一种覆铜板加工用压合定位装置的制作方法

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1.本实用新型属于覆铜板加工技术领域，特别涉及一种覆铜板加工用压合定位装置。

背景技术：

2.覆铜板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，在现有的覆铜板压合成型工艺中，需要对覆铜板精确定位实施压合工艺，专利号cn201921424834.x提供的一种覆铜板生产用压合装置中指出，导向柱在压合板上的定位孔内滑动，以实现定位，导向柱不仅承担了导向功能，还为液压缸、顶杆等部件提供支撑作用，由于导向柱提供过多的支撑作用，容易变形而导致精度下降。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种覆铜板加工用压合定位装置，用于解决现有技术中的覆铜板压合定位不合理的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：一种覆铜板加工用压合定位装置，包括：
5.底座；
6.下合座，安装在所述底座上，覆铜板放置在所述下合座上；
7.支撑柱，一端安装在所述底座上，另一端向上延伸；
8.顶板，安装在所述支撑柱远离所述底座的一端；
9.压合组件，一端安装在所述顶板的底壁上，另一端向下延伸；
10.压板，安装在所述压合组件远离所述顶板的一端，所述压板位于所述下合座的上方；
11.导向组件，一端安装在所述下合座上，所述压板上开设有导向孔，所述导向组件的另一端滑动安装在所述导向孔内。
12.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述导向组件包括：
13.导向柱，一端安装在所述下合座上，另一端向上延伸；
14.导向套，滑动安装在所述导向柱上；
15.卡套，安装在所述导向套靠近所述下合座的一端；
16.弹簧，套接在所述导向柱上，所述弹簧的一端抵接在所述卡套上，所述弹簧的另一端抵接在所述下合座上，所述导向套滑动插接在所述导向孔内，所述压板向下抵靠卡套时，所述弹簧收缩以使得所述压板和所述下合座配合压合覆铜板。
17.可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：
18.套管，一端安装在所述压板的底壁上，所述套管与所述导向孔连通；
19.内套，安装在所述套管内，所述内套套接在所述导向套的外壁上，所述压板向所述
下合座运动时，所述卡套抵接在所述套管远离所述压板的一端。
20.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述压合组件包括：
21.抵接座，一端安装在所述顶板的底壁上，另一端向下延伸；
22.液压伸缩杆，一端安装在所述抵接座远离所述顶板的一端，另一端向下延伸；
23.垫板，一端安装在所述液压伸缩杆远离所述抵接座的一端，另一端安装在所述压板上，所述垫板用于增大所述液压伸缩杆和所述压板之间的受力面积。
24.可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：
25.热压块，安装在所述压板的底壁上，所述热压块用于压合覆铜板，所述热压块内开设有通道，所述通道均匀分布在所述热压块内，所述通道外接液体加热容器和液体降温容器，所述液体加热容器用于向所述通道内通入高温液体，所述液体降温容器用于向所述通道内通入低温液体。
26.可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：
27.第一限位块，安装在所述下合座上，压合覆铜板时，所述第一限位块抵靠在所述热压块的侧壁上；
28.第二限位块，安装在所述下合座上，所述第二限位块与所述第一限位块垂直设置，压合覆铜板时，所述第二限位块抵靠在所述热压块的侧壁上。
29.可选地，为了更好地实现本实用新型，还包括：
30.缓冲块，所述下合座的顶壁上开设有沉槽，所述沉槽位于所述热压块的下方，压合覆铜板时，所述热压块侧壁滑动抵接在所述沉槽的内侧壁上，所述缓冲块的一端安装在所述沉槽的底壁上；
31.承接板，安装在所述缓冲块远离所述沉槽的一端，所述承接板的侧壁滑动抵接在所述沉槽的内侧壁上，所述承接板用于与所述热压块配合以压合覆铜板。
32.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述下合座上还开设有让位槽，所述让位槽与所述沉槽连通，所述让位槽用于在压合覆铜板后，露出覆铜板的侧壁。
33.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
34.本实用新型提供的覆铜板加工用压合定位装置包括底座、下合座、支撑柱、顶板、压合组件、压板以及导向组件，下合座安装在底座上，覆铜板放置在下合座上，支撑柱的一端安装在底座上，另一端向上延伸，顶板安装在支撑柱远离底座的一端，压合组件的一端安装在顶板的底壁上，另一端向下延伸，压板安装在压合组件远离顶板的一端，压板位于下合座的上方，导向组件一端安装在下合座上，压板上开设有导向孔，导向组件的另一端滑动安装在导向孔内。这样，下合座安装在底座上，压板通过压合组件安装在顶板的下方，压板位于下合座的上方，压板在导向组件的导向作用下与下合座配合压合覆铜板。
35.通过上述结构，本实用新型提供的覆铜板加工用压合定位装置解决了现有技术中的覆铜板压合定位不合理的技术问题。具体地，下合座安装在底座上，待加工的覆铜板放置在下合座上，压板在压合组件的作用下向下合座方向移动，导向组件在导向孔中滑动，以使得压板精准的和下合座配合实现覆铜板的压合工艺，导向组件在导向孔中滑动导向时，导向组件仅提供导向作用，不易受外力影响发生形变，从而降低压板和下合座之间的配合精度。故，本实用新型提供的覆铜板加工用压合定位装置通过减少导向组件所受的外力，提升导向组件寿命，使得覆铜板的压合定位精度更加稳定合理。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本实用新型实施例提供的覆铜板加工用压合定位装置的结构示意图；
38.图2是本实用新型实施例中的导向组件部分的结构示意图；
39.图3是本实用新型实施例中的压合组件的剖视图；
40.图4是本实用新型实施例中的热压块的剖视图；
41.图5是图2中a区域的放大图。
42.图中：1-底座；2-下合座；3-支撑柱；4-顶板；5-压合组件；51-抵接座；52-液压伸缩杆；53-垫板；6-压板；7-导向组件；71-导向柱；72-导向套；73-卡套；74-弹簧；8-套管；9-承接板；10-热压块；111-第一限位块；112-第二限位块；12-缓冲块；13-让位槽；14-通道；15-液体加热容器；16-液体降温容器；17-导向孔。
具体实施方式
43.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
44.实施例
45.本实施例提供了一种覆铜板加工用压合定位装置，用于解决现有技术中的覆铜板压合定位不合理的技术问题。该覆铜板加工用压合定位装置包括底座1、下合座2、支撑柱3、顶板4、压合组件5、压板6以及导向组件7，其中：
46.下合座2安装在底座1上，覆铜板放置在下合座2上，待加工的覆铜板放置在下合座2的固定位置，以便于压合定位。
47.支撑柱3的一端安装在底座1上，另一端向上延伸，具体地，支撑柱3的数量为四根，四根支撑柱3分布在下合座2四周。
48.顶板4安装在支撑柱3远离底座1的一端，这样，下合座2位于顶板4的下方。
49.压合组件5的一端安装在顶板4的底壁上，另一端向下延伸，具体地，压合组件5可拆卸安装在顶板4的底壁上，压合组件5位于下合座2的正上方。
50.压板6安装在压合组件5远离顶板4的一端，压板6位于下合座2的上方。
51.导向组件7的一端安装在下合座2上，压板6上开设有导向孔17，导向组件7的另一端滑动安装在导向孔17内，这样，压板6在导向组件7的导向作用下和下合座2配合压合覆铜板，导向组件7在应用过程中仅提供导向作用。
52.通过上述结构，本实施例提供的覆铜板加工用压合定位装置解决了现有技术中的覆铜板压合定位不合理的技术问题。具体地，下合座2安装在底座1上，待加工的覆铜板放置在下合座2上，压板6在压合组件5的作用下向下合座2方向移动，导向组件7在导向孔17中滑动，以使得压板6精准的和下合座2配合实现覆铜板的压合工艺，导向组件7在导向孔17中滑
动导向时，导向组件7仅提供导向作用，不易受外力影响发生形变，从而降低压板6和下合座2之间的配合精度。故，本实施例提供的覆铜板加工用压合定位装置通过减少导向组件7所受的外力，提升导向组件7寿命，使得覆铜板的压合定位精度更加稳定合理。
53.本实施例的一种可选实施方式如下：导向组件7包括导向柱71、导向套72、卡套73以及弹簧74。导向柱71的一端可拆卸安装在下合座2上，另一端向上延伸。导向套72滑动安装在导向柱71上，压板6向下合座2方向运动时，导向套72的外壁抵接导向孔17的内壁上。卡套73安装在导向套72靠近下合座2的一端，压板6向下合座2方向运动时，卡套73抵接在压板6的底壁上。弹簧74套接在导向柱71上，弹簧74的一端抵接在卡套73上，弹簧74的另一端抵接在下合座2上，导向套72滑动插接在导向孔17内，压板6向下抵靠卡套73时，弹簧74收缩以使得压板6和下合座2配合，具体地，导向套72上嵌有滚珠，滚珠贯穿导向套72的内外壁，滚珠分别抵接在导向孔17的内壁和导向柱71的外壁上，在压板6向下移动时，滚珠在导向套72内滚动，弹簧74使得卡套73始终抵接在压板6的底壁上，确保导向柱71和导向孔17之间始终保持一个滚珠直径的距离，以实现压板6和下合座2之间的精确定位。
54.更优地，该压合定位装置还包括套管8和内套。套管8的一端安装在压板6的底壁上，套管8与导向孔17连通，这样，卡套73抵接在套管8底端的管口，套管8延长了导向孔17的长度，使得导向孔17的导向更加稳定。内套安装在套管8内，内套套接在导向套72的外壁上，内套使得导向套72和套管8之间的配合更加紧密，使得导向更加稳定。
55.本实施例的一种可选实施方式如下：压合组件5包括抵接座51、液压伸缩杆52以及垫板53。抵接座51的一端安装在顶板4的底壁上，另一端向下延伸，抵接座51用于增大液压伸缩杆52和顶板4之间的受力面积，降低压强。液压伸缩杆52的一端安装在抵接座51远离顶板4的一端，另一端向下延伸。垫板53的一端安装在液压伸缩杆52远离抵接座51的一端，另一端安装在压板6上，垫板53用于增大液压伸缩杆52和压板6之间的受力面积。
56.本实施例的一种可选实施方式如下：该压合定位装置还包括热压块10，热压块10安装在压板6的底壁上，热压块10用于压合覆铜板，热压块10内开设有通道14，通道14均匀分布在热压块10内，通道14外接液体加热容器15和液体降温容器16，液体加热容器15用于向通道14内通入高温液体，液体降温容器16用于向通道14内通入低温液体，值得注意的是，热压块10的厚度应当大于卡套73和弹簧74压缩后的厚度，确保在热压块10和下合座2配合压合时，弹簧74还有收缩空间，以免卡套73损坏影响定位精度。
57.本实施例的一种可选实施方式如下：该压合定位装置还包括第一限位块111和第二限位块112。第一限位块111安装在下合座2上，压合覆铜板时，第一限位块111抵靠在热压块10的侧壁上。第二限位块112安装在下合座2上，第二限位块112与第一限位块111垂直设置，压合覆铜板时，第二限位块112抵靠在热压块10的侧壁上，这样，待压合的覆铜板的两相邻边壁抵接在第一限位块111和第二限位块112上，热压块10压合覆铜板时，热压块10的对应边壁与第一限位块111和第二限位块112贴合。
58.本实施例的一种可选实施方式如下：该压合定位装置还包括缓冲块12和承接板9，下合座2的顶壁上开设有沉槽，沉槽位于热压块10的下方，压合覆铜板时，热压块10侧壁滑动抵接在沉槽的内侧壁上，缓冲块12的一端安装在沉槽的底壁上。承接板9安装在缓冲块12远离沉槽的一端，承接板9的侧壁滑动抵接在沉槽的内侧壁上，承接板9用于与热压块10配合以压合覆铜板。
59.更优地，下合座2上还开设有让位槽13，让位槽13与沉槽连通，让位槽13用于在压合覆铜板后，露出覆铜板的侧壁，以便于操作人员取出覆铜板产品。
60.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种覆铜板加工用压合定位装置，其特征在于，包括：底座；下合座，安装在所述底座上，覆铜板放置在所述下合座上；支撑柱，一端安装在所述底座上，另一端向上延伸；顶板，安装在所述支撑柱远离所述底座的一端；压合组件，一端安装在所述顶板的底壁上，另一端向下延伸；压板，安装在所述压合组件远离所述顶板的一端，所述压板位于所述下合座的上方；导向组件，一端安装在所述下合座上，所述压板上开设有导向孔，所述导向组件的另一端滑动安装在所述导向孔内。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板加工用压合定位装置，其特征在于，所述导向组件包括：导向柱，一端安装在所述下合座上，另一端向上延伸；导向套，滑动安装在所述导向柱上；卡套，安装在所述导向套靠近所述下合座的一端；弹簧，套接在所述导向柱上，所述弹簧的一端抵接在所述卡套上，所述弹簧的另一端抵接在所述下合座上，所述导向套滑动插接在所述导向孔内，所述压板向下抵靠卡套时，所述弹簧收缩以使得所述压板和所述下合座配合压合覆铜板。3.根据权利要求2所述的一种覆铜板加工用压合定位装置，其特征在于，还包括：套管，一端安装在所述压板的底壁上，所述套管与所述导向孔连通；内套，安装在所述套管内，所述内套套接在所述导向套的外壁上，所述压板向所述下合座运动时，所述卡套抵接在所述套管远离所述压板的一端。4.根据权利要求3所述的一种覆铜板加工用压合定位装置，其特征在于，所述压合组件包括：抵接座，一端安装在所述顶板的底壁上，另一端向下延伸；液压伸缩杆，一端安装在所述抵接座远离所述顶板的一端，另一端向下延伸；垫板，一端安装在所述液压伸缩杆远离所述抵接座的一端，另一端安装在所述压板上，所述垫板用于增大所述液压伸缩杆和所述压板之间的受力面积。5.根据权利要求1所述的一种覆铜板加工用压合定位装置，其特征在于，还包括：热压块，安装在所述压板的底壁上，所述热压块用于压合覆铜板，所述热压块内开设有通道，所述通道均匀分布在所述热压块内，所述通道外接液体加热容器和液体降温容器，所述液体加热容器用于向所述通道内通入高温液体，所述液体降温容器用于向所述通道内通入低温液体。6.根据权利要求5所述的一种覆铜板加工用压合定位装置，其特征在于，还包括：第一限位块，安装在所述下合座上，压合覆铜板时，所述第一限位块抵靠在所述热压块的侧壁上；第二限位块，安装在所述下合座上，所述第二限位块与所述第一限位块垂直设置，压合覆铜板时，所述第二限位块抵靠在所述热压块的侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种覆铜板加工用压合定位装置，其特征在于，还包括：缓冲块，所述下合座的顶壁上开设有沉槽，所述沉槽位于所述热压块的下方，压合覆铜
板时，所述热压块侧壁滑动抵接在所述沉槽的内侧壁上，所述缓冲块的一端安装在所述沉槽的底壁上；承接板，安装在所述缓冲块远离所述沉槽的一端，所述承接板的侧壁滑动抵接在所述沉槽的内侧壁上，所述承接板用于与所述热压块配合以压合覆铜板。8.根据权利要求7所述的一种覆铜板加工用压合定位装置，其特征在于，所述下合座上还开设有让位槽，所述让位槽与所述沉槽连通，所述让位槽用于在压合覆铜板后，露出覆铜板的侧壁。

技术总结

本实用新型涉及一种覆铜板加工用压合定位装置，属于覆铜板加工技术领域，该覆铜板加工用压合定位装置包括底座、下合座、支撑柱、顶板、压合组件、压板以及导向组件，下合座安装在底座上，覆铜板放置在下合座上，支撑柱的一端安装在底座上，另一端向上延伸，顶板安装在支撑柱远离底座的一端，压合组件的一端安装在顶板的底壁上，另一端向下延伸，压板安装在压合组件远离顶板的一端，压板位于下合座的上方，导向组件一端安装在下合座上，压板上开设有导向孔，导向组件的另一端滑动安装在导向孔内，故，该覆铜板加工用压合定位装置通过减少导向组件所受的外力，提升导向组件寿命，使得覆铜板的压合定位精度更加稳定合理。板的压合定位精度更加稳定合理。板的压合定位精度更加稳定合理。