一种活塞顶部积碳厚度检测装置的制作方法

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1.本实用新型属于汽油机试验领域，具体涉及一种活塞顶面积碳厚度检测装置。

背景技术：

2.随着排放油耗法规的不断加严，车用动力电气化发展速度加快，混合动力系统已成为当前的热点。为了追求高热效率低油耗，高压缩比技术成为混动专用发动机标配。而高压缩比发动机对活塞顶部积碳更为敏感，极易导致发动机出现爆震以及超级爆震，导致发动机损坏。
3.针对活塞顶部积碳的检测，行业中一般采用内窥镜对发动机内部进行视觉观察，主观地做出判断，该方法无法对活塞顶部积碳进行量化评估，易受主观因素影响。为了对活塞顶部积碳进行量化评价，需要精准测量活塞顶部的积碳厚度，而积碳的厚度一般为微米级。专利cn207881628u：燃料发动机内部积碳厚度检测装置，是一种测试不拆机情况下，对发动机内部积碳进行粗略测量的装置，主要原理是将测厚仪探头安装在内窥镜上，从火花塞孔进入并测量积碳厚度。但测厚仪探头一般要求与被测面垂直，而将测厚探头安装在内窥镜上，探头与被测面间的垂直角度无法调节，测试时无法保证探头垂直度，导致测量精度无法保证。
4.因此，针对上述技术背景，缺少一种能够保证测厚仪探头与被测面表面垂直角度装置来实现活塞顶部积碳厚度的精准测量。

技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种活塞顶部积碳厚度测量装置，能够保证测厚仪探头与被测面表面处于垂直角度，实现对活塞顶部积碳厚度的精准测量。
6.本实用新型的技术方案为：
7.本实用新型提供了一种活塞顶部积碳厚度检测装置，包括：
8.底座，在其上设置的用于对待评价活塞进行固定的活塞固定台，活塞固定台具有供待评价活塞插入的装配槽；
9.在底座上可旋转装配的旋转杆，旋转杆可相对于底座旋转；
10.在旋转杆上可转动装配的可伸缩活动杆，可伸缩活动杆可相对于旋转杆上下旋转；
11.在可伸缩活动杆上可滑动装配的滑竿夹，滑竿夹可相对于可伸缩活动杆进行角度调整；
12.在滑竿夹上装配的滑竿，滑竿可相对于滑竿夹上下滑动；
13.在滑竿上装配的测厚探头，所述测厚探头可相对于所述滑竿上下滑动。
14.优选地，活塞固定台上装配有与待评价活塞内径相适配的可移动弧形夹。
15.优选地，所述可伸缩活动杆通过万向支架与旋转杆的上端连接；
16.所述滑竿夹通过螺栓与可伸缩活动杆连接，所述滑竿的上端穿过所述滑竿夹，并
相对于所述滑竿夹锁紧。
17.优选地，所述旋转杆的下端为螺纹端，所述底座上设置有安装孔，所述旋转杆的螺纹端穿过所述安装孔后与螺母锁紧。
18.优选地，所述底座上设置有凹槽，所述活塞固定台部分插入于所述凹槽中，并粘接在所述凹槽内。
19.本实用新型的有益效果为：
20.提供设置活塞固定台，使活塞与测试装置的位置固定，保证多次测量时，测试点位置的一致性和稳定性；设计测厚探头滑竿，当该滑竿与待测活塞上的被测面垂直时，通过上下移动测厚探头，即可实现多次精确测量。
21.本实用新型可实现对同一测点的厚度进行多次准确测量，测试过程中，测点不发现偏移。同时可对测量方向进行有效调节，可实现斜面的测量。最终达到对被测活塞顶面不同区域的积碳厚度进行多次、稳定、精确的测量，使结果有效应用于相关领域的评价使用。
附图说明
22.图1-1为本实用新型实施例的测量装置的底座示意图；
23.图1-2为本实用新型实施例的测量装置的底座示意图；
24.图1-3为本实用新型实施例的测量装置的底座示意图；
25.图2为本实用新型实施例的旋转杆、可伸缩活动杆和滑竿装配的示意图；
26.图3-1为本实用新型实施例的活塞固定台的示意图；
27.图3-2为本实用新型实施例的活塞固定台的示意图；
28.图4为本实用新型实施例的测量装置的整体视图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
30.参照图1-1至图4，本实施例中提供了一种活塞顶部积碳厚度检测装置，包括：底座1，在其上设置的用于对待评价活塞进行固定的活塞固定台2，活塞固定台2具有供待评价活塞插入的装配槽；在底座1上可旋转装配的旋转杆3，旋转杆3可相对于底座1旋转；在旋转杆3上可转动装配的可伸缩活动杆4，可伸缩活动杆4可相对于旋转杆3上下旋转；在可伸缩活动杆4上可滑动装配的滑竿夹5，滑竿夹5可相对于可伸缩活动杆4进行角度调整；在滑竿夹5上装配的滑竿6，滑竿6可相对于滑竿夹5上下滑动；在滑竿6上装配的测厚探头7，所述测厚探头7可相对于所述滑竿6上下滑动。
31.如图1-1、1-2和图1-3，底座1为圆盘状，底座1的材料为硬质材料，在底座1的上表面上设置有贯穿该底座1上下表面的安装孔11，以及在底座1的上表面上设置有凹槽12，凹槽12和安装孔11之间的间隙不做特殊限制。
32.在底座1的下表面上设置有几个支撑件13，支撑件13采用焊接等方式固定在底座1上，这样，使底座1与地面之间具有一定过水、过杂物等的间隙，此外，该间隙的布置还可以使得旋转杆3安装在底座1上后，底座1保持水平状态。
33.旋转杆3的下端为螺纹端，旋转杆3的螺纹端从底座1的上表面穿过该安装孔11后
在底座1的下表面同螺母锁紧。在需要对旋转杆3的位置调节时，松开螺母，将旋转杆3旋转到位后，再重新锁紧螺母。
34.在底座1上设置的凹槽12为沉槽，活塞固定台2放置在底座1的凹槽12内，并通过粘接等方式固定在底座1上。
35.为了实现对活塞的固定，活塞固定台2上装配有与待评价活塞内径相适配的可移动弧形夹。活塞固定台2的内部具有装配槽，将待测活塞部分插入到活塞固定台2内，待测活塞位于活塞固定台2之外的部分依靠可移动的弧形夹21进行固定。其中，可移动弧形夹为对称的两个弧形结构，两个弧形结构对称设置，且两个弧形夹21防止在活塞固定台2的顶部，通过移动两个弧形结构分别从待测活塞外圈的外围卡入到待测活塞外圈上的凹槽12中，实现对待测活塞在活塞固定台2上的固定。
36.在本实施例中，所述可伸缩活动杆4通过万向支架与旋转杆3的上端连接；所述滑竿夹5通过螺栓与可伸缩活动杆4连接，所述滑竿6的上端穿过所述滑竿夹5，并相对于所述滑竿夹5锁紧。可伸缩活动杆4实现伸缩原理可以类似为撑衣杆原理。万向支架的实现可以参照cn103244799b中的部件31至33的结构来实现，在万向支架将旋转杆3和可伸缩活动杆4连接之后，可伸缩活动杆4可以相对于旋转杆3上下旋转。通过松开螺栓，使滑竿夹5相对于可伸缩活动杆4的角度进行调整，再锁紧螺栓，由此，滑竿夹5装配滑竿6的一端相对于可伸缩活动杆4的角度发生变化。滑竿夹5为一角度为钝角的弯折件，弯折件上设置有供螺栓穿过的孔以及供滑竿6穿过的孔。滑竿6的上端为螺纹端，通过调节滑竿6穿过弯折件的长度，来对滑竿6在纵向上的高度进行调整。
37.在滑竿6移动到位后，可以通过对安装测厚探头7的测厚探头7夹在滑竿6上的位置做调整，测厚探头7夹在滑竿6上的装配方式类似于卡箍的方式，通过松紧卡箍，实现对测厚探头7夹进行位置移动。
38.由此，根据对旋转杆3位置转动，使测厚探头7围绕该旋转杆3发生转动；在通过对可伸缩活动杆4的角度以及对滑竿夹5的角度做调整，使测厚探头7相对于活塞顶面的角度发生调整，最后，通过调整滑竿6的高度和测厚探头7夹的高度，来对测厚探头7的高度做最终调整，由此，保证测厚仪探头与被测面表面处于垂直角度，实现对活塞顶部积碳厚度的精准测量。

技术特征：

1.一种活塞顶部积碳厚度检测装置，其特征在于，包括：底座，在其上设置的用于对待评价活塞进行固定的活塞固定台，活塞固定台具有供待评价活塞插入的装配槽；在底座上可旋转装配的旋转杆，旋转杆可相对于底座旋转；在旋转杆上可转动装配的可伸缩活动杆，可伸缩活动杆可相对于旋转杆上下旋转；在可伸缩活动杆上可滑动装配的滑竿夹，滑竿夹可相对于可伸缩活动杆进行角度调整；在滑竿夹上装配的滑竿，滑竿可相对于滑竿夹上下滑动；在滑竿上装配的测厚探头，所述测厚探头可相对于所述滑竿上下滑动。2.根据权利要求1所述的活塞顶部积碳厚度检测装置，其特征在于，活塞固定台上装配有与待评价活塞内径相适配的可移动弧形夹。3.根据权利要求1所述的活塞顶部积碳厚度检测装置，其特征在于，所述可伸缩活动杆通过万向支架与旋转杆的上端连接；所述滑竿夹通过螺栓与可伸缩活动杆连接，所述滑竿的上端穿过所述滑竿夹，并相对于所述滑竿夹锁紧。4.根据权利要求1所述的活塞顶部积碳厚度检测装置，其特征在于，所述旋转杆的下端为螺纹端，所述底座上设置有安装孔，所述旋转杆的螺纹端穿过所述安装孔后与螺母锁紧。5.根据权利要求1所述的活塞顶部积碳厚度检测装置，其特征在于，所述底座上设置有凹槽，所述活塞固定台部分插入于所述凹槽中，并粘接在所述凹槽内。

技术总结

本实用新型提供了一种活塞顶部积碳厚度检测装置，包括：底座，在其上设置的用于对待评价活塞进行固定的活塞固定台，活塞固定台具有供待评价活塞插入的装配槽；在底座上可旋转装配的旋转杆，旋转杆可相对于底座旋转；在旋转杆上可转动装配的可伸缩活动杆，可伸缩活动杆可相对于旋转杆上下旋转；在可伸缩活动杆上可滑动装配的滑竿夹，滑竿夹可相对于可伸缩活动杆进行角度调整；在滑竿夹上装配的滑竿，滑竿可相对于滑竿夹上下滑动；在滑竿上装配的测厚探头，所述测厚探头可相对于所述滑竿上下滑动。动。动。