气浮包装机的制作方法

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1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及气浮包装机。

背景技术：

2.气浮式阀口包装机是一种由电脑控制，集数字定量、称重、包装于一体的包装设敞口粉体定量包装机，气浮式阀口包装机大多用于包装粉末状物料，广泛用于面粉、粮食、精细化工、水泥等包装领域；而传统的气浮式阀口包装机在使用时通常将物料直接输送至包装袋内，当物料内存在块状或者结晶时，会占据大量包装袋的空间，大大降低了包装袋的使用率。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn214084855u的专利，其中包装机本体的进料口的上方设有入料斗，入料斗内设有可转动的第一转轴与第二转轴，入料斗的一侧设有两个腰孔，第一转轴设在腰孔内，入料斗在腰孔的一侧设有螺杆，螺杆穿过入料斗的侧壁向腰孔内延伸，腰孔内设有压簧，压簧的一端与第一转轴接触，另一端与隔板固定连接，第二转轴穿过入料斗与电机的输出端连接，第一转轴与第二转轴在上入料斗内分别设有第一转棍与第二转棍，第一转轴与第二转轴之间的距离通过螺杆挤压压簧可调；该气浮式阀口包装机在使用时能够去除物料中块状结晶，减小物料在包装袋中的占据空间，增大包装袋的使用率，且整体结构是稳定使用方便，适合推广使用。
4.包括上述专利在内的现有技术在过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
5.第一，现有的包装机利用出料管对打包袋充满物料后，均需要将支撑打包袋的支撑台向外侧横移，使打包袋与出料管分离，受限于安装空间的限制，无法在狭小空间内对支撑台进行横向移动。
6.第二，包装机利用出料管对打包袋灌装物料时，打包袋的进料口处还有大量粉尘外泄，使得影响了物料包装环境的整洁性。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供气浮包装机，用以解决传统技术中的包装机利用出料管对打包袋充满物料后，均需要将支撑打包袋的支撑台向外侧横移，使打包袋与出料管分离，受限于安装空间的限制，无法在狭小空间内对支撑台进行横向移动的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.气浮包装机，包括水平设置的出料管，所述出料管外部同轴套装有包覆筒，并通过所述出料管与所述包覆筒之间的区域形成粉尘抽吸区域，
11.所述出料管上还滑动设有袋体推出板。
12.作为一种优化的方案，所述出料管设有延伸至所述包覆筒外部的支撑段，所述支撑段的上方升降有按压座。
13.作为一种优化的方案，所述出料管的外壁上套装固接有端环，所述端环的外圈与所述包覆筒的内壁相固接。
14.作为一种优化的方案，所述包覆筒的下周壁上固接有连通所述粉尘抽吸区域的出料导筒。
15.作为一种优化的方案，所述袋体推出板为环形盘体，并滑动套装于所述出料管上。
16.作为一种优化的方案，所述环形盘体上均布有若干个进粉孔。
17.作为一种优化的方案，所述端环的外壁上并列固接有气缸，所述气缸的伸缩端连接有加长杆，所述加长杆的另一端与所述环形盘体的背面相固接。
18.作为一种优化的方案，所述包覆筒的上端部固接有支撑架，所述支撑架上竖直固接有伸缩缸，所述按压座的上端部固定于所述伸缩缸的伸缩端上。
19.作为一种优化的方案，所述出料管的出料端呈渐缩式设置有导向缩口段。
20.作为一种优化的方案，所述出料管的进口端固接有法兰盘。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.通过在出料管上滑动设置有袋体推出板，利用支撑段实现将打包袋的进料口套装出料管上，并且按压座下降，实现将打包带夹持在出料管上；
23.再利用出料管将物料灌入至打包袋内时，由于有气体的通入，会将物料的粉尘从打包袋进料口与出料管的间隙往外侧漏出，通过设置出料导筒实现了连接负压设备，实现将漏出的粉尘沿着进粉孔进入至出料导筒内，实现收集，防止粉尘弥漫于工作环境内；
24.当出料管对打包袋装满后，通过气缸推动袋体推出板滑动，实现将打包袋从支撑段上推落，方便快捷；节省了传统技术中还需要设置横移平台的空间；
25.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图中：1-包覆筒；2-出料管；3-袋体推出板；4-进粉孔；5-出料导筒；6-气缸；7-加长杆；8-支撑架；9-伸缩缸；10-按压座；11-打包袋；12-支撑段；13-法兰盘；14-导向缩口段。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1所示，气浮包装机，包括水平设置的出料管2，出料管2外部同轴套装有包覆筒1，并通过出料管2与包覆筒1之间的区域形成粉尘抽吸区域，
31.出料管2上还滑动设有袋体推出板3。
32.出料管2设有延伸至包覆筒1外部的支撑段12，支撑段12的上方升降有按压座10。
33.出料管2的外壁上套装固接有端环，端环的外圈与包覆筒1的内壁相固接。
34.包覆筒1的下周壁上固接有连通粉尘抽吸区域的出料导筒5。
35.袋体推出板3为环形盘体，并滑动套装于出料管2上。
36.环形盘体上均布有若干个进粉孔4。
37.端环的外壁上并列固接有气缸6，气缸6的伸缩端连接有加长杆7，加长杆7的另一端与环形盘体的背面相固接。
38.包覆筒1的上端部固接有支撑架8，支撑架8上竖直固接有伸缩缸9，按压座10的上端部固定于伸缩缸9的伸缩端上。
39.出料管2的出料端呈渐缩式设置有导向缩口段14。
40.出料管2的进口端固接有法兰盘13，实现与气浮包装机的下料仓相连接。
41.本装置的工作原理为：
42.通过在出料管2上滑动设置有袋体推出板3，利用支撑段12实现将打包袋11的进料口套装出料管2上，并且按压座10下降，实现将打包带夹持在出料管2上；
43.再利用出料管2将物料灌入至打包袋11内时，由于有气体的通入，会将物料的粉尘从打包袋11进料口与出料管2的间隙往外侧漏出，通过设置出料导筒5实现了连接负压设备，实现将漏出的粉尘沿着进粉孔4进入至出料导筒5内，实现收集，防止粉尘弥漫于工作环境内；
44.当出料管2对打包袋11装满后，通过气缸6推动袋体推出板3滑动，实现将打包袋11从支撑段12上推落，方便快捷；节省了传统技术中还需要设置横移平台的空间。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.气浮包装机，其特征在于：包括水平设置的出料管(2)，所述出料管(2)外部同轴套装有包覆筒(1)，并通过所述出料管(2)与所述包覆筒(1)之间的区域形成粉尘抽吸区域，所述出料管(2)上还滑动设有袋体推出板(3)。2.根据权利要求1所述的气浮包装机，其特征在于：所述出料管(2)设有延伸至所述包覆筒(1)外部的支撑段(12)，所述支撑段(12)的上方升降有按压座(10)。3.根据权利要求2所述的气浮包装机，其特征在于：所述出料管(2)的外壁上套装固接有端环，所述端环的外圈与所述包覆筒(1)的内壁相固接。4.根据权利要求3所述的气浮包装机，其特征在于：所述包覆筒(1)的下周壁上固接有连通所述粉尘抽吸区域的出料导筒(5)。5.根据权利要求4所述的气浮包装机，其特征在于：所述袋体推出板(3)为环形盘体，并滑动套装于所述出料管(2)上。6.根据权利要求5所述的气浮包装机，其特征在于：所述环形盘体上均布有若干个进粉孔(4)。7.根据权利要求6所述的气浮包装机，其特征在于：所述端环的外壁上并列固接有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端连接有加长杆(7)，所述加长杆(7)的另一端与所述环形盘体的背面相固接。8.根据权利要求7所述的气浮包装机，其特征在于：所述包覆筒(1)的上端部固接有支撑架(8)，所述支撑架(8)上竖直固接有伸缩缸(9)，所述按压座(10)的上端部固定于所述伸缩缸(9)的伸缩端上。9.根据权利要求8所述的气浮包装机，其特征在于：所述出料管(2)的出料端呈渐缩式设置有导向缩口段(14)。10.根据权利要求9所述的气浮包装机，其特征在于：所述出料管(2)的进口端固接有法兰盘(13)。

技术总结

气浮包装机，涉及包装机技术领域，包括水平设置的出料管，出料管外部同轴套装有包覆筒，并通过出料管与包覆筒之间的区域形成粉尘抽吸区域，出料管上还滑动设有袋体推出板。本实用新型解决了传统技术中的包装机利用出料管对打包袋充满物料后，均需要将支撑打包袋的支撑台向外侧横移，使打包袋与出料管分离，受限于安装空间的限制，无法在狭小空间内对支撑台进行横向移动的问题。台进行横向移动的问题。台进行横向移动的问题。