一种水熔肥料灌装设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及灌注设备技术领域，尤其涉及一种水熔肥料灌装设备。

背景技术：

2.水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料，目前的灌装设备在定量包装时采用人工称重，耗费的时间长，从而导致工作效率低。
3.现有技术cn213948831u公开一种肥料灌装设备，包括储存仓、支撑腿、进料口、分散搅拌装置、定量灌装组件、辅助支撑板、伸缩液压机和热封装置，所述定量灌装组件包括衔接管、转盘、定量外壳、旋转轴、轴套、定量板和下科管，通过旋转轴带动定量板转动，当定量板转动一圈，完成两次定量下料，实现对肥料的定量灌装，代替人工定量操作，节省了时间，提高了灌装效率。
4.在灌装过程中，下料管距离包装袋较远时，易出现撒料的情况，但现有技术的下料管高度固定，无法在灌装过程中调节灌装间距，导致灌装时易撒料。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水熔肥料灌装设备，解决了下料管高度固定，无法在灌装过程中调节灌装间距，导致灌装时易撒料的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种水熔肥料灌装设备，包括支撑架和储料箱，所述储料箱位于所述支撑架的一侧，
7.还包括下料装置；
8.所述下料装置包括调节顶板、调节气缸、调节推杆、下料管、控制阀和导向组件，所述调节顶板与所述储料箱固定连接，并位于所述储料箱靠近所述支撑架的一侧，所述调节气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述调节顶板的一侧，所述调节推杆与所述调节顶板固定连接，并与所述调节气缸的输出端连接，且位于所述调节顶板靠近所述调节气缸的一侧，所述下料管与所述储料箱固定连接，并位于所述储料箱靠近所述支撑架的一侧，所述控制阀与所述下料管固定连接，并位于所述下料管靠近所述储料箱的一侧，所述导向组件对所述调节顶板进行导向。
9.其中，所述导向组件包括导向竖杆和导向滑块，所述导向竖杆与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述调节顶板的一侧；所述导向滑块与所述调节顶板固定连接，并与所述支撑架滑动连接，且套设在所述导向竖杆上。
10.其中，所述导向组件还包括支撑弹簧，所述支撑弹簧分别与所述支撑架和所述导向滑块连接，所述支撑弹簧位于所述支撑架与所述导向滑块之间。
11.其中，所述下料装置还包括混合叶片和转动组件，所述混合叶片与所述储料箱通过所述转动组件转动连接，并位于所述储料箱靠近所述下料管的一侧；所述转动组件驱动所述混合叶片转动。
12.其中，所述转动组件包括转动轴杆和转动电机，所述转动轴杆与所述混合叶片固定连接，并与所述储料箱转动连接，且位于所述混合叶片靠近所述储料箱的一侧；所述转动电机与所述储料箱固定连接，并位于所述储料箱靠近所述转动轴杆的一侧，所述转动电机的输出端与所述转动轴杆连接。
13.本实用新型的一种水熔肥料灌装设备，通过所述调节气缸的往复运动，带动所述调节推杆上下伸缩，从而带动所述调节顶板进行上下移动，进而使所述储料箱带动所述下料管进行高度调节，进一步使所述下料管在灌装过程中调节灌装间距，从而避免出现撒料。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的水熔肥料灌装设备的剖视图。
16.图2是本实用新型第一实施例的水熔肥料灌装设备的前视图。
17.图3是本实用新型第二实施例的水熔肥料灌装设备的剖视图。
18.图4是本实用新型第二实施例的水熔肥料灌装设备的前视图。
19.图中：101-支撑架、102-储料箱、103-调节顶板、104-调节气缸、105-调节推杆、106-下料管、107-控制阀、108-导向竖杆、109-导向滑块、110-支撑弹簧、201-混合叶片、202-转动轴杆、203-转动电机。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术第一实施例为：
22.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的水熔肥料灌装设备的剖视图，图2是本实用新型第一实施例的水熔肥料灌装设备的前视图。本实用新型提供一种水熔肥料灌装设备：包括支撑架101、储料箱102和下料装置，所述下料装置包括调节顶板103、调节气缸104、调节推杆105、下料管106、控制阀107和导向组件，所述导向组件包括导向竖杆108、导向滑块109和支撑弹簧110。通过前述方案解决了下料管106高度固定，无法在灌装过程中调节灌装间距的问题，可以理解的是，前述方案可以用在灌装过程中避免出现撒料的情况，还可以用于肥料混合不均匀的解决上。
23.针对本具体实施方式，所述储料箱102位于所述支撑架101的一侧。所述支撑架101为具有矩形调节槽的l形支架，所述支撑架101安装在地面上方，所述储料箱102为底端具有出料口的矩形箱，所述储料箱102与所述支撑架101通过所述下料装置连接，并位于所述支撑架101的下方。
24.其中，所述调节顶板103与所述储料箱102固定连接，并位于所述储料箱102靠近所述支撑架101的一侧，所述调节气缸104与所述支撑架101固定连接，并位于所述支撑架101靠近所述调节顶板103的一侧，所述调节推杆105与所述调节顶板103固定连接，并与所述调节气缸104的输出端连接，且位于所述调节顶板103靠近所述调节气缸104的一侧，所述下料
管106与所述储料箱102固定连接，并位于所述储料箱102靠近所述支撑架101的一侧，所述控制阀107与所述下料管106固定连接，并位于所述下料管106靠近所述储料箱102的一侧，所述导向组件对所述调节顶板103进行导向。所述调节顶板103为矩形板，所述调节顶板103固定安装在所述储料箱102的上方，所述调节气缸104为内部具有往复活塞的直线气缸，所述调节气缸104固定安装在所述支撑架101的上方，所述调节推杆105为可上下伸缩的圆柱杆，所述调节推杆105的底端与所述调节顶板103固定连接，所述调节推杆105的顶端与所述调节气缸104内部的往复活塞连接，所述调节推杆105竖直设置在所述调节顶板103与所述调节气缸104之间，所述下料管106为圆形管道，所述下料管106与所述储料箱102固定连接，并位于所述储料箱102的出料口处，所述控制阀107为电动阀，所述控制阀107固定设置在所述下料管106上，并对所述下料管106的开闭进行控制，通过所述调节气缸104的往复运动，带动所述调节推杆105上下伸缩，从而带动所述调节顶板103进行上下移动，进而使所述储料箱102带动所述下料管106进行高度调节，进一步使所述下料管106在灌装过程中调节灌装间距，从而避免出现撒料。
25.其次，所述导向竖杆108与所述支撑架101固定连接，并位于所述支撑架101靠近所述调节顶板103的一侧；所述导向滑块109与所述调节顶板103固定连接，并与所述支撑架101滑动连接，且套设在所述导向竖杆108上。所述导向竖杆108为圆柱杆，所述导向竖杆108与所述支撑架101固定连接，并竖直设置在所述支撑架101的矩形调节槽内，所述导向滑块109为具有圆形通孔的矩形块，所述导向滑块109与所述调节顶板103固定连接，并与所述支撑架101通过内部的滚轮滑动连接，且通过圆形通孔贯穿所述导向竖杆108，所述导向滑块109与所述导向竖杆108通过外表面滑动连接，通过所述导向滑块109的导向作用，使所述调节顶板103上下移动时沿所述导向竖杆108的方向进行，从而避免所述调节顶板103移动的方向偏移。
26.同时，所述支撑弹簧110分别与所述支撑架101和所述导向滑块109连接，所述支撑弹簧110位于所述支撑架101与所述导向滑块109之间。所述支撑弹簧110为可上下伸缩的圆柱形弹簧，所述支撑弹簧110的两端分别与所述支撑架101和所述导向滑块109通过弹簧安装座连接，并套设在所述导向竖杆108的外侧，通过所述支撑弹簧110的支撑作用，使所述导向滑块109在所述导向竖杆108上的滑动更稳定。
27.使用本实施例的一种水熔肥料灌装设备时，通过所述调节气缸104的往复运动，带动所述调节推杆105上下伸缩，从而带动所述调节顶板103进行上下移动，通过所述导向滑块109的导向作用，使所述调节顶板103上下移动时沿所述导向竖杆108的方向进行，从而避免所述调节顶板103移动的方向偏移，进一步通过所述支撑弹簧110的支撑作用，使所述导向滑块109在所述导向竖杆108上的滑动更稳定，从而而使所述储料箱102带动所述下料管106进行稳定高度调节，从而使所述下料管106在灌装过程中调节灌装间距，进而避免出现撒料。
28.本技术第二实施例为：
29.请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型第二实施例的的水熔肥料灌装设备的剖视图，图4是本实用新型第二实施例的水熔肥料灌装设备的前视图。在第一实施例的基础上，所述下料装置还包括混合叶片201和转动组件，所述转动组件包括转动轴杆202和转动电机203。
30.所述混合叶片201与所述储料箱102通过所述转动组件转动连接，并位于所述储料箱102靠近所述下料管106的一侧；所述转动组件驱动所述混合叶片201转动。所述混合叶片201为矩形叶片，所述混合叶片201的数量为多块，并与所述储料箱102通过所述转动组件转动连接，且均匀设置在所述储料箱102的内部，通过所述转动组件的工作，带动所述混合叶片201转动，从而带动所述混合叶片201对所述储料箱102内的肥料进行搅拌，进而使所述肥料的混合更均匀。
31.所述转动轴杆202与所述混合叶片201固定连接，并与所述储料箱102转动连接，且位于所述混合叶片201靠近所述储料箱102的一侧；所述转动电机203与所述储料箱102固定连接，并位于所述储料箱102靠近所述转动轴杆202的一侧，所述转动电机203的输出端与所述转动轴杆202连接。所述转动轴杆202为圆柱杆，所述转动轴杆202与所述混合叶片201的外表面固定连接，并与所述储料箱102通过轴承转动连接，且横向设置在所述储料箱102内，所述转动电机203为直流电机，所述转动电机203固定安装在所述储料箱102的端部，所述转动电机203的输出端与所述转动轴杆202固定连接，通过所述转动电机203的工作，带动所述转动轴杆202左右转动，从而带动所述混合叶片201左右转动。
32.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种水熔肥料灌装设备，包括支撑架和储料箱，所述储料箱位于所述支撑架的一侧，其特征在于，还包括下料装置；所述下料装置包括调节顶板、调节气缸、调节推杆、下料管、控制阀和导向组件，所述调节顶板与所述储料箱固定连接，并位于所述储料箱靠近所述支撑架的一侧，所述调节气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述调节顶板的一侧，所述调节推杆与所述调节顶板固定连接，并与所述调节气缸的输出端连接，且位于所述调节顶板靠近所述调节气缸的一侧，所述下料管与所述储料箱固定连接，并位于所述储料箱靠近所述支撑架的一侧，所述控制阀与所述下料管固定连接，并位于所述下料管靠近所述储料箱的一侧，所述导向组件对所述调节顶板进行导向。2.如权利要求1所述的水熔肥料灌装设备，其特征在于，所述导向组件包括导向竖杆和导向滑块，所述导向竖杆与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架靠近所述调节顶板的一侧；所述导向滑块与所述调节顶板固定连接，并与所述支撑架滑动连接，且套设在所述导向竖杆上。3.如权利要求2所述的水熔肥料灌装设备，其特征在于，所述导向组件还包括支撑弹簧，所述支撑弹簧分别与所述支撑架和所述导向滑块连接，所述支撑弹簧位于所述支撑架与所述导向滑块之间。4.如权利要求1所述的水熔肥料灌装设备，其特征在于，所述下料装置还包括混合叶片和转动组件，所述混合叶片与所述储料箱通过所述转动组件转动连接，并位于所述储料箱靠近所述下料管的一侧；所述转动组件驱动所述混合叶片转动。5.如权利要求4所述的水熔肥料灌装设备，其特征在于，所述转动组件包括转动轴杆和转动电机，所述转动轴杆与所述混合叶片固定连接，并与所述储料箱转动连接，且位于所述混合叶片靠近所述储料箱的一侧；所述转动电机与所述储料箱固定连接，并位于所述储料箱靠近所述转动轴杆的一侧，所述转动电机的输出端与所述转动轴杆连接。

技术总结

本实用新型涉及灌注设备技术领域，具体涉及一种水熔肥料灌装设备，包括支撑架、储料箱和下料装置，下料装置包括调节顶板、调节气缸、调节推杆、下料管、控制阀和导向组件，调节顶板与储料箱固定连接，调节气缸与支撑架固定连接，调节推杆与调节顶板固定连接，并与调节气缸的输出端连接，下料管与储料箱固定连接，控制阀与下料管固定连接，导向组件对调节顶板进行导向，通过调节气缸的往复运动，带动调节推杆上下伸缩，从而带动调节顶板进行上下移动，进而使储料箱带动下料管进行高度调节，进一步使下料管在灌装过程中调节灌装间距，从而避免出现撒料。出现撒料。出现撒料。