿取的功能，解决的是装置不具备托举物料方便拿取的功能的问题。托举物料方便拿取的功能的问题。托举物料方便拿取的功能的问题。