润滑泵和风力发电机组的制作方法

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1.本公开属于润滑机械领域，尤其涉及一种润滑泵和风力发电机组。

背景技术：

2.风电机组使用的润滑泵，从使用场景维度分为带压盘润滑泵与不带压盘润滑泵。压盘润滑泵一般安装于风电机组的叶轮中，确保润滑泵油箱中的润滑脂在旋转工况下不会四处甩落；不带压盘润滑泵一般以竖直状态安装于机舱中，因为没有旋转工况，故不需要压盘对油箱中的润滑脂进行封闭。
3.由于压盘润滑泵的压盘下方润滑泵油箱空间是一个密闭空间，使首次充脂时，润滑脂上方压盘下方的空气无法有效排出，进而混入润滑脂中；并且润滑脂的粘度大、流动性差，被润滑脂包围的空气无法溢出润滑脂。润滑脂中的空气在随润滑脂流动到润滑泵的柱塞出口时，由于空气的可压缩性，空气在柱塞的往复作用下被压缩释放，却无法排出泵外，导致空气后面的润滑脂无法被泵出，造成润滑系统运行过程中因分配器柱塞传感器没有反馈正常的脉冲信号而报警。

技术实现要素：

4.本公开的主要目的在于提供一种润滑泵，以方便排出润滑泵内的气体。
5.针对上述目的，本公开提供如下技术方案：
6.本公开的一个方面，提供一种润滑泵，包括泵体、压盘以及排气组件，所述泵体具有内部容纳腔，所述泵体的两端分别设置有顶部端盖和底部端盖，所述顶部端盖设置有选择性开启的通孔，所述底部端盖设置有出脂口；所述压盘可滑动地设置于所述容纳腔中，所述压盘的边缘与所述容纳腔的腔壁滑动密封，所述压盘和所述底部端盖之间设置为储油腔，所述出脂口与所述储油腔连通；所述排气组件包括底座和至少两个推动杆，至少两个所述推动杆沿所述底座的周向间隔设置，所述排气组件配置为：所述推动杆能够穿过所述通孔并能驱动所述压盘移动。
7.本公开一示例性实施例，至少两个所述推动杆设置于同一圆周上，所述推动杆沿所述压盘的滑动方向延伸，且所述推动杆沿所述圆周的径向位置可调。
8.可选地，所述底座设置有沿所述圆周的径向延伸的卡槽，所述推动杆的顶端设置有卡块，所述卡块能够卡合设置在所述卡槽的预定位置。
9.具体地，所述卡块沿所述底座周向的两侧设置有第一锯齿，所述卡槽设置有与所述第一锯齿匹配的第二锯齿，在所述第一锯齿与所述第二锯齿卡合时，所述卡块连接在所述底座上。
10.进一步地，所述压盘的朝向所述顶部端盖的一侧设置有定位槽，所述推动杆的底端能够插入所述定位槽中。
11.本公开另一示例性实施例，所述泵体还包括导向杆，所述导向杆的两端分别固定于所述顶部端盖和所述底部端盖上，且所述导向杆沿所述压盘的滑动方向延伸，所述压盘
设置有供所述导向杆穿过的导向孔，所述压盘与所述导向杆滑动密封。
12.可选地，所述排气组件还包括驱动件、压力传感器以及控制器，所述驱动件用于驱动所述底座移动，所述压力传感器用于监测所述底座上的压力，所述控制器能够根据所述压力传感器监测的信息控制所述驱动件的运行。
13.具体地，所述润滑泵还包括驱动弹簧，所述驱动弹簧压缩设置于所述压盘和所述顶部端盖之间，且所述驱动弹簧套设于所述导向杆之外。
14.进一步地，至少两个所述推动杆沿所述底座的周向等角间隔设置。
15.本公开另一方面，提供一种风力发电机组，所述风力发电机组包括如上所述的润滑泵。
16.本公开提供的润滑泵和风力发电机组至少具有如下有益效果：本公开提供的润滑泵包括排气组件，且排气组件配置为推动杆能够穿过通孔并能够驱动压盘移动，在润滑泵的底部存在空气时，可以向下挤压压盘至空气经出脂口排出，从而排除润滑泵故障，使润滑泵继续运行。
附图说明
17.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：
18.图1为本公开一示例性实施例提供的润滑泵的结构图。
19.图2为图1中的润滑泵去除驱动件后的结构图。
20.图3为图2中的润滑泵的透视图。
21.图4为图2中的排气组件的结构图。
22.附图标记说明：
23.10、泵体；
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11、顶部端盖；
24.12、底部端盖；
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13、导向杆；
25.14、出脂口；
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20、压盘；
26.30、排气组件；
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31、推动杆；
27.32、底座；
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33、卡块；
28.34、卡槽；
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40、驱动弹簧；
29.51、驱动件；
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52、驱动座体。
具体实施方式
30.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本公开的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
31.本公开提供一种风力发电机组，包括塔筒、设置于塔筒顶部的机舱、设置于机舱前部的叶轮和设置于机舱中的发电机，其中叶轮连接于发电机的输入轴，以通过外界风力推动叶轮旋转带动发电机发电。
32.为了向风力发电机组中的部件提供润滑脂，风力发电机组还包括润滑泵，例如但不限于，该润滑泵设置于叶轮中。
33.参照图1至图3，润滑泵包括泵体10、压盘20以及排气组件30，泵体10呈壳体结构，并具有内部容纳腔，泵体10的两端分别设置有顶部端盖11和底部端盖12，顶部端盖11设置有选择性开启的通孔，底部端盖12设置有出脂口14。在润滑泵正常使用时，通孔可以处于封闭状态，例如但不限于，通孔可以通过橡胶塞或其他封堵式盖体封堵上，以避免外部杂质经该通孔进入到润滑泵的容纳腔中。在润滑泵出现由于储油腔存在空腔而导致的故障时，可以打开盖通孔，继而将排气组件30的推动杆31(见下文)插入该通孔中，以排出气体，消除润滑泵内的空腔。
34.压盘20可滑动地设置于容纳腔中，压盘20和底部端盖12之间设置为储油腔，出脂口14与储油腔连通。在储油腔内设置有润滑脂，通过压盘20向底部端盖12移动来挤压润滑脂，使得润滑脂经出脂口14排出，用于叶轮内零部件的润滑。
35.为了提高润滑脂的利用率，压盘20的边缘与容纳腔的腔壁滑动密封，防止润滑脂经压盘20的边缘和容纳腔的腔壁进入到压盘20的上部，从而提高了润滑脂的利用率。
36.当润滑泵充脂后润滑泵的轴向中部充入气体后，即润滑泵的轴向中部出现空腔，或者，润滑泵的底部出现空腔，但空腔距离排气阀较远时，排气阀无法发挥作用，导致润滑泵吸空报警，将造成风电机组发电量损失的问题。此时，可以借助排气组件30将润滑泵中的气体排出，即消除润滑泵中的空腔。
37.具体地，继续参照附图，排气组件30包括底座32和至少两个推动杆31，至少两个推动杆31沿底座32的周向间隔设置，排气组件30配置为：推动杆31能够穿过通孔并能驱动压盘20移动。
38.作为示例，推动杆31可以从顶部端盖11的上方插入到通孔内，并抵顶在压盘20上，以能够驱动压盘20向底部端盖12移动，进一步驱动气体朝向出脂口14移动进而从该出脂口14排出，以消除上述空腔。
39.本公开通过设置排气组件30可以在润滑泵由于存在内部空腔而导致故障时，通过驱动排气组件30朝向底部端盖12移动，进而驱动压盘20朝向底部端盖12移动，以将上述空腔消除，操作简单且制造成本低廉。
40.为了提高压盘20的受力均匀性，避免压盘20受力不均而出现偏转或摆动，至少两个推动杆31设置于同一圆周上，推动杆31沿压盘20的滑动方向延伸，如此设置，压盘20在圆周方向上受力均匀，能够在润滑泵的储油腔内平滑移动，从而提高了润滑泵的使用可靠性。
41.作为示例，底座32的圆周方向上均匀设置3个推动杆31，推动杆31的顶端连接在底座32上，推动杆31的底端为自由端，该推动杆31的底端可以根据需要插入到顶部端盖的通孔中，以能够驱动压盘20移动，从而能够消除润滑泵内的空腔，排除润滑泵的故障，但不以此为限。推动杆31还可以设置为4个，5个或者更多个。可选地，至少两个推动杆31在圆周方向上等角间隔设置，但不以此为限。
42.为了进一步提高排气组件30的通用性，推动杆31沿圆周的径向位置可调，如此能够适应不同圆周上的上述通孔。
43.具体地，参照图4，底座32设置有沿圆周的径向延伸的卡槽34，推动杆31的顶端设置有卡块33，卡块33能够卡合设置在卡槽34的预定位置。如此，通过将卡块33卡合在卡槽34的不同位置上，可以调整推动杆31所在圆周的直径，从而适应不同圆周上的通孔，提高排气组件30的通用性。
44.为了进一步提高卡块33和卡槽34连接的可靠性，卡块33沿底座32周向的两侧设置有第一锯齿，卡槽34设置有与第一锯齿匹配的第二锯齿，在第一锯齿与第二锯齿卡合时，卡块33连接在底座32上。如此设置，卡块33能够于卡槽34保持可靠连接，避免卡块33相对于底座32意外滑动。除此，如此设置，还提高了卡块33和卡槽34连接的便捷性，卡块33可以沿润滑泵的轴向卡入卡槽34的适当位置处，也可以沿润滑泵的轴向远离卡槽34，以使卡块33与卡槽34脱离，但不以此为限。
45.本公开提供的排气组件30结构简单，制造成本低廉，卡块33和卡槽34之间的连接可靠，从而使得润滑泵能够可靠运行，降低了润滑泵的运维成本。
46.为了进一步提高排气组件30的使用可靠性，压盘20的朝向顶部端盖11的一侧设置有定位槽，推动杆31的底端能够插入定位槽中。如此，在驱动排气组件30移动时，避免压盘20受力不均导致压盘20相对于推动杆31的底端滑脱，本示例通过将推动杆31的底端插入定位槽中，提高了推动杆31与压盘20之间的连接可靠性，从而提高了排气组件30的使用可靠性。
47.为了进一步提高润滑泵的使用可靠性，泵体10还包括导向杆13，导向杆13的两端分别固定于顶部端盖11和底部端盖12上，且导向杆13沿压盘20的滑动方向延伸，例如但不限于，导向杆13沿润滑泵的轴向延伸，压盘20设置有供导向杆13穿过的导向孔，压盘20与导向杆13滑动密封，以避免润滑脂经压盘20与导向杆13之间的缝隙进入到压盘20的上方空间。
48.作为示例，润滑泵还包括驱动弹簧40，驱动弹簧40压缩设置于压盘20和顶部端盖11之间，且驱动弹簧40套设于导向杆13之外。在润滑泵正常运行时，驱动弹簧40对压盘20提供驱动力以推动压盘20朝向底部端盖12移动，进而使润滑脂经出脂口14排出，该结构简单，且能够持续驱动压盘20移动。
49.本实施例中，排气组件30可以手动驱动，也可以电动驱动，从而进一步提高润滑泵的使用可靠性。具体地，排气组件30还包括驱动件51、压力传感器(图未示)以及控制器，驱动件51用于驱动上述底座32移动，压力传感器用于监测底座32上的压力，控制器能够根据压力传感器监测的信息控制驱动件51的运行，从而避免底座32受力过猛而导致压盘20或者排气组件30受损，提高了润滑泵的使用可靠性。
50.具体地，当润滑泵由于内部存在气体而发生报警时，上述控制器控制驱动件51启动，以驱动压盘20朝向底部端盖12移动，至气体经出脂口14排出，此时报警消除，控制器停止驱动件51运行。在驱动件51启动过程中，压力传感器实时监测底座32上的压力，当压力大于预定值时，控制器减少驱动件51输出压力，从而避免底座32压力过大，提高了润滑泵的使用安全性。
51.参照图1，润滑泵还包括驱动座体52，固定设置在泵体10的顶部，例如但不限于，驱动座体52连接在泵体10的顶部端盖11上。驱动件51的顶端连接在驱动座体52上，底端连接在底座32上，该驱动件51能够驱动上述底座32相对于驱动座体52移动，以驱动压盘20移动。作为示例，驱动件51为伸缩缸，或者丝杆组件，但不以此为限。
52.本公开提供的润滑泵，能够在泵体10内腔中存在气体而无法正常运行时，通过排气组件30移动带动压盘20移动，进而挤压气体经出脂口14排出，提高了润滑泵的使用可靠性。
53.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
54.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
56.本公开所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。

技术特征：

1.一种润滑泵，其特征在于，包括：泵体(10)，具有内部容纳腔，所述泵体(10)的两端分别设置有顶部端盖(11)和底部端盖(12)，所述顶部端盖(11)设置有选择性开启的通孔，所述底部端盖(12)设置有出脂口(14)；压盘(20)，可滑动地设置于所述容纳腔中，所述压盘(20)的边缘与所述容纳腔的腔壁滑动密封，所述压盘(20)和所述底部端盖(12)之间设置为储油腔，所述出脂口与所述储油腔连通；排气组件(30)，包括底座(32)和至少两个推动杆(31)，至少两个所述推动杆(31)沿所述底座(32)的周向间隔设置，所述排气组件(30)配置为：所述推动杆(31)能够穿过所述通孔并能驱动所述压盘(20)移动。2.如权利要求1所述的润滑泵，其特征在于，至少两个所述推动杆(31)设置于同一圆周上，所述推动杆(31)沿所述压盘(20)的滑动方向延伸，且所述推动杆(31)沿所述圆周的径向位置可调。3.如权利要求2所述的润滑泵，其特征在于，所述底座(32)设置有沿所述圆周的径向延伸的卡槽(34)，所述推动杆(31)的顶端设置有卡块(33)，所述卡块(33)能够卡合设置在所述卡槽(34)的预定位置。4.如权利要求3所述的润滑泵，其特征在于，所述卡块(33)沿所述底座(32)周向的两侧设置有第一锯齿，所述卡槽(34)设置有与所述第一锯齿匹配的第二锯齿，在所述第一锯齿与所述第二锯齿卡合时，所述卡块(33)连接在所述底座(32)上。5.如权利要求2-4中任一项所述的润滑泵，其特征在于，所述压盘(20)的朝向所述顶部端盖(11)的一侧设置有定位槽，所述推动杆(31)的底端能够插入所述定位槽中。6.如权利要求4所述的润滑泵，其特征在于，所述泵体(10)还包括导向杆(13)，所述导向杆(13)的两端分别固定于所述顶部端盖(11)和所述底部端盖(12)上，且所述导向杆(13)沿所述压盘(20)的滑动方向延伸，所述压盘(20)设置有供所述导向杆(13)穿过的导向孔，所述压盘(20)与所述导向杆(13)滑动密封。7.如权利要求1-4中任一项所述的润滑泵，其特征在于，所述排气组件(30)还包括驱动件、压力传感器以及控制器，所述驱动件用于驱动所述底座(32)移动，所述压力传感器用于监测所述底座(32)上的压力，所述控制器能够根据所述压力传感器监测的信息控制所述驱动件的运行。8.如权利要求6所述的润滑泵，其特征在于，所述润滑泵还包括驱动弹簧(40)，所述驱动弹簧(40)压缩设置于所述压盘(20)和所述顶部端盖(11)之间，且所述驱动弹簧(40)套设于所述导向杆(13)之外。9.如权利要求2所述的润滑泵，其特征在于，至少两个所述推动杆(31)沿所述底座(32)的周向等角间隔设置。10.一种风力发电机组，其特征在于，所述风力发电机组包括如权利要求1-9中任一项所述的润滑泵。

技术总结

本公开提供一种润滑泵和风力发电机组，润滑泵包括泵体、压盘以及排气组件，所述泵体具有内部容纳腔，所述泵体的两端分别设置有顶部端盖和底部端盖，所述顶部端盖设置有选择性开启的通孔，所述底部端盖设置有出脂口；所述压盘可滑动地设置于所述容纳腔中，所述压盘的边缘与所述容纳腔的腔壁滑动密封，所述压盘和所述底部端盖之间设置为储油腔，所述出脂口与所述储油腔连通；所述排气组件包括底座和至少两个推动杆，至少两个所述推动杆沿所述底座的周向间隔设置，所述排气组件配置为：所述推动杆能够穿过所述通孔并能驱动所述压盘移动。能够穿过所述通孔并能驱动所述压盘移动。能够穿过所述通孔并能驱动所述压盘移动。