一种不锈钢管运输装置的制作方法

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1.本实用新型涉及不锈钢管生产设备技术领域，具体是指一种不锈钢管运输装置。

背景技术：

2.在现在社会中，不锈钢管因其重量轻、耐腐性强、抗扭强度强以及美观等特点而被广泛应用于化工、轻工、机械仪表以及门窗建筑等领域，不锈钢管的制备过程是将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至制管机生产线上加工出不同规格的不锈钢管，目前，随着现代化生产，对不锈钢管的需要越来越多，在不锈钢管生产出后，需要对钢管进行运输，进行后续的加工或搬运，现在大多数生产不锈钢管后进行转运仅仅是将产出的不锈钢管在推车或托盘等容器上进行堆放并在两边加以竖杆限制防止滚落，这样进行简单堆放的推车或托盘在固定方面并没有对不锈钢管进行良好的固定，容易滑落对生产现场的工作人员造成伤害，同时，不锈钢管存在自重，并且合格品需保证竖直，而简单堆叠的不锈钢管容易造成底层不锈钢管的变形，从而导致瑕疵，影响使用，提高了次品率，影响生产成本和收益，而推车和托盘高度固定，不能针对不同高度的放置进行调整，转运麻烦。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以在不锈钢管进行堆叠转运时对每层不锈钢管给予充分的保护和支撑的、增加摩擦力固定不锈钢管不会随意滑落的、能够适应各种装卸转运高度的不锈钢管运输装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种不锈钢管运输装置，包括移动升降组件和堆叠保护组件，所述堆叠保护组件连接设于移动升降组件上，所述移动升降组件包括底座、行走轮、万向轮、驱动电机、支撑架、螺杆、弹性联轴器、连接杆、下滑槽、下滑块、铰接杆、顶座、上滑块和上滑槽，所述行走轮与万向轮连接设于底座下方，所述驱动电机连接设于底座内底壁上，所述支撑架连接设于底座内底壁上且与驱动电机输出轴相对，所述螺杆一端可转动连接设于支撑架内，所述弹性联轴器连接设于螺杆另一端，所述下滑槽镶嵌设于底座两侧壁内侧，所述下滑块可滑动设于下滑槽内，所述连接杆连接设于两下滑块之间，所述铰接杆分别铰接设于下滑块与底座内侧壁上且互相交叉铰接，所述顶座铰接设于铰接杆顶部，所述上滑槽镶嵌设于顶座内侧壁上，所述上滑块可移动设于上滑槽内，所述堆叠保护组件包括限制立柱、定位孔、定位销、辅助放置杆和限位垫，所述限制立柱连接设于顶座上方两侧，所述定位孔均匀贯穿设于限制立柱上，所述定位销插接设于定位孔内，所述辅助放置杆连接设于两侧定位销之间，所述限位垫粘接设于辅助放置杆上面。
5.进一步地，所述螺杆为贯穿连接杆中间位置设置且螺杆与连接杆为螺接设置。
6.进一步地，所述铰接杆为多组设置。
7.进一步地，所述辅助放置杆内部中空设置。
8.进一步地，所述限位垫为防滑橡胶且表面形状为波浪型设置。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种不锈钢管运输装置，
在使用时，首先控制驱动电机，带动螺杆转动，使连接杆带动下滑块和铰接杆使顶座进行举升，举升到合适高度后进行堆叠，先在最底层定位孔内通过定位销固定好辅助放置杆，将不锈钢管堆叠放置在辅助放置杆上的限位垫上，限位垫可使不锈钢管均匀放置并且增大，摩擦力不随意移动，当一排摆满后，在进行第二排的堆叠，这样不会因为越堆越高的不锈钢管而对底层形成压力从而导致底层不锈钢管的变形，以至于无法使用，变成不合格品，同时也增加了每层不锈钢管的摩擦力，不会轻易从两侧滑落，造成安全事故，危害工作人员的安全。
附图说明
10.图1是本实用新型一种不锈钢管运输装置的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型一种不锈钢管运输装置的主视图。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.其中，1、移动升降组件，2、堆叠保护组件，3、底座，4、行走轮，5、万向轮，6、驱动电机，7、支撑架，8、螺杆，9、弹性联轴器，10、连接杆， 11、下滑槽，12、下滑块，13、铰接杆，14、顶座，15、上滑块，16、上滑槽，17、限制立柱，18、定位孔，19、定位销，20、辅助放置杆，21、限位垫。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-2所示，本实用新型一种不锈钢管运输装置，包括移动升降组件1 和堆叠保护组件2，所述堆叠保护组件2连接设于移动升降组件1上，所述移动升降组件1包括底座3、行走轮4、万向轮5、驱动电机6、支撑架7、螺杆 8、弹性联轴器9、连接杆10、下滑槽11、下滑块12、铰接杆13、顶座14、上滑块15和上滑槽16，所述行走轮4与万向轮5连接设于底座3下方，所述驱动电机6连接设于底座3内底壁上，所述支撑架7连接设于底座3内底壁上且与驱动电机6输出轴相对，所述螺杆8一端可转动连接设于支撑架7内，所述弹性联轴器9连接设于螺杆8另一端，所述下滑槽11镶嵌设于底座3两侧壁内侧，所述下滑块12可滑动设于下滑槽11内，所述连接杆10连接设于两下滑块12之间，所述铰接杆13分别铰接设于下滑块12与底座3内侧壁上且互相交叉铰接，所述顶座14铰接设于铰接杆13顶部，所述上滑槽16镶嵌设于顶座14内侧壁上，所述上滑块15可移动设于上滑槽16内，所述堆叠保护组件2包括限制立柱17、定位孔18、定位销19、辅助放置杆20和限位垫 21，所述限制立柱17连接设于顶座14上方两侧，所述定位孔18均匀贯穿设于限制立柱17上，所述定位销19插接设于定位孔18内，所述辅助放置杆20 连接设于两侧定位销19之间，所述限位垫21粘接设于辅助放置杆20上面。
16.其中，所述螺杆8为贯穿连接杆10中间位置设置且螺杆8与连接杆10为螺接设置；所述铰接杆13为多组设置；所述辅助放置杆20为内部中空设置；所述限位垫21为防滑橡胶且表面形状为波浪型设置。
17.具体使用时，首先控制驱动电机6，带动螺杆8转动，使连接杆10带动下滑块12和铰接杆13使顶座14进行举升，举升到合适高度后进行堆叠，先在最底层定位孔18内通过定位销19固定好辅助放置杆20，将不锈钢管堆叠放置在辅助放置杆20上的限位垫21上，限位垫21可使不锈钢管均匀放置并且增大，摩擦力不随意移动，当一排摆满后，在进行第二排的堆叠，这样不会因为越堆越高的不锈钢管而对底层形成压力从而导致底层不锈钢管的变形，以至于无法使用，变成不合格品，同时也增加了每层不锈钢管的摩擦力，不会轻易从两侧滑落。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：

1.一种不锈钢管运输装置，其特征在于：包括移动升降组件和堆叠保护组件，所述堆叠保护组件连接设于移动升降组件上，所述移动升降组件包括底座、行走轮、万向轮、驱动电机、支撑架、螺杆、弹性联轴器、连接杆、下滑槽、下滑块、铰接杆、顶座、上滑块和上滑槽，所述行走轮与万向轮连接设于底座下方，所述驱动电机连接设于底座内底壁上，所述支撑架连接设于底座内底壁上且与驱动电机输出轴相对，所述螺杆一端可转动连接设于支撑架内，所述弹性联轴器连接设于螺杆另一端，所述下滑槽镶嵌设于底座两侧壁内侧，所述下滑块可滑动设于下滑槽内，所述连接杆连接设于两下滑块之间，所述铰接杆分别铰接设于下滑块与底座内侧壁上且互相交叉铰接，所述顶座铰接设于铰接杆顶部，所述上滑槽镶嵌设于顶座内侧壁上，所述上滑块可移动设于上滑槽内，所述堆叠保护组件包括限制立柱、定位孔、定位销、辅助放置杆和限位垫，所述限制立柱连接设于顶座上方两侧，所述定位孔均匀贯穿设于限制立柱上，所述定位销插接设于定位孔内，所述辅助放置杆连接设于两侧定位销之间，所述限位垫粘接设于辅助放置杆上面。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管运输装置，其特征在于：所述螺杆为贯穿连接杆中间位置设置且螺杆与连接杆为螺接设置。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管运输装置，其特征在于：所述铰接杆为多组设置。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管运输装置，其特征在于：所述辅助放置杆内部中空设置。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管运输装置，其特征在于：所述限位垫为防滑橡胶且表面形状为波浪型设置。

技术总结

本实用新型公开了一种不锈钢管运输装置，包括移动升降组件和堆叠保护组件，所述堆叠保护组件连接设于移动升降组件上，所述移动升降组件包括底座、行走轮、万向轮、驱动电机、支撑架、螺杆、弹性联轴器、连接杆、下滑槽、下滑块、铰接杆、顶座、上滑块和上滑槽，所述堆叠保护组件包括限制立柱、定位孔、定位销、辅助放置杆和限位垫。本实用新型涉及不锈钢管生产设备技术领域，具体是指一种可以在不锈钢管进行堆叠转运时对每层不锈钢管给予充分的保护和支撑的、增加摩擦力固定不锈钢管不会随意滑落的、能够适应各种装卸转运高度的不锈钢管运输装置。适应各种装卸转运高度的不锈钢管运输装置。适应各种装卸转运高度的不锈钢管运输装置。