一种新型的绝缘子加工用修坯机的制作方法

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1.本实用新型涉及绝缘子加工的技术领域，具体为一种新型的绝缘子加工用修坯机。

背景技术：

2.随着我国电力的快速发展，电瓷产品用量也日益增加，众所周知，电瓷产品当前主要是通过用各种原料经混合球磨、练泥陈腐、模压成型、干燥定型、高温烧制、上釉焙烧而成，对于户外用柱形悬挂式瓷绝缘子，先制成泥段，再用泥段通过切坯和修坯来达到产品的形状和尺寸要求，故新型的绝缘子加工用修坯机因此而诞生。
3.由于传统的新型的绝缘子加工用修坯机，在使用的过程中，不便于对修坯头的位置进行调节，从而导致修坯机不能以更好对绝缘子进行修坯作业，同时传统的装置不便于带动该装置进行移动，从而导致装置的实用性差。

技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于对修坯头的位置进行调节缺陷，提供一种新型的绝缘子加工用修坯机。所述新型的绝缘子加工用修坯机具有便于对修坯头的位置进行调节等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的绝缘子加工用修坯机，包括工作台，所述工作台的顶部靠近中间位置的上方处设有收集盘，且所述收集盘的顶部设有定位杆，所述定位杆的底端设有支撑垫片，且所述定位杆的右侧设有修坯头，所述工作台的顶部靠近左侧的上方处设有鼓气口，所述鼓气口的左侧固定连接有横杆，且所述工作台底部靠近左侧的下方处设有风机，所述风机的顶部设有导管，且所述导管的顶端贯穿工作台的底部，并与鼓气口相连接，所述工作台的底部靠近中间位置处固定连接有安装槽，且所述安装槽内腔底部处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，且所述工作台上靠近中间位置处固定连接有第一轴承，且所述转动轴的顶端贯穿第一轴承的内腔，并与收集盘固定连接，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有固定柱，若干个所述固定柱的底端共同固定连接有底板，且所述底板的顶部与风机的底部固定连接，所述底板的底部设有移动机构，所述工作台的顶部靠近左侧处固定连接有侧板，且所述侧板的右侧与横杆固定连接，所述侧板的右侧靠近顶部处固定连接有顶板，且所述顶板的底部靠近右侧处设有调节机构，所述顶板上靠近左侧处开设有矩形口，且所述矩形口的内腔贯穿设有齿条板，所述齿条板的底部固定连接有压板，且所述齿条板的左侧靠近底部处固定连接有限位杆，所述限位杆的左端固定连接有移动块，且所述侧板的右侧靠近顶部处开设有移动槽，所述移动块活动连接在移动槽的内腔。
6.优选的，所述齿条板的前侧靠近中间位置处啮合有转动齿轮，且所述转动齿轮的左侧固定连接有传动轴，所述侧板上靠近顶部处固定连接有第二轴承，且所述传动轴的左端贯穿第二轴承的内腔，并延伸至侧板的左侧，所述传动轴的外侧靠近左端处固定连接有
第一单槽轮，且所述第一单槽轮的底部设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带传动连接，且所述第二单槽轮上贯穿设有转动杆，所述转动杆的右端与侧板活动连接，且所述转动杆的左端固定连接有转盘。
7.优选的，所述侧板的左侧靠近底部处开设有开槽，且所述开槽内腔右侧处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接有t形杆，所述转盘的右侧开设有若干个凹槽，且所述t形杆的左端插接在其中一个凹槽的内腔，所述t形杆的底部靠近左端处固定连接有拨片。
8.优选的，所述调节机构包括外壳，所述外壳固定连接在顶板的底部靠近右侧处，且所述外壳的右侧固定连接有矩形槽，所述矩形槽内腔右侧处固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴固定连接有第一转杆，所述外壳的右侧固定连接有第三轴承，且所述第一转杆的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端固定连接有第二转杆，且所述第二转杆的左端与外壳内腔左侧活动连接。
9.优选的，所述往复丝杆的外侧靠近中间位置处设有活动框，且所述活动框内腔前侧处活动连接有连轴，所述连轴的后端固定连接有活动块，且所述活动块活动连接在往复丝杆的外侧，所述活动框的顶部固定连接有滑动块，且所述滑动块的顶部均固定连接有第一滑块，所述外壳内腔顶部开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述活动框的底部固定连接有移动杆，所述外壳的底部开设有矩形开口，且所述移动杆的底端穿过矩形开口，并固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的动力端与修坯头固定连接。
10.优选的，所述移动机构包括若干个连接板，若干个所述连接板分别固定连接在底板的底部靠近四角处，且若干个所述连接板靠近底板底部中心的一侧均设有滚轮，所述底板的底部靠近左右两侧处均设有传动杆，两个所述传动杆的前后两端分别贯穿相邻的滚轮，并与相邻的连接板活动连接。
11.优选的，位于后侧两个所述滚轮的后侧均开设有若干个盲孔，位于后侧两个所述连接板上靠近顶部处均开设有通孔，且所述通孔的内腔贯穿设有插杆，两个所述插杆的前端分别插接在相邻其中一个盲孔的内腔，且两个所述插杆的后端均固定连接有定位块，两个所述定位块的底部均设有平板，且所述平板的前侧与相邻的连接板固定连接，两个所述定位块的底部均固定连接有第二滑块，两个所述平板的顶部均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，两个所述定位块的顶部均开设有两个定位孔，且两个所述定位孔为前后设置，所述底板的后侧靠近底部处设有两个拉动块，且两个所述拉动块为左右设置，两个所述拉动块的底部均固定连接竖杆，且所述竖杆的底端插接在位于后侧定位孔的内腔，两个所述拉动块的前侧均固定连接有第三滑块，所述底板的后侧靠近左右两侧处均开设有第三滑槽，且两个所述第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，两个所述第三滑块上均开设有限位孔，且所述限位孔上贯穿设有直杆，所述直杆的上下两端均与第三滑槽内腔固定连接，两个所述直杆的外侧均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的上下两端分别与第三滑槽内腔顶部和第三滑块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置调节机构，通过外壳、伺服电机、活动块、活动框、往复丝杆和电动伸缩杆这些部件之间的相互配合，便于对修坯头的水平位置进行调节，同时与电动
伸缩杆相互配合可以对修坯头的高度进行调节，从而提高修坯的效果；
14.2、本实用新型通过设置移动机构，通过滚轮、第二弹簧、直杆、插杆、平板、定位块、竖杆和拉动块这些部件之间的相互配合，便于带动该装置进行移动以及可以根据需要对滚轮进行固定，避免工作人员搬运的情况，提高了该装置整体的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大图；
18.图4为本实用新型底板局部左侧视图；
19.图5为本实用新型图4中c处放大图。
20.图中标号：1、工作台；2、限位杆；3、皮带；4、传动轴；5、转动齿轮；6、齿条板；7、外壳；8、伺服电机；9、修坯头；10、定位杆；11、驱动电机；12、滚轮；13、底板；14、固定柱；15、活动块；16、活动框；17、往复丝杆；18、活动板；19、电动伸缩杆；20、转盘；21、t形杆；22、拨片；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、直杆；26、插杆；27、平板；28、定位块；29、竖杆；30、拉动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例1：
24.一种新型的绝缘子加工用修坯机，包括工作台1，工作台1的顶部靠近中间位置的上方处设有收集盘，且收集盘的顶部设有定位杆10，定位杆10的底端设有支撑垫片，且定位杆10的右侧设有修坯头9，工作台1的顶部靠近左侧的上方处设有鼓气口，鼓气口的左侧固定连接有横杆，且工作台1底部靠近左侧的下方处设有风机，风机的顶部设有导管，且导管的顶端贯穿工作台1的底部，并与鼓气口相连接，工作台1的底部靠近中间位置处固定连接有安装槽，且安装槽内腔底部处固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有转动轴，且工作台1上靠近中间位置处固定连接有第一轴承，且转动轴的顶端贯穿第一轴承的内腔，并与收集盘固定连接，工作台1的底部靠近四角处均固定连接有固定柱14，若干个固定柱14的底端共同固定连接有底板13，且底板13的顶部与风机的底部固定连接，底板13的底部设有移动机构，工作台1的顶部靠近左侧处固定连接有侧板，且侧板的右侧与横杆固定连接，侧板的右侧靠近顶部处固定连接有顶板，且顶板的底部靠近右侧处设有调节机构，顶板上靠近左侧处开设有矩形口，且矩形口的内腔贯穿设有齿条板6，齿条板6的前侧靠近中间位置处啮合有转动齿轮5，且转动齿轮5的左侧固定连接有传动轴4，侧板上靠近顶部处固定连接有第二轴承，且传动轴4的左端贯穿第二轴承的内腔，并延伸至侧板的左侧，传动轴4的外侧靠近左端处固定连接有第一单槽轮，且第一单槽轮的底部设有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带3传动连接，且第二单槽轮上贯穿设有转动杆，转动杆的
右端与侧板活动连接，且转动杆的左端固定连接有转盘20，齿条板6的底部固定连接有压板，且齿条板6的左侧靠近底部处固定连接有限位杆2，限位杆2的左端固定连接有移动块，且侧板的右侧靠近顶部处开设有移动槽，移动块活动连接在移动槽的内腔，侧板的左侧靠近底部处开设有开槽，且开槽内腔右侧处固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23的左端固定连接有t形杆21，转盘20的右侧开设有若干个凹槽，且t形杆21的左端插接在其中一个凹槽的内腔，t形杆21的底部靠近左端处固定连接有拨片22；
25.移动机构包括若干个连接板，若干个连接板分别固定连接在底板13的底部靠近四角处，且若干个连接板靠近底板13底部中心的一侧均设有滚轮12，位于后侧两个滚轮12的后侧均开设有若干个盲孔，位于后侧两个连接板上靠近顶部处均开设有通孔，且通孔的内腔贯穿设有插杆26，两个插杆26的前端分别插接在相邻其中一个盲孔的内腔，且两个插杆26的后端均固定连接有定位块28，两个定位块28的底部均设有平板27，且平板27的前侧与相邻的连接板固定连接，两个定位块28的底部均固定连接有第二滑块，两个平板27的顶部均开设有第二滑槽，且两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，两个定位块28的顶部均开设有两个定位孔，且两个定位孔为前后设置，底板13的后侧靠近底部处设有两个拉动块30，且两个拉动块30为左右设置，两个拉动块30的底部均固定连接竖杆29，且竖杆29的底端插接在位于后侧定位孔的内腔，两个拉动块30的前侧均固定连接有第三滑块，底板13的后侧靠近左右两侧处均开设有第三滑槽，且两个第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，两个第三滑块上均开设有限位孔，且限位孔上贯穿设有直杆25，直杆25的上下两端均与第三滑槽内腔固定连接，两个直杆25的外侧均套设有第二弹簧24，且第二弹簧24的上下两端分别与第三滑槽内腔顶部和第三滑块固定连接，底板13的底部靠近左右两侧处均设有传动杆，两个传动杆的前后两端分别贯穿相邻的滚轮12，并与相邻的连接板活动连接；
26.在使用的过程中，通过若干个滚轮12的设置可以推动该装置进行移动，推动两个拉动块30向上移动，且通过第三滑块在第三滑槽内腔移动对拉动块30限位，同时还会挤压相邻的第二弹簧24，从而使得两个竖杆29分别从相邻定位孔的内腔中脱离，此时再通过推动两个定位块28向后移动，从而带动两个插杆26分别从相邻盲孔的内腔中脱离，脱离后再同时在松开两个拉动块30，使得两个竖杆29的底端分别插入进位于前侧相邻定位孔的内腔中，从而可以推动装置移动到指定位置，当移动到指定位置后，重新对后侧的两个滚轮12进行卡接固定即可。
27.实施例2：
28.调节机构包括外壳7，外壳7固定连接在顶板的底部靠近右侧处，且外壳7的右侧固定连接有矩形槽，矩形槽内腔右侧处固定连接有伺服电机8，且伺服电机8的输出轴固定连接有第一转杆，外壳7的右侧固定连接有第三轴承，且第一转杆的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有往复丝杆17，往复丝杆17的外侧靠近中间位置处设有活动框16，且活动框16内腔前侧处活动连接有连轴，连轴的后端固定连接有活动块15，且活动块15活动连接在往复丝杆17的外侧，活动框16的顶部固定连接有滑动块，且滑动块的顶部均固定连接有第一滑块，外壳7内腔顶部开设有第一滑槽，且第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，活动框16的底部固定连接有移动杆，外壳7的底部开设有矩形开口，且移动杆的底端穿过矩形开口，并固定连接有活动板18，活动板18的底部固定连接有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的
动力端与修坯头9固定连接，往复丝杆17的左端固定连接有第二转杆，且第二转杆的左端与外壳7内腔左侧活动连接；
29.当开始对绝缘子进行修坯时，将需要修坯的绝缘子对接在定位杆10上，然后向右拨动拨片22，拨片22向右移动会带动t形杆21向右移动和挤压第一弹簧23，且会远离其中一个凹槽的内腔，此时通过转动转盘20带动转动杆转动，转动杆转动会带动第二单槽轮转动，第二单槽轮转动会通过皮带3带动第一单槽轮转动，第一单槽轮转动会带动传动轴4转动，传动轴4转动会带动转动齿轮5转动，转动齿轮5转动会带动与之啮合的齿条板6在限位杆2、移动块和移动槽的限位下向下移动，从而带动压板对绝缘子进行压制，压制完成后停止转动转盘20，并松开拉动的拨片22，使t形杆21在第一弹簧23力的作用下向左移动，从而继续插进入其中一个凹槽的内腔中，然后再根据需要对修坯头9的水平位置和高度进行调节，先通过外接电源启动伺服电机8，伺服电机8工作的时候其输出轴会带动第一转杆转动，第一转杆转动会带动往复丝杆17转动，往复丝杆17转动会通过活动块15带动活动框16在滑动块、第一滑块和第一滑槽的限位下左右移动，活动框16左右移动会带动电动伸缩杆19和修坯头9左右移动，当调节至合适的位置后使伺服电机8停止运行即可，然后再通过外接电源启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19工作的时候其动力端会带动修坯头9上下移动，当调节至合适的位置后即可使电动伸缩杆19停止运行，然后通过修坯头9对绝缘子进行修坯，修坯完毕后，通过外接电源启动风机即可对绝缘子进行干燥定型。
30.工作原理：首先，在使用的过程中，通过若干个滚轮12的设置可以推动该装置进行移动，推动两个拉动块30向上移动，且通过第三滑块在第三滑槽内腔移动对拉动块30限位，同时还会挤压相邻的第二弹簧24，从而使得两个竖杆29分别从相邻定位孔的内腔中脱离，此时再通过推动两个定位块28向后移动，从而带动两个插杆26分别从相邻盲孔的内腔中脱离，脱离后再同时在松开两个拉动块30，使得两个竖杆29的底端分别插入进位于前侧相邻定位孔的内腔中，从而可以推动装置移动到指定位置，当移动到指定位置后，重新对后侧的两个滚轮12进行卡接固定即可，然后再将需要修坯的绝缘子对接在定位杆10上，然后向右拨动拨片22，拨片22向右移动会带动t形杆21向右移动和挤压第一弹簧23，且会远离其中一个凹槽的内腔，此时通过转动转盘20带动转动杆转动，转动杆转动会带动第二单槽轮转动，第二单槽轮转动会通过皮带3带动第一单槽轮转动，第一单槽轮转动会带动传动轴4转动，传动轴4转动会带动转动齿轮5转动，转动齿轮5转动会带动与之啮合的齿条板6在限位杆2、移动块和移动槽的限位下向下移动，从而带动压板对绝缘子进行压制，压制完成后停止转动转盘20，并松开拉动的拨片22，使t形杆21在第一弹簧23力的作用下向左移动，从而继续插进入其中一个凹槽的内腔中，然后再根据需要对修坯头9的水平位置和高度进行调节，先通过外接电源启动伺服电机8，伺服电机8工作的时候其输出轴会带动第一转杆转动，第一转杆转动会带动往复丝杆17转动，往复丝杆17转动会通过活动块15带动活动框16在滑动块、第一滑块和第一滑槽的限位下左右移动，活动框16左右移动会带动电动伸缩杆19和修坯头9左右移动，当调节至合适的位置后使伺服电机8停止运行即可，然后再通过外接电源启动电动伸缩杆19，电动伸缩杆19工作的时候其动力端会带动修坯头9上下移动，当调节至合适的位置后即可使电动伸缩杆19停止运行，然后通过修坯头9对绝缘子进行修坯，修坯完毕后，通过外接电源启动风机即可对绝缘子进行干燥定型。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型的绝缘子加工用修坯机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部靠近中间位置的上方处设有收集盘，且所述收集盘的顶部设有定位杆(10)，所述定位杆(10)的底端设有支撑垫片，且所述定位杆(10)的右侧设有修坯头(9)，所述工作台(1)的顶部靠近左侧的上方处设有鼓气口，所述鼓气口的左侧固定连接有横杆，且所述工作台(1)底部靠近左侧的下方处设有风机，所述风机的顶部设有导管，且所述导管的顶端贯穿工作台(1)的底部，并与鼓气口相连接，其特征在于：所述工作台(1)的底部靠近中间位置处固定连接有安装槽，且所述安装槽内腔底部处固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有转动轴，且所述工作台(1)上靠近中间位置处固定连接有第一轴承，且所述转动轴的顶端贯穿第一轴承的内腔，并与收集盘固定连接，所述工作台(1)的底部靠近四角处均固定连接有固定柱(14)，若干个所述固定柱(14)的底端共同固定连接有底板(13)，且所述底板(13)的顶部与风机的底部固定连接，所述底板(13)的底部设有移动机构，所述工作台(1)的顶部靠近左侧处固定连接有侧板，且所述侧板的右侧与横杆固定连接，所述侧板的右侧靠近顶部处固定连接有顶板，且所述顶板的底部靠近右侧处设有调节机构，所述顶板上靠近左侧处开设有矩形口，且所述矩形口的内腔贯穿设有齿条板(6)，所述齿条板(6)的底部固定连接有压板，且所述齿条板(6)的左侧靠近底部处固定连接有限位杆(2)，所述限位杆(2)的左端固定连接有移动块，且所述侧板的右侧靠近顶部处开设有移动槽，所述移动块活动连接在移动槽的内腔。2.根据权利要求1所述的一种新型的绝缘子加工用修坯机，其特征在于：所述齿条板(6)的前侧靠近中间位置处啮合有转动齿轮(5)，且所述转动齿轮(5)的左侧固定连接有传动轴(4)，所述侧板上靠近顶部处固定连接有第二轴承，且所述传动轴(4)的左端贯穿第二轴承的内腔，并延伸至侧板的左侧，所述传动轴(4)的外侧靠近左端处固定连接有第一单槽轮，且所述第一单槽轮的底部设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带(3)传动连接，且所述第二单槽轮上贯穿设有转动杆，所述转动杆的右端与侧板活动连接，且所述转动杆的左端固定连接有转盘(20)。3.根据权利要求2所述的一种新型的绝缘子加工用修坯机，其特征在于：所述侧板的左侧靠近底部处开设有开槽，且所述开槽内腔右侧处固定连接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的左端固定连接有t形杆(21)，所述转盘(20)的右侧开设有若干个凹槽，且所述t形杆(21)的左端插接在其中一个凹槽的内腔，所述t形杆(21)的底部靠近左端处固定连接有拨片(22)。4.根据权利要求1所述的一种新型的绝缘子加工用修坯机，其特征在于：所述调节机构包括外壳(7)，所述外壳(7)固定连接在顶板的底部靠近右侧处，且所述外壳(7)的右侧固定连接有矩形槽，所述矩形槽内腔右侧处固定连接有伺服电机(8)，且所述伺服电机(8)的输出轴固定连接有第一转杆，所述外壳(7)的右侧固定连接有第三轴承，且所述第一转杆的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有往复丝杆(17)，所述往复丝杆(17)的左端固定连接有第二转杆，且所述第二转杆的左端与外壳(7)内腔左侧活动连接。5.根据权利要求4所述的一种新型的绝缘子加工用修坯机，其特征在于：所述往复丝杆(17)的外侧靠近中间位置处设有活动框(16)，且所述活动框(16)内腔前侧处活动连接有连轴，所述连轴的后端固定连接有活动块(15)，且所述活动块(15)活动连接在往复丝杆(17)的外侧，所述活动框(16)的顶部固定连接有滑动块，且所述滑动块的顶部均固定连接有第
一滑块，所述外壳(7)内腔顶部开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述活动框(16)的底部固定连接有移动杆，所述外壳(7)的底部开设有矩形开口，且所述移动杆的底端穿过矩形开口，并固定连接有活动板(18)，所述活动板(18)的底部固定连接有电动伸缩杆(19)，且所述电动伸缩杆(19)的动力端与修坯头(9)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种新型的绝缘子加工用修坯机，其特征在于：所述移动机构包括若干个连接板，若干个所述连接板分别固定连接在底板(13)的底部靠近四角处，且若干个所述连接板靠近底板(13)底部中心的一侧均设有滚轮(12)，所述底板(13)的底部靠近左右两侧处均设有传动杆，两个所述传动杆的前后两端分别贯穿相邻的滚轮(12)，并与相邻的连接板活动连接。7.根据权利要求6所述的一种新型的绝缘子加工用修坯机，其特征在于：位于后侧两个所述滚轮(12)的后侧均开设有若干个盲孔，位于后侧两个所述连接板上靠近顶部处均开设有通孔，且所述通孔的内腔贯穿设有插杆(26)，两个所述插杆(26)的前端分别插接在相邻其中一个盲孔的内腔，且两个所述插杆(26)的后端均固定连接有定位块(28)，两个所述定位块(28)的底部均设有平板(27)，且所述平板(27)的前侧与相邻的连接板固定连接，两个所述定位块(28)的底部均固定连接有第二滑块，两个所述平板(27)的顶部均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，两个所述定位块(28)的顶部均开设有两个定位孔，且两个所述定位孔为前后设置，所述底板(13)的后侧靠近底部处设有两个拉动块(30)，且两个所述拉动块(30)为左右设置，两个所述拉动块(30)的底部均固定连接竖杆(29)，且所述竖杆(29)的底端插接在位于后侧定位孔的内腔，两个所述拉动块(30)的前侧均固定连接有第三滑块，所述底板(13)的后侧靠近左右两侧处均开设有第三滑槽，且两个所述第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，两个所述第三滑块上均开设有限位孔，且所述限位孔上贯穿设有直杆(25)，所述直杆(25)的上下两端均与第三滑槽内腔固定连接，两个所述直杆(25)的外侧均套设有第二弹簧(24)，且所述第二弹簧(24)的上下两端分别与第三滑槽内腔顶部和第三滑块固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种新型的绝缘子加工用修坯机，包括工作台，所述工作台的顶部靠近中间位置的上方处设有收集盘，且所述收集盘的顶部设有定位杆，本实用新型通过设置调节机构，通过外壳、伺服电机、活动块、活动框、往复丝杆和电动伸缩杆这些部件之间的相互配合，便于对修坯头的水平位置进行调节，同时与电动伸缩杆相互配合可以对修坯头的高度进行调节，从而提高修坯的效果，本实用新型通过设置移动机构，通过滚轮、第二弹簧、直杆、插杆、平板、定位块、竖杆和拉动块这些部件之间的相互配合，便于带动该装置进行移动以及可以根据需要对滚轮进行固定，避免工作人员搬运的情况，提高了该装置整体的灵活性。该装置整体的灵活性。该装置整体的灵活性。