一种成品油储存装置的制作方法

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1.本实用新型涉及储存技术领域，具体为一种成品油储存装置。

背景技术：

2.随着石化产品的广泛使用，特别是石油炼化后得到的汽油、柴油以及航空汽油的广泛使用，如何保障石油产品在运输和存储过程中的品质成为了现有技术中争相解决的技术难题。其中，石油产品中，以成品油为例，在储存、运输和销售过程中会产生由于挥发造成的油气污染物排放问题，如何通过油气回收避免由于挥发造成的油气污染物排放成为了石油化工企业以及配套设施企业所需要考虑的问题。
3.经检索，中国专利号为cn202121196339.5的实用新型专利公开了一种防止vocs挥发的成品油储存装置，包括外壳，外壳的圆周内壁固定连接有支座，支座的顶部面固定连接有罐体，罐体的两端均设置有加长罐，罐体的圆周内壁和加长罐的圆周内壁固定连接有同一个折叠密封板，且两个加长罐的一侧外壁分别通过挤压组件固定于外壳的相对一侧内壁，两个挤压组件的一端分别固定连接于外壳的相对一侧内壁；两个加长罐靠近顶部和底部的圆周外壁分别固定连接有滑动座，其在使用时，从进油口向罐体内添加油量时，挤压挥发气体被折叠气囊组件吸入，通过出油口对外加油时，折叠气囊组件将挥发气体排回至罐体内，如此反复，可有效防止成品油挥发，避免空气进入罐体内产生安全隐患。当折叠气囊组件内的油气过多，压力较大时气体自动顶撑挡板拉伸弹性支件上移，使得挡板脱离限位板，此时排气槽漏出，折叠气囊组件内的气体经排气口进入连接管，然后再输送至外部压缩或冷凝机构中，由此完成对油气的自动回收利用，当随着成品油箱罐体的内部加入，罐体的内部压力较大时，罐体内部的气体通过排气口和连接管排出，罐体的内部空气量较少，当需要将罐体内部的成品油排出后，罐体内部的空间会不断增大，罐体内部会产生负压，虽然加长罐在挤压组件的作用下，再次经滑动座在滑柱上移动，进而使得罐体恢复原状，此时罐体内部的成品油还未全部排出，在罐体内部的成品油排出的过程中，罐体的内部继续会产生负压，不便于将罐体内部的成品油全部排出，如果在罐体上开设通气口，则罐体内部的vocs回挥发排至大气中，对大气造成污染，从而其使用的实用性较低。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成品油储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品油储存装置，包括罐体，还包括回收箱，所述回收箱的内部左侧和内部右侧均设置有滑槽，两个滑槽的内部均滑动设置有滑板，两个滑板的顶端均固定安装有多个电动缸，两个滑板的中间固定连接有调节板，调节板的顶端固定安装有伸缩罩，所述回收箱的顶端通过螺丝固定连接有箱盖，箱盖的底端与伸缩罩顶端固定连接，多个电动缸的顶端均与箱盖的底端固定连接，所述罐体的
顶端固定安装有抽气泵，抽气泵的输入端与罐体的内部连通，抽气泵的输出端通过第一连接管与伸缩罩的内部连通，第一连接管上安装有单向阀，伸缩罩通过第二连接管与罐体的内部连通，第二连接管上安装有电磁阀，罐体上安装有第一压力传感器，回收箱上安装有用于对伸缩罩内部压力进行检测的第二压力传感器，回收箱上安装有控制器。
7.优选的，所述控制器与第一压力传感器、第二压力传感器、电动缸、电磁阀和抽气泵电性连接。
8.为便于向罐体的内部加成品油和将罐体内部的成品油排出，所述罐体的顶端连接有进油管，进油管上安装有第一阀门，罐体的侧端连接有排油管，排油管上安装有第二阀门。
9.为提高箱盖与回收箱之间连接的密封性，所述箱盖的底端固定连接有密封垫。
10.为便于对罐体内部成品油的油量进行检测，所述罐体上安装有用于测量罐体内部油量的测量杆。
11.为便于滑板上下空间之间空气相互流通，两个所述滑板上均设置有多个通气孔。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种成品油储存装置，具备以下有益效果：
14.该成品油储存装置，当向罐体的内部加成品油时，罐体内部压力增大，通过第一压力传感器对罐体内部压力进行检测，并将检测的信号传递给控制器，通过控制器对检测的信号进行分析，当压力大于设定的值时，通过控制器控制抽气泵开启，通过抽气泵将罐体内部的vocs气体抽至伸缩罩的内部，当将罐体内部的成品油排出时，罐体内部的气压会减小，通过控制器控制电磁阀打开，伸缩罩内部的vocs气体通过第二连接管进入至罐体的内部，同时控制电动缸拉动调节板向上移动，将伸缩罩内部的vocs气体推至罐体的内部，使罐体的内部保持在一定的压力范围内，使罐体内部的vocs气体始终达到饱和的状态，避免成品油内部的vocs挥发，便于罐体内部的成品油全部排出，使vocs气体在密闭的空间内循环，避免了vocs气体飞散至挥发至周围的空气中，避免污染周围的空气，提高其使用的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的前视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、回收箱；3、滑板；4、电动缸；5、调节板；6、伸缩罩；7、箱盖；8、抽气泵；9、第一连接管；10、单向阀；11、第二连接管；12、电磁阀；13、第一压力传感器；14、第二压力传感器；15、控制器；16、进油管；17、第一阀门；18、排油管；19、第二阀门；20、密封垫；21、测量杆；22、通气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.如图1-4所示，一种成品油储存装置，包括罐体1，罐体1上安装有用于测量罐体1内部油量的测量杆21，便于对罐体1内部成品油的油量进行检测，还包括回收箱2，回收箱2的内部左侧和内部右侧均设置有滑槽，两个滑槽的内部均滑动设置有滑板3，两个滑板3上均设置有多个通气孔22，便于滑板3上下空间之间空气相互流通，两个滑板3的顶端均固定安装有多个电动缸4，两个滑板3的中间固定连接有调节板5，调节板5的顶端固定安装有伸缩罩6，通过电动缸4带动滑板3和调节板5上下移动，使伸缩罩6延伸或收缩，便于调节伸缩罩6内部的空间的大小，回收箱2的顶端通过螺丝固定连接有箱盖7，箱盖7的底端固定连接有密封垫20，提高箱盖7与回收箱2之间连接的密封性，箱盖7的底端与伸缩罩6顶端固定连接，多个电动缸4的顶端均与箱盖7的底端固定连接，罐体1的顶端固定安装有抽气泵8，抽气泵8的输入端与罐体1的内部连通，抽气泵8的输出端通过第一连接管9与伸缩罩6的内部连通，第一连接管9上安装有单向阀10，伸缩罩6通过第二连接管11与罐体1的内部连通，第二连接管11上安装有电磁阀12，罐体1上安装有第一压力传感器13，回收箱2上安装有用于对伸缩罩6内部压力进行检测的第二压力传感器14，回收箱2上安装有控制器15，控制器15与第一压力传感器13、第二压力传感器14、电动缸4、电磁阀12和抽气泵8电性连接，通过第一压力传感器13和第二压力传感器14对罐体1和伸缩罩6内部的压力进行检测，并将检测的信号传递给控制器15，通过控制器15控制电磁阀12、抽气泵8和电动缸4工作，控制器15可为计算机等具有控制功能的已知设备，其为本领域技术人员熟知的设备，其结构和功能在这不进行详细介绍，当向罐体1的内部价成品油时，罐体1内部压力增大，通过第一压力传感器13对罐体1内部压力进行检测，并将检测的信号传递给控制器15，通过控制器15对检测的信号进行分析，当压力大于设定的值时，通过控制器15控制抽气泵8开启，通过抽气泵8将罐体1内部的vocs气体抽至伸缩罩6的内部，当将罐体1内部的成品油排出时，罐体1内部的气压会减小，通过控制器15控制电磁阀12打开，伸缩罩6内部的vocs气体通过第二连接管11进入至罐体1的内部，同时控制电动缸4拉动调节板5向上移动，将伸缩罩6内部的vocs气体推至罐体1的内部，使罐体1的内部保持在一定的压力范围内，使罐体1内部的vocs气体始终达到饱和的状态，避免成品油内部的vocs挥发，便于罐体1内部的成品油全部排出，使vocs气体在密闭的空间内循环，避免了vocs气体飞散至挥发至周围的空气中，避免污染周围的空气，提高其使用的实用性。
22.还需要说明的是，罐体1的顶端连接有进油管16，进油管16上安装有第一阀门17，打开第一阀门17，便于外部的成品油通过进油管16输送至罐体1的内部，罐体1的侧端连接有排油管18，排油管18上安装有第二阀门19，打开第二阀门19，便于将罐体1内部的成品油排出。
23.综上，该成品油储存装置，当向罐体1的内部加成品油时，将加油管与外部的成品油输送管道连通，然后打开第一阀门17，成品油高压输送至罐体1的内部，随着罐体1内部的成品油量的增多，罐体1内部压力增大，通过第一压力传感器13对罐体1内部压力进行检测，并将检测的信号传递给控制器15，通过控制器15对检测的信号进行分析，当压力大于设定的值时，通过控制器15控制抽气泵8开启，通过抽气泵8将罐体1内部的vocs气体抽至伸缩罩
6的内部，当伸缩罩6内部的压力达到一定的值后，控制电动缸4推动滑板3和调节板5向下移动，使伸缩罩6内部的空间增大，降低伸缩罩6内部的压力，当将罐体1内部的成品油排出时，罐体1内部的气压会减小，通过控制器15控制电磁阀12打开，伸缩罩6内部的vocs气体通过第二连接管11进入至罐体1的内部，同时控制电动缸4拉动调节板5向上移动，将伸缩罩6内部的vocs气体推至罐体1的内部，使罐体1的内部保持在一定的压力范围内，使罐体1内部的vocs气体始终达到饱和的状态，避免输送至罐体1内部的成品油中的vocs挥发。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种成品油储存装置，包括罐体（1），其特征在于：还包括回收箱（2），所述回收箱（2）的内部左侧和内部右侧均设置有滑槽，两个滑槽的内部均滑动设置有滑板（3），两个滑板（3）的顶端均固定安装有多个电动缸（4），两个滑板（3）的中间固定连接有调节板（5），调节板（5）的顶端固定安装有伸缩罩（6），所述回收箱（2）的顶端通过螺丝固定连接有箱盖（7），箱盖（7）的底端与伸缩罩（6）顶端固定连接，多个电动缸（4）的顶端均与箱盖（7）的底端固定连接，所述罐体（1）的顶端固定安装有抽气泵（8），抽气泵（8）的输入端与罐体（1）的内部连通，抽气泵（8）的输出端通过第一连接管（9）与伸缩罩（6）的内部连通，第一连接管（9）上安装有单向阀（10），伸缩罩（6）通过第二连接管（11）与罐体（1）的内部连通，第二连接管（11）上安装有电磁阀（12），罐体（1）上安装有第一压力传感器（13），回收箱（2）上安装有用于对伸缩罩（6）内部压力进行检测的第二压力传感器（14），回收箱（2）上安装有控制器（15）。2.根据权利要求1所述的一种成品油储存装置，其特征在于：所述控制器（15）与第一压力传感器（13）、第二压力传感器（14）、电动缸（4）、电磁阀（12）和抽气泵（8）电性连接。3.根据权利要求2所述的一种成品油储存装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶端连接有进油管（16），进油管（16）上安装有第一阀门（17），罐体（1）的侧端连接有排油管（18），排油管（18）上安装有第二阀门（19）。4.根据权利要求3所述的一种成品油储存装置，其特征在于：所述箱盖（7）的底端固定连接有密封垫（20）。5.根据权利要求4所述的一种成品油储存装置，其特征在于：所述罐体（1）上安装有用于测量罐体（1）内部油量的测量杆（21）。6.根据权利要求5所述的一种成品油储存装置，其特征在于：两个所述滑板（3）上均设置有多个通气孔（22）。

技术总结

本实用新型涉及储存技术领域，具体为一种成品油储存装置，包括罐体，还包括回收箱，所述回收箱的内部左侧和内部右侧均设置有滑槽，两个滑槽的内部均滑动设置有滑板，两个滑板的顶端均固定安装有多个电动缸，两个滑板的中间固定连接有调节板，调节板的顶端固定安装有伸缩罩，所述回收箱的顶端通过螺丝固定连接有箱盖，箱盖的底端与伸缩罩顶端固定连接，多个电动缸的顶端均与箱盖的底端固定连接，所述罐体的顶端固定安装有抽气泵；其避免成品油内部的VOCs挥发，便于罐体内部的成品油全部排出，使VOCs气体在密闭的空间内循环，避免了VOCs气体飞散至挥发至周围的空气中，避免污染周围的空气，提高其使用的实用性。提高其使用的实用性。提高其使用的实用性。