一种便于固定的裁剪装置的制作方法

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1.本实用新型涉及裁剪装置技术领域，尤其涉及一种便于固定的裁剪装置。

背景技术：

2.裁剪装置，是一种通过切刀切割方式，实现对于布料切割功能的实用结构，其目的是为了确保裁剪工作的自动化实施，节省人力成本，在裁剪装置的实际使用中，由于传统类型裁剪装置在切割做功过程中，往往会因为自身压力造成布料切割位置偏移的情况发生，进而对布料的切割效果造成影响，需要进行改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于固定的裁剪装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于固定的裁剪装置，包括中心架，所述中心架的后端装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端装有折角架，所述折角架的前端装有压板，所述压板的下表面装有切刀，所述压板的上表面后端装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端装有连接板，所述连接板的两侧均装有支撑框，所述支撑框的内侧转动连接有滚轴，所述支撑框的后端装有电机，所述中心架的两侧均装有载板。
5.为了对切刀的切割位置进行限定，本实用新型的改进有，所述中心架的上表面开设有切割槽，所述压板位于中心架的上方，所述切刀与切割槽的内壁相贴合。
6.为了实现电机对于滚轴的驱动功能，本实用新型的改进有，所述电机的输出端贯穿支撑框的外表面，所述电机的输出端与滚轴固定连接，所述滚轴的外表面装有防滑层。
7.为了给载板提供稳定支撑，本实用新型的改进有，所述载板的下表面装有三角架，所述三角架与中心架固定连接，所述三角架之间呈等间距分布。
8.为了对放置框的位置进行初步限定，本实用新型的改进有，所述中心架的两侧均设置有放置框，所述放置框之间装有连接架，所述放置框和连接架均与中心架相贴合。
9.为了实现底板的位置固定功能，本实用新型的改进有，所述中心架的下表面两侧均装有底板，所述底板与放置框的下表面相贴合，所述底板的上表面边缘位置贯穿开设有安装孔。
10.为了对放置框的插拔轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述中心架的两侧均装有限位架，所述放置框的侧表面开设有限位槽，所述限位架和限位槽的形状均为t形，所述限位架插设在限位槽的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了一号电动伸缩杆、折角架、压板、切刀、二号电动伸缩杆、连接板、支撑框、滚轴、电机、载板，能够通过一号电动伸缩杆、折角架、压板、切刀的结构组合，实现对于切刀的位置调节功能，进而对布料进行切割，通过二号电动伸缩杆、连接板、
支撑框的配合，实现对于两组支撑框位置的同步调节功能，并通过滚轴、电机、载从两侧对布料进行施压，将布料绷紧，确保剪裁工作的完善性。
13.2、本实用新型，通过设置了放置框、连接架、底板、限位架，能够通过放置框和连接架，构建放置框的一体化结构，并以此给布料的存放提供空间，通过限位架对放置框的插拔轨迹进行限定，给放置框的取放提供便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于固定的裁剪装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种便于固定的裁剪装置的侧视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种便于固定的裁剪装置的侧视角爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种便于固定的裁剪装置图2的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、中心架；2、一号电动伸缩杆；3、折角架；4、压板；5、切刀；6、二号电动伸缩杆；7、连接板；8、支撑框；9、滚轴；10、电机；11、载板；12、放置框；13、连接架；14、底板；15、限位架。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的裁剪装置，包括中心架1，中心架1的后端装有一号电动伸缩杆2，一号电动伸缩杆2的输出端装有折角架3，折角架3的前端装有压板4，压板4的下表面装有切刀5，中心架1的上表面开设有切割槽，压板4位于中心架1的上方，切刀5与切割槽的内壁相贴合，该种设计的目的是为了对切刀5的切割位置进行限定，通过一号电动伸缩杆2的伸缩对折角架3施力，以此带动压板4和切刀5进行自动化的上下调节工作，压板4的上表面后端装有二号电动伸缩杆6，二号电动伸缩杆6的输出端装有连接板7，连接板7的两侧均装有支撑框8，该种设计的目的是通过二号电动伸缩杆6的伸缩，带动连接板7进行位置调节，并以此带动两组支撑框8进行自动化的位置调节工作，支撑框8的内侧转动连接有滚轴9，支撑框8的后端装有电机10，中心架1的两侧均装有载板11，载板11的下表面装有三角架，三角架与中心架1固定连接，三角架之间呈等间距分布，通过电机10的运作能够对滚轴9进行施力，以此与载板11的结构配合，从两侧对布料进行施压，将布料绷紧，确保剪裁工作的完善性，通过对于三角架的位置设置，能够确保载板11的支撑性能。
24.实施例二
25.请参阅图3-4，中心架1的两侧均设置有放置框12，放置框12之间装有连接架13，放置框12和连接架13均与中心架1相贴合，该种设计是为了通过连接架13，实现两组放置框12
的同步调节功能，并对放置框12的位置进行初步限定，中心架1的下表面两侧均装有底板14，底板14与放置框12的下表面相贴合，底板14的上表面边缘位置贯穿开设有安装孔，通过在安装孔内侧打入螺栓并与固定面相连接的方式，能够对底板14的位置进行固定，进而保证中心架1结构的稳定性，中心架1的两侧均装有限位架15，放置框12的侧表面开设有限位槽，限位架15和限位槽的形状均为t形，限位架15插设在限位槽的内侧，该种设计的目的是为了通过限位架15和限位槽，对于放置框12的移动轨迹进行进一步限定。
26.工作原理：在使用过程中，首先将布料放置在载板11的上表面，而后通过一号电动伸缩杆2的伸缩对折角架3施力，以此带动压板4和切刀5进行自动化的上下调节工作，对布料进行切割，并在切刀5接触布料前，通过二号电动伸缩杆6的伸缩，带动连接板7进行位置调节，并以此带动两组支撑框8进行自动化的位置调节工作，通过电机10的运作能够对滚轴9进行施力，以此与载板11的结构配合，从两侧对布料进行施压，将布料绷紧，确保剪裁工作的完善性，通过放置框12能够给布料切割成品的放置提供空间，通过电机10的进一步运作，将切割完成的布料推送至放置框12内部，通过限位架15在限位槽内侧的滑动，对放置框12的移动轨迹进行限定，以此对放置框12进行方便的拆卸、装配工作。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种便于固定的裁剪装置，包括中心架(1)，其特征在于：所述中心架(1)的后端装有一号电动伸缩杆(2)，所述一号电动伸缩杆(2)的输出端装有折角架(3)，所述折角架(3)的前端装有压板(4)，所述压板(4)的下表面装有切刀(5)，所述压板(4)的上表面后端装有二号电动伸缩杆(6)，所述二号电动伸缩杆(6)的输出端装有连接板(7)，所述连接板(7)的两侧均装有支撑框(8)，所述支撑框(8)的内侧转动连接有滚轴(9)，所述支撑框(8)的后端装有电机(10)，所述中心架(1)的两侧均装有载板(11)。2.根据权利要求1所述的便于固定的裁剪装置，其特征在于：所述中心架(1)的上表面开设有切割槽，所述压板(4)位于中心架(1)的上方，所述切刀(5)与切割槽的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的便于固定的裁剪装置，其特征在于：所述电机(10)的输出端贯穿支撑框(8)的外表面，所述电机(10)的输出端与滚轴(9)固定连接，所述滚轴(9)的外表面装有防滑层。4.根据权利要求1所述的便于固定的裁剪装置，其特征在于：所述载板(11)的下表面装有三角架，所述三角架与中心架(1)固定连接，所述三角架之间呈等间距分布。5.根据权利要求1所述的便于固定的裁剪装置，其特征在于：所述中心架(1)的两侧均设置有放置框(12)，所述放置框(12)之间装有连接架(13)，所述放置框(12)和连接架(13)均与中心架(1)相贴合。6.根据权利要求1所述的便于固定的裁剪装置，其特征在于：所述中心架(1)的下表面两侧均装有底板(14)，所述底板(14)与放置框(12)的下表面相贴合，所述底板(14)的上表面边缘位置贯穿开设有安装孔。7.根据权利要求5所述的便于固定的裁剪装置，其特征在于：所述中心架(1)的两侧均装有限位架(15)，所述放置框(12)的侧表面开设有限位槽，所述限位架(15)和限位槽的形状均为t形，所述限位架(15)插设在限位槽的内侧。

技术总结

本实用新型提供一种便于固定的裁剪装置，涉及裁剪装置技术领域，包括中心架，中心架的后端装有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端装有折角架，折角架的前端装有压板，压板的下表面装有切刀，压板的上表面后端装有二号电动伸缩杆。本实用新型，通过设置了一号电动伸缩杆、折角架、压板、切刀、二号电动伸缩杆、连接板、支撑框、滚轴、电机、载板，能够通过一号电动伸缩杆、折角架、压板、切刀的结构组合，实现对于切刀的位置调节功能，进而对布料进行切割，通过二号电动伸缩杆、连接板、支撑框的配合，实现对于两组支撑框位置的同步调节功能，并通过滚轴、电机、载从两侧对布料进行施压，将布料绷紧，确保剪裁工作的完善性。确保剪裁工作的完善性。确保剪裁工作的完善性。