一种电池夹紧及拆解装置的制作方法

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1.本技术涉及电池回收装置的领域，尤其是涉及一种电池夹紧及拆解装置。

背景技术：

2.现在的电池一般包括封闭的铝壳以及位于铝壳内的电芯，回收电池时，需要将电芯和铝壳进行分别处理。铝壳通过壳体和盖板焊接固定成型，电芯从铝壳内取出需要使用切割设备对壳体进行切割。使用切割设备对壳体进行切割，将电池、壳体与盖板分离。
3.对电池进行切割时，切割件会对电池产生较大的作用力，电池会产生晃动，影响切割的稳定性。

技术实现要素：

4.本技术提供一种电池夹紧及拆解装置，便于对进行切割拆解的电池进行稳定的夹紧固定。
5.本技术提供了一种电池夹紧装置，包括支撑件以及夹紧模块，所述支撑件用于放置电池，所述夹紧模块用于将所述支撑件上的电池固定；所述夹紧模块包括用于向靠近电池方向移动的夹紧组件，以及为所述支撑件上的电池侧面提供固定基准的基准件；所述夹紧组件包括与所述基准件共同作用限制电池于所述支撑件表面移动的侧面夹紧机构，以及与所述支撑件相对设置压紧电池于所述支撑件表面的压紧部，所述压紧部与所述侧面夹紧机构同步移动。
6.在上述技术方案中，放于支撑件上的电池，移动到基准件进行基准的确定；夹紧组件移动，一方面实现侧面夹紧机构移动，侧面夹紧机构和基准件配合对电池沿支撑件表面上的移动进行限位，对电池进行夹紧；另一方面实现压紧部移动，压紧部和支撑件配合对电池沿垂直于支撑件表面的方向上的电池跳动进行限位，保持电池放置位置准确及切割过程中的位置稳定；
7.以固定设置的基准件作为基准定位件，能在电池放置在支撑件时，为电池的放置提供定位，电池放置在支撑件上的位置定位基准越准确，电池放置后在支撑件上的移动越少，电池与支撑件之间的摩擦越少；
8.压紧部位于活动的夹紧组件上，避开了将压紧部设置在基准件上，当压紧部设置于基准件上时，一方面，由于压紧部的存在，将电池放于支撑件上时，为避免发生干涉，电池需要避开压紧部，此时电池的放置位置距离基准件相对较远，电池靠近基准件移动时，会与压紧部接触并使电池与压紧部之间产生磨损，随着多个电池的夹紧固定，压紧部磨损后会出现无法将电池压紧于支撑件的表面上；另一方面，电池移动会对压紧部施加的作用力，当压紧部与基准件连接时，电池对压紧部的作用力会传递到基准件上，基准件受到的作用力越大，基准件的固定越容易产生松动，从而使基准件的位置准确度降低，影响对电池夹紧位置的整体精度；本技术方案将压紧部设置在活动的夹紧组件上，能避免上述问题的发生。
9.本技术还提供了一种池拆解装置，包括切割件，以及电池夹紧装置，切割件用于切
割电池的至少一侧。在上述技术方案中，通过切割件对夹紧固定的电池进行切割拆解，保证对电池切割位置的准确。
附图说明
10.图1是一种实施例整体结构示意图；
11.图2是一种实施例切割结构对电池切割的结构示意图；
12.图3是一种实施例中显示支撑件、夹紧模块与切割机构关系的结构示意图。
13.1、支撑件；2、夹紧模块；21、基准件；211、基准面；212、限位部；213、连接部；3、夹紧组件；31、侧面夹紧机构；311、侧面夹紧部件；312、端部夹紧部件；3121、底端夹紧部件；3122、顶端夹紧部件；31221、顶压座；31222、顶部驱动机构；32、压紧部；321、压块；322、压板；323、导向面；324、连接件；4、电池；5、切割件。
具体实施方式
14.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
15.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
16.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
17.为便于理解本实施例中的电池夹紧装置，对本技术中的电池结构以及电池夹紧装置的使用环境进行描述。电池包括电芯、壳体、盖板和极柱。壳体为一端设置有开口的长方形腔体结构，盖板设置于壳体开口与壳体焊接形成封闭空间；壳体与盖板焊接形成的内腔容纳电芯放入，极柱与电芯电连接，极柱穿过盖板使电芯与外界进行电能交换。电池回收时，使用切割设备对壳体进行切割,将电芯从盖板内取出，分别对电芯、壳体和盖板进行分类处理。
18.对电池进行切割时，切割件对电池施加一定的切割作用力，会带动电池移动，因此本技术方案通过在切割平台设置夹紧装置对电池进行夹紧，保持电池在切割过程中的稳定。
19.本实施例下文结合附图对本技术中的电池夹紧装置进行说明。本实施例对壳体设置有盖板一侧进行切割为例进行说明，对壳体设置有盖板的一侧进行切割，同时实现了电芯与极柱之间的切割，切割电池一侧便能实现电芯、壳体、盖板之间的分离。
20.参照图1，本技术实施例公开一种电池夹紧装置，包括切割平台、支撑件1以及夹紧模块2，支撑件1用于放置电池4，夹紧模块2用于将支撑件1上的电池固定。
21.支撑件1为固定于切割平台上的长方形板体，支撑件1水平设置。电池4放于支撑件1上时，电池的大面与支撑件1上表面接触，电池大面为电池四个侧面中面积最大的表面。此时电池4的厚度方向沿竖向方向，电池4厚度方向的两表面为上表面和下表面。电池4的宽度和长度方向均水平设置，电池4宽度方向的两端为顶端和底端，其中顶端为电池4设置有盖板的一侧；电池4长度方向的两端分别为壳体的两个侧壁。
22.待切割的电池4移动放到支撑件1后，夹紧模块2将电池4固定在支撑件1上，保持电池4切割过程中的稳定。
23.参照图1，夹紧模块2包括为支撑件1上的电池4侧面提供固定基准的基准件21。
24.参照图2，基准件21与切割平台固定连接，基准件21与支撑件1之间相对固定，基准件21设置于电池4长度方向的一侧，为电池4在切割平台上提供沿电池4长度方向的定位基准。在其他一实施例中，基准件21设置于电池4宽度方向的一侧。
25.具体的，基准件21包括连接部213和限位部212，连接部213和限位部212相互垂直且固定设置。连接部213为与切割平台固定连接且水平设置的长方形板，限位部212为竖向设置于连接部213上表面的直角梯形板。连接部与切割平台之间使用螺栓固定，连接部213上开设有四个长度沿电池长度方向设置的长圆孔，切割平台上开设有螺纹孔，螺栓穿过连接部213与切割平台螺纹连接。限位部212与连接部213一体成型，在其他实施例中也可焊接固定。
26.限位部212的其中一个直角面与连接部213上表面连接，另一个直角面与连接部213沿电池长度方向的其中一侧面平齐。连接部213与限位部212直角面平齐的侧面，以及限位部212与连接部213侧面平齐的直角面，形成基准面211，基准面211与电池4长度方向的侧面接触，为电池提供固定基准。
27.在本实施例中，限位部212设置有两个，两个限位部212沿电池宽度方向间隔设置且分别位于连接部213的两端。两个限位部212的设置，能使基准面211形成类似u形的表面，提高电池4与基准面211接触时的稳定性。在其他一实施例中，限位部212可设置一个、三个或其他数量的多个。
28.电池4初步放于支撑件1上后，电池4于支撑件1表面移动，当电池4侧面与基准面211接触时，基准面211限制放置于支撑件1上的电池4沿自身长度方向的移动，基准面211为固定于支撑件1的电池4提供定位基准。
29.在本实施例中，基准件21仅对电池4沿电池4长度方向提供基准定位，因此基准件21与电池4之间的压力沿水平方向，此时电池4对基准件21的压力使基准件21与切割平台之间的相对移动较小，基准面211的位置稳定，电池4被切割件5进行切割的位置准确。
30.参照图2，夹紧模块2还包括用于向靠近电池4方向移动的夹紧组件3。
31.夹紧组件3包括固定部分以及相对固定部分往返移动的移动部分，夹紧组件3的固定部分与切割平台固定连接，移动部分相对支撑件1移动时与放置在支撑件1上的电池4接触，并带动电池4移动。夹紧组件3带动电池4移动到第一位置后停止移动并保持固定，第一位置为电池4固定于支撑件1上的位置。
32.将电池4靠近基准件21放置于支撑件1上，夹紧组件3的移动部分相对支撑件1移动与电池4接触后继续移动，带动电池4同步移动。当夹紧组件3带动电池4移动到设定位置后，夹紧组件3的移动部分停止移动并保持锁紧，夹紧组件3和基准件21共同作用限定电池4于支撑件1表面上的移动。
33.参照图1，对夹紧组件3的具体结构进行详细说明。
34.夹紧组件3包括与基准件21共同作用限制电池4于支撑件1表面移动的侧面夹紧机构31。侧面夹紧机构31具有三种可选方案，具体如下。
35.作为一个可选方案，侧面夹紧机构31包括侧面夹紧部件311，侧面夹紧部件311与
基准件21相对设置；侧面夹紧部件311与基准件31用于抵压电池4相对的侧面。
36.此时，将电池放置于支撑件1上时，电池宽度方向的位置为设定位置，侧面夹紧机构311带动电池沿电池长度方向与基准件21压紧，实现对电池于支撑件1表面的限位夹紧。
37.作为一个可选方案，侧面夹紧机构31包括两个用于与电池相对侧面夹紧的端部夹紧部件312，两个端部夹紧部件312用于夹紧的电池侧面，与基准件21限位的电池侧面相邻。
38.此时，将电池4一侧紧贴基准面211放置于支撑件1上，两个端部夹紧部件312与电池4相对的两侧面压紧，实现对电池于支撑件1表面的限位。
39.作为一个可选方案，侧面夹紧机构31包括侧面夹紧部件311以及两个用于与电池相对侧面夹紧的端部夹紧部件312。
40.此时将电池4一侧靠近基准面211放置于支撑件1上，侧面夹紧机构311带动电池沿电池长度方向与基准件21压紧，两个端部夹紧部件312与电池4相对的两侧面压紧，实现对电池于支撑件1表面的限位夹紧。
41.下述内容依次对侧面夹紧部件311、以及两个端部夹紧部件312进行详细说明。
42.侧面夹紧部件311包括与切割平台相对固定的固定端，以及与切割平台相对移动的移动端，移动端与固定端相对移动，移动端的移动方向与基准面211垂直，移动端朝向基准件21方向移动与电池接触后带动电池移动与基准面211压紧。
43.侧面夹紧部件311在本实施例中选用伸缩气缸，夹紧组件3的固定部分为伸缩气缸的缸体，夹紧组件3的移动部分为伸缩气缸的伸缩杆。伸缩气缸缸体与切割平台连接的一端为固定端，伸缩气缸的伸缩杆伸出缸体的一端为移动端，伸缩气缸的伸缩杆沿垂直于基准面211方向移动。
44.为增大移动端与电池的接触面积，伸缩气缸的伸缩杆上固定连接有作动盒。作动盒朝向基准件21的表面与电池4接触并带动电池4朝向基准件21移动，电池4移动至第一位置时，作动盒以及基准件21分别与电池4壳体的两个侧面抵压。
45.可选的，侧面夹紧部件311为液压缸，或直线步进电机。可选的，侧面夹紧部件311的移动端的移动方向与电池4长度方向的相交，侧面夹紧部件311的移动端仍能带动电池4朝向基准件21方向移动。
46.参照图2，对两个端部夹紧部件312的结构进行描述说明。端部夹紧部件312对电池4宽度方向的两端进行限位固定，两个端部夹紧部件312用于夹紧的电池侧面，与基准件21限位的电池侧面相邻。
47.具体的，两个端部夹紧部件312分别为相对设置的底端夹紧部件3121和顶端夹紧部件3122，底端夹紧部件3121用于抵压于电池4宽度方向的底端，顶端夹紧部件3122用于抵压于电池4宽度方向设置有盖板的顶端。
48.底端夹紧部件3121包括底压盒以及底部驱动机构，底部驱动机构带动底压盒朝向顶端夹紧部件3122方向移动到设定位置。底部驱动机构可选用气缸，夹紧组件3的固定部分为气缸的缸体，夹紧组件3的移动部分为气缸的伸缩杆。气缸的缸体与切割平台固定连接，气缸的伸缩杆与底压盒固定连接，气缸带动底压盒移动到设定位置。
49.顶端夹紧部件3122包括顶压座31221以及顶部驱动机构，顶部驱动机构31222带动顶压座31221朝向底端夹紧部件3121方向移动到设定位置。顶部驱动机构31222可选用气缸，夹紧组件3的固定部分为气缸的缸体，夹紧组件3的移动部分为气缸的伸缩杆。气缸的缸
体与切割平台固定连接，气缸的伸缩杆与顶压座31221固定连接，气缸带动顶压座31221移动到指定设定位置。
50.底端夹紧部件3121和顶端夹紧部件3122相对移动过程中接触到电池4，带动电池4沿基准面211表面移动，直至底端夹紧部件3121和顶端夹紧部件3122移动到设定位置后，电池4被限制于底端夹紧部件3121和顶端夹紧部件3122之间。实现端部夹紧部件312对支撑件1表面上的电池4沿电池4宽度方向位置的限位夹紧。
51.参照图2，夹紧组件3还包括与支撑件1相对设置压紧电池4于支撑件1表面的压紧部32，压紧部32与侧面夹紧机构31同步移动。
52.压紧部32压紧电池4于支撑件1表面，限制电池4脱离支撑件1表面或于支撑件1表面跳动。具体的，压紧部32接触压紧于电池4的上表面，支撑件1与电池4的下表面接触压紧。压紧部32固定于侧面夹紧机构31的移动端，侧面夹紧机构31的移动端移动带动压紧部32同步移动。
53.此时电池夹紧装置通过对电池4沿支撑件1表面以及垂直于支撑件1表面方向对电池4进行限位压紧固定，保证电池4的盖板被切割时电池4自身的稳定性。
54.相较于压紧部32设置于基准件21上，压紧部32设置于侧面夹紧机构31具有如下优势。
55.若压紧部32固定设置于基准件21上，基准件21位置固定，将电池4竖向放于支撑件1上方时，需要将电池4放于距离基准件21相对较远的位置，以避让压紧部32。当侧面夹紧部件311朝向基准件21方向移动时，侧面夹紧部件311需要带动电池4于支撑件1表面移动一段较长距离后，才能与基准件21接触压紧。电池靠近基准件21移动时，会与压紧部32接触并使电池与压紧部32之间产生磨损，随着多个电池的夹紧固定，压紧部32磨损后会出现无法将电池压紧于支撑件1的表面上。
56.电池4移动进入固定设置的压紧部32时，由于压紧部32与电池4相互抵压，电池4会对压紧部32施加沿电池4厚度方向的反向作用力，压紧部32受到的作用力传递到基准件21上。当多个电池4依次逐个进入压紧部32，夹紧装置对电池施加作用力，基准件21受到频繁的作用力，会出现基准件21与切割平台连接处松动的情况，此时基准件21上的基准面211位置变化。当基准面211位置误差增大时，电池4被限位固定的位置误差会加大，影响切割效果。
57.本技术方案中，由于压紧部32固定于侧面夹紧部件311上。电池4放置时，可直接将电池4贴近基准件21位置放置，侧面夹紧部件311与电池4接触后，带动电池4移动的距离相对较短，能减少压紧部32与电池之间的磨损，提高压紧部32的使用周期；同时电池移动距离短，也能提高侧面夹紧部件311的工作效率。
58.活动的压紧部32与电池4之间的作用对基准件21施加沿电池4厚度方向的作用力较小，对基准件21与切割平台之间的连接影响小，有助于保持基准面211的稳定准确，减小电池4被限位固定后的位置误差。
59.参照图3，压紧部32与侧面夹紧部件311之间的连接，以及压紧部32与端部夹紧部件312的连接结构进行依次描述说明。具体使用时，可根据侧面夹紧部件311以及端部夹紧部件312的设置选择合适的压紧部32。
60.参照图3，压紧部32与侧面夹紧部件311之间的连接。具体的，压紧部32与侧面夹紧
部件311的移动端固定连接。压紧部32包括设置于侧面夹紧部件311的压块321，压块321固定于侧面夹紧部件311的移动端。
61.作为一个可选方案，压块321与侧面夹紧部件311之间可拆卸的固定连接，压块321与侧面夹紧部件311的移动端设置锁紧件连接固定。
62.当压块321使用一段时间出现磨损后，将旧的压块321卸下更换新的压块321，使压块321保持对电池4的压紧效果。当压紧装置需要压紧不同厚度的电池4时，更换对应的压块321，便能实现对不同厚度规格的电池4的压紧限位。
63.在其他一实施例中，压块321与侧面夹紧部件311之间不可拆卸的固定连接。
64.参照图3，作为一个可选方案，压块321设置有多个，多个压块321与电池4同一表面的多个位置接触压紧，保持压块321对电池4厚度方向的压紧限位效果。
65.具体的，压块321在本实施例中设置有两个，两个压块321沿电池4宽度方向间隔设置，两个压块321与电池4上表面接触，将电池4压紧于支撑件1上。在其他一实施例中，压块321设置有三个，三个压块321与电池4上表面接触压紧，压块321的数量，根据设计需要选择。
66.作为一个可选方案，使用两爪夹爪抓取电池4并将沿竖向移动放入支撑件1上，夹爪的两个爪分别压紧于电池4长度方向的两个侧面。压紧部32和基准件21的结构如下说明。
67.压块321设置有多个，多个压块321间隔设置；基准件21包括间隔设置的多个限位部212。至少相邻两个压块321之间存在第一间隙，至少相邻两个限位部212之间存在第二间隙，第一间隙和第二间隙相对设置。
68.具体的，压块321对应设置有两个，两个压块321之间沿电池4宽度方向存在间隙，两个压块321之间的间隙为第一间隙，第一间隙能容纳抓取电池4的两个夹爪中其中一个爪伸入。
69.基准件21间隔设置有两个，两个限位部212和连接部213组成一个开口朝上的类u形结构，两个限位部212之间的间隙为第二间隙，第二间隙能容纳抓取电池4的两个夹爪中其中一个爪伸入。
70.第一间隙和第二间隙相对设置，第一间隙和第二间隙用于分别容纳抓取电池4移动放入支撑件1上的夹爪伸入。
71.夹爪带动电池4移动放入支撑件1上时，由于第一间隙和第二间隙的存在，一方面夹爪能将电池4贴近基准件21放置，减少电池4在支撑件1表面的滑动，另一方面侧面夹紧部件311与基准件21之间的间隙减小，能减少侧面夹紧部件311的移动轨迹长度，提高夹紧电池4的效率。
72.参照图3，在其他一实施例中，压块321设置有多个，多个压块321间隔设置。夹紧装置还包括与多个压块321固定连接的连接件324，连接件324与侧面夹紧部件311的侧面移动端固定连接，侧面夹紧部件311的移动端为伸缩气缸的伸缩杆伸出缸体的一端。
73.具体的，当压块321设置有两个时，压紧部32还包括连接两个压块321的连接件324，连接件324与两个压块321固定连接。两个压块321均连接于连接件324朝向基准件21的表面，两个压块321分别连接于连接件324沿电池4宽度方向的两端，且位于连接件324上方。
74.压紧部32的加工成型方式，可以为连接件324和两个压块321一体铸造成型，或将长方形块进行切割成型，也可为焊接固定连接。
75.参照图2，关于连接件324与侧面夹紧部件311的连接。侧面夹紧部件311的移动部分朝向基准件21的表面开设有让位槽，让位槽与连接件324对应，将连接件324插入让位槽后，两个压块321位于让位槽外侧，侧面夹紧部件311的移动部分侧面连接有四个第二螺栓，第二螺栓穿过夹紧部件311的移动部分与连接件324螺纹连接，实现连接件324与移动部分之间的可拆卸的固定连接。
76.侧面夹紧部件311的移动端朝向基准件21方向移动时，带动压紧部32同步移动，压紧部32先与电池4上表面接触，再于电池4上表面移动，侧面夹紧部件311带动电池4移动到第一位置时，压紧部32停止移动，此时压紧部32和支撑件1保持对电池4厚度方向压紧限位。
77.将压紧部32固定于侧面夹紧部件311，省去于电池4上表面设置竖向驱动件，使用竖向驱动件驱动压紧部32沿竖向移动，带动压紧部32移动对电池4进行压紧；降低设备成本，同时也避免了竖向驱动件与切割件5产生干涉的情况发生。
78.压紧部32与端部夹紧部件312的连接结构进行描述说明。
79.参照图2，压紧部32包括固定于底端夹紧部件3121的底压盒的压板322。底端夹紧部件3121的底压盒移动时，压板322下表面与电池4的上表面接触，并将电池4进一步压紧于支撑件1上。压板322为沿电池长度方向设置的长条形板。压板322的数量可根据需要设置若干个，在本实施例中压板322沿电池长度方向依次设置有三个。
80.压板322与底端夹紧部件3121的底压盒可拆卸的固定连接，压板322和底压盒之间通过第三螺栓连接固定。当需要限位固定的电池4厚度尺寸变化时，可通过更换不同型号的压板322实现对电池4的压紧限位。
81.参照图3，作为一个可选方案，顶端夹紧部件3122的顶压座31221上开设有稳定凹槽31222，稳定凹槽31222位于顶压座31221朝向底端夹紧部件3121的表面，稳定凹槽31222用于容纳电池4的盖板伸入。
82.电池4的盖板移动进入稳定凹槽31222后，对壳体设置有盖板一端进行切割时，盖板的位置稳定，且已经切割的盖板部分不会受自身重力作用倾斜，保持电池4切割的稳定。
83.参照图3，作为一个可选方案，压紧部32朝向电池的一端设置有导向面323，导向面323用于引导电池4到压紧部32与支撑件1之间。
84.沿朝向电池4方向，导向面323到支撑件1之间的距离逐渐增大。具体的，压块321朝向基准件21的一端设置形成导向面323的倒角。压板322朝向顶端夹紧部件3122的一端设置有形成导向面323的倒角。稳定凹槽31222的槽口设置有形成导向面323的倒角。
85.压紧部32朝向电池4方向移动时，压紧部32的导向面323先与电池4接触，导向面323引导压紧部32移动，保证压紧部32能移动到电池4上方与电池4背向支撑件1相背的表面上方。
86.需要说明的是，夹紧模块2以及支撑件1设置时不会对电池4切割的位置产生干涉，即基准件21、支撑件1、侧面夹紧部件311以及压紧部32沿电池4宽度方向与电池4的待切割缝之间存在间隙。
87.参照图2，一种电池拆解装置，包括上述的电池夹紧装置以及切割件5，切割件5用于切割电池4的至少一侧。拆解装置还包括固定设置的切割平台，切割件5用于切割电池4设置有侧面夹紧机构31的一侧。具体的，切割件5切割于电池4设置盖板的一侧，切割件5沿竖向以及电池4长度方向切割电池4。
88.本实施例对电池4设置有盖板一侧进行切割。在其他一实施例中，可根据回收要求对电池的其他一侧进行切割，如电池底侧或壳体侧壁。在其他一实施例中，可根据回收要求对电池的两侧进行切割，如壳体的两个侧壁。
89.基准件21限位的电池侧面与电池设置有盖板的一侧相邻，切割件5用于切割电池4设置有盖板的一侧。即切割件5设置于顶端夹紧部件3122所在的电池一侧。
90.将电池4放于支撑件1后，使用夹紧模块2对电池4进行夹紧限位，切割件5对电池4的盖板和壳体进行切割的同时，实现盖板与电芯之间的切割，切割效率高。
91.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
92.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
93.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。

技术特征：

1.一种电池夹紧装置，其特征在于，包括支撑件以及夹紧模块，所述支撑件用于放置电池，所述夹紧模块用于将所述支撑件上的电池固定；所述夹紧模块包括用于向靠近电池方向移动的夹紧组件，以及为所述支撑件上的电池侧面提供固定基准的基准件；所述夹紧组件包括与所述基准件共同作用限制电池于所述支撑件表面移动的侧面夹紧机构，以及与所述支撑件相对设置压紧电池于所述支撑件表面的压紧部。2.根据权利要求1所述的电池夹紧装置，其特征在于，所述侧面夹紧机构包括侧面夹紧部件，所述侧面夹紧部件与所述基准件相对设置；所述侧面夹紧部件与所述基准件用于抵压电池相对的侧面。3.根据权利要求2所述的电池夹紧装置，其特征在于，所述压紧部包括设置于侧面夹紧部件的压块。4.根据权利要求3所述的电池夹紧装置，其特征在于，所述压块设置有多个，多个所述压块间隔设置；所述基准件包括间隔设置的多个限位部；至少相邻两个所述压块之间存在第一间隙，至少相邻两个所述限位部之间存在第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙相对设置，所述第一间隙和所述第二间隙用于分别容纳抓取电池移动放入所述支撑件上的夹爪伸入。5.根据权利要求4所述的电池夹紧装置，其特征在于，还包括与多个所述压块固定连接的连接件，所述连接件与所述侧面夹紧部件固定连接。6.根据权利要求2-5中任一所述的电池夹紧装置，其特征在于，所述侧面夹紧机构包括两个相对设置的端部夹紧部件，所述端部夹紧部件与所述侧面夹紧部件相邻。7.根据权利要求6所述的电池夹紧装置，其特征在于，所述压紧部包括固定于所述端部夹紧部件的压板。8.根据权利要求1所述的电池夹紧装置，其特征在于，所述压紧部与所述侧面夹紧机构可拆卸的固定连接。9.根据权利要求1所述的电池夹紧装置，其特征在于，所述压紧部朝向电池的一端设置有导向面，所述导向面用于引导电池到所述压紧部与所述支撑件之间。10.一种电池拆解装置，其特征在于，包括切割件，以及权利要求1-9中任一项所述的电池夹紧装置，所述切割件用于切割电池的至少一侧。11.根据权利要求10所述的电池拆解装置，其特征在于，所述切割件用于切割电池设置有盖板的一侧。

技术总结

本申请涉及一种电池夹紧及拆解装置，涉及电池回收装置领域，其包括支撑件以及夹紧模块，所述支撑件用于放置电池，所述夹紧模块用于将所述支撑件上的电池固定；所述夹紧模块包括用于向靠近电池方向移动的夹紧组件，以及为所述支撑件上的电池侧面提供固定基准的基准件；所述夹紧组件包括与所述基准件共同作用限制电池于所述支撑件表面移动的侧面夹紧机构，以及与所述支撑件相对设置压紧电池于所述支撑件表面的压紧部，所述压紧部与所述侧面夹紧机构同步移动。本申请通过对电池多个方向进行限位固定，具有保持电池切割过程中稳定的压紧固定效果。固定效果。固定效果。