一种通用型滑道检测治具的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其涉及一种通用型滑道检测治具。

背景技术：

2.在通信、新能源和电子产品的箱体零件中，大多用到插箱和机柜，而插箱或机柜中普遍都带有滑道结构，滑道结构能够便于其他模块的插接组装，因此，对于滑道的生产要求较高，需要严格控制滑道尺寸，确保滑道的插拔顺畅。
3.现有行业内，由于滑道尺寸过大，常规卡尺无法测量，需要借用滑道检测治具来测量其尺寸，以确保滑道的精度，但由于插箱及机柜的类型多，导致滑道的尺寸也各有不同，而对于不同尺寸滑道的检测，需要应用相应的检测治具，导致检测治具的数量繁多，较多的检测治具堆放在一起，不仅占用空间，增加生产成本，同时也不利于生产用时寻对应的检测治具使用。

技术实现要素：

4.针对上述存在的检测治具数量繁多，生产成本增加以及不利于生产时检测使用的问题，本实用新型提供了一种通用型滑道检测治具，能够适用于不同尺寸滑道的检测，具有通用性强的优点，有效减少治具生产成本以及便于生产时检测使用。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
6.一种通用型滑道检测治具，所述滑道检测治具包括固定主体，所述固定主体的中部滑动安装有推动模块；所述推动模块包括推动块和与推动块连接的推动螺杆，所述推动块为等腰梯形体，推动块包括第一推动斜面和第二推动斜面；
7.所述固定主体的相对两侧分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上靠近推动块的一侧设置有与第一推动斜面相匹配的第一滑动斜面，所述第二滑块上靠近推动块的一侧设置有与第二推动斜面相匹配的第二滑动斜面；
8.所述推动块滑动连接第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的滑动方向相反。
9.可选的，所述固定主体为四边形框体，固定主体的中部设置有用于推动块进行滑动的滑动槽，所述滑动槽为等腰梯形体；
10.所述固定主体的相对两侧分别设置有第一安装开孔和第二安装开孔，所述第一安装开孔、第二安装开孔均与滑动槽连通，所述第一滑块滑动安装于第一安装开孔内，所述第二滑块滑动安装于第二安装开孔内，利用滑动槽对推动块的滑动起到一定的导向和限位作用，并通过第一安装开孔、第二安装开孔与滑动槽的连通关系，使得推动块滑动时，能够带动第一滑块和第二滑块向相反方向移动，进而增大或缩小第一滑块与第二滑块之间的距离。
11.可选的，所述第一滑块包括第一检测接触端和与第一检测接触端连接的第一安装端，所述第一安装端滑动安装于第一安装开孔内；
12.所述第一检测接触端为长方体，所述第一安装端为直角梯形体，所述第一滑动斜面位于第一安装端上，将第一检测接触端设置为长方体，能满足对滑道的插拔及尺寸的检测需求。
13.可选的，所述第二滑块包括第二检测接触端和与第二检测接触端连接的第二安装端，所述第二安装端滑动安装于第二安装开孔内；
14.所述第二检测接触端为长方体，所述第二安装端为直角梯形体，所述第二滑动斜面位于第二安装端上，将第一检测接触端设置为长方体，能满足对滑道的插拔及尺寸的检测需求。
15.可选的，所述固定主体上设置有用于对第一滑块的滑动方向进行引导的第一导向限位单元、以及用于对第二滑块的滑动方向进行引导的第二导向限位单元，以确保第一滑块和第二滑块的滑动稳定性，进而提高该检测治具的检测精准度。
16.可选的，所述第一导向限位单元包括第一固定螺丝，所述第一检测接触端的滑动方向上设置有与第一固定螺丝相匹配的第一导向限位孔，所述第一导向限位孔为圆形孔，第一导向限位孔的直径与第一固定螺丝的头部直径相同；
17.所述第二导向限位单元包括第二固定螺丝，所述第二检测接触端的滑动方向上设置有与第二固定螺丝相匹配的第二导向限位孔，所述第二导向限位孔为圆形孔，第二导向限位孔的直径与第二固定螺丝的头部直径相同，设置第一导向限位孔的直径与第一固定螺丝的头部直径相同、第二导向限位孔的直径与第二固定螺丝的头部直径相同，能够在第一滑块、第二滑块产生非稳定性或非平衡的滑动时，限制第一滑块和第二滑块的滑动，以确保检测尺寸的精准度。
18.可选的，所述第一固定螺丝和第一导向限位孔的数量均为两个，两个所述第一导向限位孔分别位于第一检测接触端平行于推动块的滑动方向的两端上；
19.所述第二固定螺丝和第二导向限位孔的数量均为两个，两个所述第二导向限位孔分别位于第二检测接触端平行于推动块的滑动方向的两端上，更好的对第一滑块、第二滑块的非稳定性或非平衡的滑动起到限制作用。
20.可选的，所述第一固定螺丝的外部套设有第一复位弹簧，所述第二固定螺丝的外部套设有第二复位弹簧，在第一复位弹簧作用下使第一滑块复位，在第二复位弹簧作用下使第二滑块复位，提高检测操作的便捷性。
21.可选的，所述滑动槽内设置有滑动导向销，所述推动块的推动方向上设置有与滑动导向销相匹配的滑动导向安装孔，确保推动块的滑动稳定性。
22.可选的，所述固定主体在推动块的滑动方向上设置有刻度标示，便于对不同尺寸滑道检测进行记录，提高使用便捷性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种通用型滑道检测之举，能够适用于不同尺寸滑道的检测，具有通用性强的优点，有效减少治具生产成本以及便于生产时检测使用。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中提供的一种通用型滑道检测治具的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例中提供的一种通用型滑道检测治具的爆炸图；
26.图3为本实用新型实施例中提供的推动块的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例中提供的第一滑块的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例中提供的第二滑块的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例中提供的固定主体的结构示意图；
30.其中，1为固定主体；11为滑动槽；12为第一安装开孔；13为第二安装开孔；14为滑动导向销；2为推动模块；3为推动块；31为第一推动斜面；32为第二推动斜面；33为滑动导向安装孔；4为推动螺杆；5为第一滑块；51为第一滑动斜面；52为第一检测接触端；521为第一导向限位孔；53为第一安装端；6为第二滑块；61为第二滑动斜面；62为第二检测接触端；621为第二导向限位孔；63为第二安装端；7为第一导向限位单元；71为第一固定螺丝；72为第一复位弹簧；8为第二导向限位单元；81为第二固定螺丝；82为第二复位弹簧。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.例如，一种通用型滑道检测治具，所述滑道检测治具包括固定主体，所述固定主体的中部滑动安装有推动模块；所述推动模块包括推动块和与推动块连接的推动螺杆，所述推动块为等腰梯形体，推动块包括第一推动斜面和第二推动斜面；所述固定主体的相对两侧分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上靠近推动块的一侧设置有与第一推动斜面相匹配的第一滑动斜面，所述第二滑块上靠近推动块的一侧设置有与第二推动斜面相匹配的第二滑动斜面；所述推动块滑动连接第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的滑动方向相反。
34.本实施例提供的一种通用型滑道检测之举，能够适用于不同尺寸滑道的检测，具有通用性强的优点，有效减少治具生产成本以及便于生产时检测使用。
35.实施例一：
36.如图1-图5所示，一种通用性滑道检测治具，用于对插箱或机柜中存在的滑道尺寸进行检测，在现有的插箱或机柜中，为了便于其他模块的插接组装，在插箱或机柜的两个相对侧面，分布设置相对应的滑道，如在其中一个侧面设置第一滑道，在与该侧面相对的另一侧面设置与第一滑道相对的第二滑道，使其他模块的两端能够沿着第一滑道和第二滑道插接在插箱或机柜中，由于第一滑道和第二滑道主要起到插接作用，因此，对于第一滑道和第二滑道之间尺寸大小要求较高，如尺寸偏小，则不利于其他模块的插拔，容易使滑道内出现划痕或是割破插箱、机柜，如尺寸偏大，则其他模块的插接组装不够稳定，容易脱落，影响产品的使用性能。本实例中提供的一种通用型滑道检测治具，则用于检测第一滑道与第二滑道之间的尺寸大小。
37.参考图2和图3，该滑道检测治具包括固定主体1，固定主体1的中部滑动安装有推
动模块2，即推动模块2能够沿着固定主体1的中部进行滑动，推动模块2包括推动块3和与推动块3连接的推动螺杆4，推动块3能够在推动螺杆4的作用下沿着固定主体1的中部进行反复滑动，该推动块3为等腰梯形体，推动块3包括第一推动斜面31和第二推动斜面32。
38.参考图1、图3和图4，在固定主体1的相对两侧分别设置有第一滑块5和第二滑块6，在第一滑块5上靠近推动块3的一侧设置有与第一推动斜面31相匹配的第一滑动斜面51，在第二滑块6上靠近推动块3的一侧设置有与第二推动斜面32相匹配的第二滑动斜面61，结合推动块3为等腰梯形体的结构可知，第一滑块5和第二滑块6为镜像设置关系，第一滑块5上的第一滑动斜面51与推动块3的第一推动斜面31为平行关系，第二滑块6上的第二滑动斜面61与推动块3的第二推动斜面32为平行关系，因此，使得第一滑块5与推动块3、第二滑块6与推动块3能够紧密接触，推动块3滑动连接第一滑块5和第二滑块6，当推动块3在推动螺杆4的作用下沿着固定主体1的中部进行滑动时，能够带动第一滑块5和第二滑块6进行滑动，其中，第一滑块5和第二滑块6的滑动方向相反。
39.具体的，由于推动块3为等腰梯形体，因此，当推动块3在推动螺杆4的作用下沿着固定主体1的中部进行滑动时，推动块3两侧的第一推动斜面31和第二推动斜面32作用到第一滑块5、第二滑块6上，使第一滑块5和第二滑块6之间的距离发生改变，结合附图1进行说明，设推动块3的远离推动螺杆4的一端为前端，当推动块3在推动螺杆4的作用下沿着固定主体1的中部向前滑动时，由于其第一推动斜面31和第二推动斜面32的作用，能够带动第一滑块5、第二滑块6朝远离固定主体1的方向滑动，进而增大第一滑块5和第二滑块6之间的距离，当需要缩小第一滑块5和第二滑块6之间的距离时，只需控制推动块3进行反向滑动即可。
40.本示例中，可根据实际需求，控制第一滑块5、第二滑块6之间的距离，使第一滑块5和第二滑块6之间的距离满足待检测的第一滑道、第二滑道之间的尺寸大小，具有通用性强的优点。
41.实施例二：
42.如图6所示，固定主体1为四边形框体，在固定主体1的中部设置有用于推动块3进行滑动的滑动槽11，该滑动槽11为等腰梯形体，利用该结构的滑动槽11能够对推动块3的滑动起到一定的导向和限位作用，进而提高该检测治具的检测精准度。
43.在固定主体1的相对两侧分别设置有第一安装开孔12和第二安装开孔13，第一安装开孔12、第二安装开孔13均与滑动槽11连通，且第一滑块5滑动安装于第一安装开孔12内，第二滑块6滑动安装于第二安装开孔13内，由于第一安装开孔12、第二安装开孔13均与滑动槽11连通，因此，能够确保推动块3与第一滑块5、第二滑块6的紧密接触，使得推动块3滑动时，能够带动第一滑块5和第二滑块6向相反方向移动，进而增大或缩小第一滑块5与第二滑块6之间的距离。
44.在该示例中，第一滑块5包括第一检测接触端52和与第一检测接触端52连接的第一安装端53，第一安装端53滑动安装于第一安装开孔12内；第一检测接触端52为长方体，第一安装端53为直角梯形体，第一滑动斜面51位于第一安装端53上，即第一安装端53上与第一滑动斜面51相对的一面与第一检测接触端52连接，将第一检测接触端52设置为长方体，能满足对滑道的插拔及尺寸的检测需求。
45.同理的，第二滑块6包括第二检测接触端62和与第二检测接触端62连接的第二安
装端63，第二安装端63滑动安装于第二安装开孔13内；第二检测接触端62为长方体，第二安装端63为直角梯形体，第二滑动斜面61位于第二安装端63上，即第二安装端63上与第二滑动斜面61相对的一面与第二检测接触端62连接，将第二检测接触端62设置为长方体，能满足对滑道的插拔及尺寸的检测需求。
46.实施例三：
47.参考图2，固定主体1上设置有用于对第一滑块5的滑动方向进行引导的第一导向限位单元7、以及用于对第二滑块6的滑动方向进行引导的第二导向限位单元8，以确保第一滑块5和第二滑块6的滑动稳定性，进而提高该检测治具的检测精准度。
48.具体的，第一导向限位单元7包括第一固定螺丝71，第一检测接触端52的滑动方向上设置有与第一固定螺丝71相匹配的第一导向限位孔521，第一导向限位孔521为圆形孔，第一导向限位孔521的直径与第一固定螺丝71的头部直径相同；同理的，第二导向限位单元8包括第二固定螺丝81，第二检测接触端62的滑动方向上设置有与第二固定螺丝81相匹配的第二导向限位孔621，第二导向限位孔621为圆形孔，第二导向限位孔621的直径与第二固定螺丝81的头部直径相同。
49.由于第一导向限位孔521的直径与第一固定螺丝71的头部直径相同，因此，当第一滑块5产生非稳定性或非平衡性的滑动时，第一导向限位孔521会随着第一滑块5的非稳定性或非平衡性的滑动而产生方向偏移，致使第一固定螺丝71的头部对第一导向限位孔521产生抵触作用，使得第一滑块5无法顺畅滑动；同理的，当第二滑块6产生非稳定性或非平衡性的滑动时，第二导向限位孔621会随着第二滑块6的非稳定性或非平衡性的滑动而产生方向偏移，致使第二固定螺丝81的头部对第二导向限位孔621产生抵触作用，使得第二滑块6无法顺畅滑动。
50.本示例中，通过设置第一导向限位孔521的直径与第一固定螺丝71的头部直径相同、第二导向限位孔621的直径与第二固定螺丝81的头部直径相同，能够在第一滑块5、第二滑块6产生非稳定性或非平衡的滑动时，限制第一滑块5和第二滑块6的滑动，以确保检测尺寸的精准度。
51.为进一步提高第一固定螺丝71对第一滑块5的滑动导向作用、第二固定螺丝81对第二滑块6的滑动导向作用，将第一固定螺丝71和第一导向限位孔521的数量均设置为两个，且两个第一导向限位孔521分别位于第一检测接触端52平行于推动块3的滑动方向的两端上；将第二固定螺丝81和第二导向限位孔621的数量均设置为两个，两个第二导向限位孔621分别位于第二检测接触端62平行于推动块3的滑动方向的两端上，以更好的对第一滑块5、第二滑块6的非稳定性或非平衡的滑动起到限制作用。
52.本示例中，在第一固定螺丝71的外部套设有第一复位弹簧72，在第二固定螺丝81的外部套设有第二复位弹簧82，在第一复位弹簧72作用下使第一滑块5复位，在第二复位弹簧82作用下使第二滑块6复位，提高检测操作的便捷性。
53.为确保推动块3的滑动稳定性，在滑动槽11内设置有滑动导向销14，推动块3的推动方向上设置有与滑动导向销14相匹配的滑动导向安装孔33，滑动导向销14穿设于滑动导向安装孔33内，对推动块3的滑动起到导向作用。
54.其中，固定主体1在推动块3的滑动方向上设置有刻度标示，通过刻度标示能够便于对不同尺寸滑道检测进行记录，提高使用便捷性。
55.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种通用型滑道检测之举，能够适用于不同尺寸滑道的检测，具有通用性强的优点，有效减少治具生产成本以及便于生产时检测使用。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的产品或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

技术特征：

1.一种通用型滑道检测治具，其特征在于，所述滑道检测治具包括固定主体(1)，所述固定主体(1)的中部滑动安装有推动模块(2)；所述推动模块(2)包括推动块(3)和与推动块(3)连接的推动螺杆(4)，所述推动块(3)为等腰梯形体，推动块(3)包括第一推动斜面(31)和第二推动斜面(32)；所述固定主体(1)的相对两侧分别设置有第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述第一滑块(5)上靠近推动块(3)的一侧设置有与第一推动斜面(31)相匹配的第一滑动斜面(51)，所述第二滑块(6)上靠近推动块(3)的一侧设置有与第二推动斜面(32)相匹配的第二滑动斜面(61)；所述推动块(3)滑动连接第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述第一滑块(5)和第二滑块(6)的滑动方向相反。2.根据权利要求1所述的通用型滑道检测治具，其特征在于，所述固定主体(1)为四边形框体，固定主体(1)的中部设置有用于推动块(3)进行滑动的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)为等腰梯形体；所述固定主体(1)的相对两侧分别设置有第一安装开孔(12)和第二安装开孔(13)，所述第一安装开孔(12)、第二安装开孔(13)均与滑动槽(11)连通，所述第一滑块(5)滑动安装于第一安装开孔(12)内，所述第二滑块(6)滑动安装于第二安装开孔(13)内。3.根据权利要求2所述的通用型滑道检测治具，其特征在于，所述第一滑块(5)包括第一检测接触端(52)和与第一检测接触端(52)连接的第一安装端(53)，所述第一安装端(53)滑动安装于第一安装开孔(12)内；所述第一检测接触端(52)为长方体，所述第一安装端(53)为直角梯形体，所述第一滑动斜面(51)位于第一安装端(53)上。4.根据权利要求3所述的通用型滑道检测治具，其特征在于，所述第二滑块(6)包括第二检测接触端(62)和与第二检测接触端(62)连接的第二安装端(63)，所述第二安装端(63)滑动安装于第二安装开孔(13)内；所述第二检测接触端(62)为长方体，所述第二安装端(63)为直角梯形体，所述第二滑动斜面(61)位于第二安装端(63)上。5.根据权利要求4所述的通用型滑道检测治具，其特征在于，所述固定主体(1)上设置有用于对第一滑块(5)的滑动方向进行引导的第一导向限位单元(7)、以及用于对第二滑块(6)的滑动方向进行引导的第二导向限位单元(8)。6.根据权利要求5所述的通用型滑道检测治具，其特征在于，所述第一导向限位单元(7)包括第一固定螺丝(71)，所述第一检测接触端(52)的滑动方向上设置有与第一固定螺丝(71)相匹配的第一导向限位孔(521)，所述第一导向限位孔(521)为圆形孔，第一导向限位孔(521)的直径与第一固定螺丝(71)的头部直径相同；所述第二导向限位单元(8)包括第二固定螺丝(81)，所述第二检测接触端(62)的滑动方向上设置有与第二固定螺丝(81)相匹配的第二导向限位孔(621)，所述第二导向限位孔(621)为圆形孔，第二导向限位孔(621)的直径与第二固定螺丝(81)的头部直径相同。7.根据权利要求6所述的通用型滑道检测治具，其特征在于，所述第一固定螺丝(71)和第一导向限位孔(521)的数量均为两个，两个所述第一导向限位孔(521)分别位于第一检测接触端(52)平行于推动块(3)的滑动方向的两端上；
所述第二固定螺丝(81)和第二导向限位孔(621)的数量均为两个，两个所述第二导向限位孔(621)分别位于第二检测接触端(62)平行于推动块(3)的滑动方向的两端上。8.根据权利要求7所述的通用型滑道检测治具，其特征在于，所述第一固定螺丝(71)的外部套设有第一复位弹簧(72)，所述第二固定螺丝(81)的外部套设有第二复位弹簧(82)。9.根据权利要求2所述的通用型滑道检测治具，其特征在于，所述滑动槽(11)内设置有滑动导向销(14)，所述推动块(3)的推动方向上设置有与滑动导向销(14)相匹配的滑动导向安装孔(33)。10.根据权利要求1所述的通用型滑道检测治具，其特征在于，所述固定主体(1)在推动块(3)的滑动方向上设置有刻度标示。

技术总结

本实用新型涉及检测治具技术领域，具体公开了一种通用型滑道检测治具，所述固定主体的中部滑动安装有推动模块；所述推动模块包括推动块和与推动块连接的推动螺杆，所述推动块为等腰梯形体，推动块包括第一推动斜面和第二推动斜面；所述固定主体的相对两侧分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上靠近推动块的一侧设置有与第一推动斜面相匹配的第一滑动斜面，所述第二滑块上靠近推动块的一侧设置有与第二推动斜面相匹配的第二滑动斜面；所述推动块滑动连接第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的滑动方向相反；本实用新型能够适用于不同尺寸滑道的检测，具有通用性强的优点，有效减少治具生产成本以及便于生产时检测使用。测使用。测使用。