消音器的制作方法

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1.本实用新型涉及一种消音器，属于发动机排气系统技术领域。

背景技术：

2.相关技术中的消音器包括壳体以及位于所述壳体中的芯管。所述芯管包括第一管体、与所述第一管体相配合的第二管体、以及连接所述第一管体与所述第二管体的钢丝绒。所述钢丝绒具有相同的壁厚。
3.为了实现可靠连接，相关技术中的钢丝绒设计得较厚，然而这种设计，一方面，不利于钢丝绒与所述第二管体之间的焊接，容易产生虚焊；另一方面，较厚的钢丝绒导致其与第一管体的配合紧，摩擦力较大，容易导致管子的热应力因无处释放致使芯管褶皱的风险。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于组装的消音器。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种消音器，其包括壳体以及位于所述壳体中的芯管，所述芯管包括第一管体、与所述第一管体相配合的第二管体、以及连接所述第一管体与所述第二管体的钢丝绒，所述钢丝绒包括圈体部以及间隔分布在所述圈体部的周向且沿所述圈体部的径向向外凸出所述圈体部的若干凸起部；所述圈体部套接在所述第二管体上；所述凸起部收容在所述第一管体内且所述凸起部与所述第一管体的内壁相挤压；所述圈体部包括位于相邻两个凸起部之间的薄壁部，所述薄壁部焊接固定于所述第二管体上。
6.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二管体部分插入所述第一管体中。
7.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一管体的自由端设有喇叭口，以导引所述钢丝绒的装配。
8.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述消音器设有位于所述薄壁部和所述第一管体之间的间隔空间。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一管体设有第一端部，所述壳体设有第一端锥，所述第一端部与所述第一端锥密封连接。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二管体设有第二端部，所述壳体设有第二端锥，所述第二端部与所述第二端锥密封连接。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一端部与所述第一端锥通过旋压密封连接，所述第二端部与所述第二端锥通过旋压密封连接。
12.相较于现有技术，本实用新型的钢丝绒包括圈体部以及间隔分布在所述圈体部的周向且沿所述圈体部的径向向外凸出所述圈体部的若干凸起部；所述圈体部套接在所述第二管体上；所述凸起部收容在所述第一管体内且所述凸起部与所述第一管体的内壁相挤压；所述圈体部包括位于相邻两个凸起部之间的薄壁部，所述薄壁部焊接固定于所述第二
管体上；如此设置，降低了虚焊风险，且易于将所述钢丝绒组装入所述第一管体内。
附图说明
13.图1是本实用新型消音器的剖面示意图。
14.图2是沿图1中a-a线的剖面示意图。
15.图3是本实用新型消音器的立体分解图。
16.图4是图3中钢丝绒的立体示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图详细地对本实用新型的具体实施方式进行描述，其中如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字或者符号表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表本实用新型的所有实施方式，相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型相一致的产品的例子。
18.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。
19.请参照图1至图4所示，本实用新型揭示了一种消音器100，其包括壳体1以及位于所述壳体1中的芯管2。所述芯管2包括第一管体21(例如外管)、与所述第一管体21相配合的第二管体22(例如内管)、以及连接所述第一管体21与所述第二管体22的钢丝绒23。所述第二管体22部分插入所述第一管体21中。
20.所述第一管体21设有第一端部211，所述壳体1设有第一端锥11，所述第一端部211与所述第一端锥11密封连接。
21.所述第二管体22设有第二端部221，所述壳体1设有第二端锥12，所述第二端部221与所述第二端锥12密封连接。
22.在本实用新型的一种实施方式中，所述第一端部211与所述第一端锥11通过旋压密封连接，所述第二端部221与所述第二端锥12通过旋压密封连接。
23.所述钢丝绒23包括圈体部231以及间隔分布在所述圈体部231的周向且沿所述圈体部231的径向向外凸出所述圈体部231的若干凸起部232。所述圈体部231套接在所述第二管体22上。所述凸起部232收容在所述第一管体21内且所述凸起部232与所述第一管体21的内壁相挤压。所述圈体部231包括位于相邻两个凸起部232之间的薄壁部233。所述薄壁部233焊接固定于所述第二管体22上(例如点焊)。
24.所述第一管体21的自由端设有喇叭口212，以导引所述钢丝绒23的装配。所述消音器100设有位于所述薄壁部233和所述第一管体21之间的间隔空间。
25.相较于现有技术，本实用新型的钢丝绒23包括圈体部231以及间隔分布在所述圈体部231的周向且沿所述圈体部231的径向向外凸出所述圈体部231的若干凸起部232；所述圈体部231套接在所述第二管体22上；所述凸起部232收容在所述第一管体21内且所述凸起部232与所述第一管体21的内壁相挤压；所述圈体部231包括位于相邻两个凸起部232之间
的薄壁部233，所述薄壁部233焊接固定于所述第二管体22上，降低了虚焊风险。由于本实用新型的所述钢丝绒23具有不同的厚度，便于将其组装入所述第一管体21内，且节省了成本。另外，相较于厚度相同的钢丝绒，由于本实用新型的钢丝绒23与所述第一管体21的接触面积小，其阻力也较小，从而能很好的释放管子热应力，降低了所述芯管2由于热应力而导致褶皱的现象。
26.以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种消音器，其特征在于，包括壳体以及位于所述壳体中的芯管，所述芯管包括第一管体、与所述第一管体相配合的第二管体、以及连接所述第一管体与所述第二管体的钢丝绒，所述钢丝绒包括圈体部以及间隔分布在所述圈体部的周向且沿所述圈体部的径向向外凸出所述圈体部的若干凸起部；所述圈体部套接在所述第二管体上；所述凸起部收容在所述第一管体内且所述凸起部与所述第一管体的内壁相挤压；所述圈体部包括位于相邻两个凸起部之间的薄壁部，所述薄壁部焊接固定于所述第二管体上。2.如权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述第二管体部分插入所述第一管体中。3.如权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述第一管体的自由端设有喇叭口，以导引所述钢丝绒的装配。4.如权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述消音器设有位于所述薄壁部和所述第一管体之间的间隔空间。5.如权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述第一管体设有第一端部，所述壳体设有第一端锥，所述第一端部与所述第一端锥密封连接。6.如权利要求5所述的消音器，其特征在于：所述第二管体设有第二端部，所述壳体设有第二端锥，所述第二端部与所述第二端锥密封连接。7.如权利要求6所述的消音器，其特征在于：所述第一端部与所述第一端锥通过旋压密封连接，所述第二端部与所述第二端锥通过旋压密封连接。

技术总结

一种消音器，其包括壳体以及位于所述壳体中的芯管，所述芯管包括第一管体、与所述第一管体相配合的第二管体、以及连接所述第一管体与所述第二管体的钢丝绒，所述钢丝绒包括圈体部以及间隔分布在所述圈体部的周向且沿所述圈体部的径向向外凸出所述圈体部的若干凸起部；所述圈体部套接在所述第二管体上；所述凸起部收容在所述第一管体内且所述凸起部与所述第一管体的内壁相挤压；所述圈体部包括位于相邻两个凸起部之间的薄壁部，所述薄壁部焊接固定于所述第二管体上。固定于所述第二管体上。固定于所述第二管体上。