花生分筛机构

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1.本实用新型涉及花生处理设备领域，特别是一种花生分筛机构。

背景技术：

2.花生的表面有一层红衣，在对花生进行加工时，通常需要对花生仁表面的红衣进行去除，再将去除红衣的花生仁按照颗粒大小的不同进行筛选，例如授权公告号为cn217289157u的中国实用新型专利，公开了一种用于花生加工的优品筛选机，包括筛选箱，所述筛选箱为顶端和底端均开口的空腔结构，筛选箱内设有筛网，且筛网倾斜设置，筛选箱的一侧内壁开设有出料孔，筛网的一端与筛选箱通过转动单元连接，筛网的另一端贯穿出料孔，筛选箱上设有进料单元，筛选箱的下方设有收集单元，筛网和筛选箱通过倾斜角度调节组件连接，倾斜角度调节组件包括两个支撑板，支撑板的一侧设有固定块，固定块与筛网固定连接。该类筛选装置在使用时花生通过进料斗倒入，进而花生滚落到筛网上，且筛网倾斜设置，进而花生在筛网上滚动，不符合大小的花生通过筛网上的筛孔掉落至收集箱内，符合大小的花生通过出料孔排出，但是被分筛后的花生不能够较好且较快地出料，对后续花生包装较为不便。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供花生分筛机构。本实用新型能够实现花生分筛后快速且较好地出料，便于后续地花生包装。
4.本实用新型的技术方案：花生分筛机构，该机构设置在包括机架底部，机架上端设有去皮箱，去皮箱内设有滚筒去皮机构，该机构包括设置在机架底部的分筛主体，分筛主体内设有上层滑道，分筛主体内且位于上层滑道的下方设有下层滑道，所述的分筛主体侧边设有多个弹性组件，弹性组件上设有震动网板，滚筒去皮机构的出料口对准震动网板，震动网板的通孔与下层滑道相对应，震动网板的一端出口与上层滑道相对应；所述的分筛主体侧部设有侧板，侧板上设有轴承座，轴承座内设有长轴，长轴两端设有凸轮块，凸轮块与震动网板的侧支相接触，一侧的侧板上设有电机，电机的伸出端与长轴相连接。
5.上述的花生分筛机构中，所述的分筛主体相对于机架底部呈一定角度设置。
6.前述的花生分筛机构中，所述的弹性组件包括设置在分筛主体侧边的立轴，立轴上端设有圆盘，所述的立轴上套有弹簧，弹簧的上端与圆盘相抵触，弹簧的下端与分筛主体的侧边相抵触。
7.前述的花生分筛机构中，所述震动网板的出口端设有导向斜板，导向斜板的低侧端对应上层滑道。
8.前述的花生分筛机构中，所述的下层滑道的出料口处设有橡胶挡片。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：
10.1、本实用新型中，将花生倒入去皮箱中，花生经过滚筒去皮机构的处理，去掉红衣的花生仁从去皮箱的出料口流出，落在震动网板上，紧接着电机启动，电机带动长轴转动，
长轴上的凸轮块与震动网板的侧边底部相抵触，凸轮块带动震动网板的上下震动，较小颗粒的花生仁通过震动网板上的通孔落在下层滑道，较大颗粒的花生仁从震动网板上落在上层滑道上，分筛后的花生仁通过上层滑道和下层滑道能够快速且有效的出料，方便后续对花生的包装。
11.2、所述震动网板的出口端设有导向斜板，导向斜板的低侧端对应上层滑道，使得大颗粒的花生仁能够稳定落在上层滑道内，避免掉落在下层滑道内。
12.3、所述的下层滑道的出料口处设有橡胶挡片，由于整个分筛主体成倾斜设置，下层滑道同样为倾斜设置，花生仁从下层滑道出料时速度较快，设置橡胶挡片主要起到一定的阻挡作用，给花生仁起到一定的缓冲作用，方便花生装袋。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为弹性组件的示意图；
15.附图中的标记说明：1-机架，2-去皮箱，3-滚筒去皮机构，4-分筛主体，5-上层滑道，6-下层滑道，7-弹性组件，8-震动网板，9-侧板，10-轴承座，11-长轴，12-凸轮块，13-电机，14-导向斜板，15-橡胶挡片，701-立轴，702-圆盘，703-弹簧。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例：花生分筛机构，该机构设置在包括机架1，机架1上端设有去皮箱2，如附图1和2所示，去皮箱2内设有滚筒去皮机构3，该机构包括设置在机架1底部的分筛主体4，分筛主体4内设有上层滑道5，分筛主体4内且位于上层滑道5的下方设有下层滑道6，所述的分筛主体4侧边设有多个弹性组件7，弹性组件7上设有震动网板8，滚筒去皮机构3的出料口对准震动网板8，震动网板8的通孔与下层滑道6相对应，震动网板8的一端出口与上层滑道5相对应；所述的分筛主体4侧部设有侧板9，侧板9上设有轴承座10，轴承座10内设有长轴11，长轴11两端设有凸轮块12，凸轮块12与震动网板8的侧支相接触，在凸轮的带动下，震动网板能够实现上下地往复震动，一侧的侧板9上设有电机13，电机13的伸出端与长轴11相连接。所述的分筛主体4相对于机架1底部呈一定角度设置，为了让物料快速地流出，将分筛主体倾斜设置。所述震动网板8的出口端设有导向斜板14，导向斜板14的低侧端对应上层滑道5，导向斜板的低侧端对应上层滑道，使得大颗粒的花生仁能够稳定落在上层滑道内，避免掉落在下层滑道内。所述的下层滑道6的出料口处设有橡胶挡片15，由于整个分筛主体成倾斜设置，下层滑道同样为倾斜设置，花生仁从下层滑道出料时速度较快，设置橡胶挡片主要起到一定的阻挡作用，给花生仁起到一定的缓冲作用，方便花生装袋。
18.所述的弹性组件7包括设置在分筛主体4侧边的立轴701，立轴701上端设有圆盘702，所述的立轴701上套有弹簧703，弹簧703的上端与圆盘702相抵触，弹簧703的下端与分筛主体4的侧边相抵触，震动网板在凸轮块的带动下向上位移，弹簧起到快速的复位的作用。
19.本实用新型的工作原理：将花生倒入去皮箱中，花生经过滚筒去皮机构的处理，去
掉红衣的花生仁从去皮箱的出料口流出，落在震动网板上，紧接着电机启动，电机带动长轴转动，长轴上的凸轮块与震动网板的侧边底部相抵触，凸轮块带动震动网板的上下震动，较小颗粒的花生仁通过震动网板上的通孔落在下层滑道，较大颗粒的花生仁从震动网板上落在上层滑道上，分筛后的花生仁通过上层滑道和下层滑道能够快速且有效的出料，方便后续对花生的包装。

技术特征：

1.花生分筛机构，该机构设置在包括机架(1)，机架(1)上端设有去皮箱(2)，去皮箱(2)内设有滚筒去皮机构(3)，其特征在于：该机构包括设置在机架(1)底部的分筛主体(4)，分筛主体(4)内设有上层滑道(5)，分筛主体(4)内且位于上层滑道(5)的下方设有下层滑道(6)，所述的分筛主体(4)侧边设有多个弹性组件(7)，弹性组件(7)上设有震动网板(8)，滚筒去皮机构(3)的出料口对准震动网板(8)，震动网板(8)的通孔与下层滑道(6)相对应，震动网板(8)的一端出口与上层滑道(5)相对应；所述的分筛主体(4)侧部设有侧板(9)，侧板(9)上设有轴承座(10)，轴承座(10)内设有长轴(11)，长轴(11)两端设有凸轮块(12)，凸轮块(12)与震动网板(8)的侧支相接触，一侧的侧板(9)上设有电机(13)，电机(13)的伸出端与长轴(11)相连接。2.根据权利要求1所述的花生分筛机构，其特征在于：所述的分筛主体(4)相对于机架(1)底部呈一定角度设置。3.根据权利要求1所述的花生分筛机构，其特征在于：所述的弹性组件(7)包括设置在分筛主体(4)侧边的立轴(701)，立轴(701)上端设有圆盘(702)，所述的立轴(701)上套有弹簧(703)，弹簧(703)的上端与圆盘(702)相抵触，弹簧(703)的下端与分筛主体(4)的侧边相抵触。4.根据权利要求1所述的花生分筛机构，其特征在于：所述震动网板(8)的出口端设有导向斜板(14)，导向斜板(14)的低侧端对应上层滑道(5)。5.根据权利要求1所述的花生分筛机构，其特征在于：所述的下层滑道(6)的出料口处设有橡胶挡片(15)。

技术总结

本实用新型公开了花生分筛机构，包括设置在机架(1)底部的分筛主体(4)，分筛主体(4)内设有上层滑道(5)，分筛主体(4)内且位于上层滑道(5)的下方设有下层滑道(6)，所述的分筛主体(4)侧边设有多个弹性组件(7)，弹性组件(7)上设有震动网板(8)，滚筒去皮机构(3)的出料口对准震动网板(8)，震动网板(8)的通孔与下层滑道(6)相对应。本实用新型能够实现花生分筛后快速且较好地出料，便于后续地花生包装。便于后续地花生包装。便于后续地花生包装。