1.本实用新型涉及计量器具领域，具体涉及电子称重仪表领域。
背景技术：
2.用
模块化设计思路来设计产品平台时，针对具有较多功能的称重仪表类产品，内部会有很多个
电路板，这就需要进行布局设计。常规的堆叠设计方案为根据一定规则进行多层叠放，如将主板或者核心电路板放在最低层，选件板如秤台板、串口版、dio板、plc板、wifi板、蓝牙板等根据客户需求，进行一层一层往上叠放。这样，达到既满足了功能要求，也节约了空间，使得空间
结构很紧凑。
3.但上述技术方案虽然在满足功能的情况下，实现了结构合理和空间紧凑的目的，但也带来了一些问题：例如生产组装必须按照装配要求顺序一步一步安装；售后服务时必须反向顺序一步一步进行拆卸。不仅延长了售后服务的时间，还增加了技术服务风险。
技术实现要素：
4.本实用新型的一个目的是提供一种多电路板堆叠结构，优化了整体堆叠结构布局，以便于组装和后续维护。
5.为实现上述目的地多电路板堆叠结构用于将多个电路板集成安装于壳体内，该结构包括多组模块，各
所述模块内包括多层堆叠放置或平铺放置的电路板，各所述模块间也彼此独立地分层放置，以实现各所述模块间的独立拆装，进而实现分模块安装、设计与维护。
6.在一个或多个实施例中，各所述模块通过旋转结构连接，以使相邻模块间能够实现彼此开启或闭合。
7.在一个或多个实施例中，所述旋转结构包括转轴，所述转轴的两端与所述壳体固定连接。
8.在一个或多个实施例中，所述旋转结构还包括限位柱，用于限定所述转轴和所述模块的旋转角度。
9.在一个或多个实施例中，所述模块间还通过可拆卸的连接件固定连接。
10.在一个或多个实施例中，所述壳体包括前盖和后壳，部分所述模块安装在所述前盖上，部分所述模块安装于所述后壳上，位于所述后壳上的所述模块与位于所述前盖上的所述模块彼此独立。
11.在一个或多个实施例中，将使用频率高的模块和/或质量风险高的电路板所在的模块设置成靠近所述前盖或所述后壳，以使该模块位于外部易拆卸位置。
12.在一个或多个实施例中，将使用频率高的模块和/或质量风险高的电路板集中在一个模块内。
13.在一个或多个实施例中，各所述模块内的多层电路板通过插针结构和/或线束实现电子连接，通过支架和/或插针结构进行平铺安装和/或层叠安装，实现机械安装固定。
14.在一个或多个实施例中，部分模块还包括电源模块和主板。
15.上述多电路板堆叠结构对电路板实现分组设计，通过将部分电路板先组装为一个模块，再通过模块间的独立放置，简化了多层电路板的生产组装，优化了整体堆叠结构布局，也降低售后服务的难度和质量风险，维护时能够通过拆卸单独模块确定需维护电路板位置，节约后续调试和维护时间。
附图说明
16.本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
17.图1是工作状态时各模块层叠位于壳体内的侧视图。
18.图2是工作状态时电路板层叠位于壳体内的俯视图。
19.图3是旋转维护状态时第二模块被开启时的侧视图。
20.图4是旋转维护状态时第二模块被开启时的俯视图。
21.图5是第二模块单独安装到前盖上时的侧视图。
22.符号标记说明
23.1 主板
24.2 电源模块
25.3 选件板
26.4 秤台板
27.6 连接件
28.10 电路板
29.20 旋转结构
30.21 转轴
31.22 限位柱
32.40 壳体
33.41 前盖
34.42 后壳
35.50 支架
36.100 模块
具体实施方式
37.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
38.需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
39.对于需要放置多层电路板的仪器设备，如称重类仪表等结构，需要将多层电路板根据一定规则进行一层一层的多层叠放。该结构需要在生产组装按照装配要求顺序一步一
步安装；如果后期损坏，还必须反向顺序一步一步进行拆卸，以定位存在问题的电路板并进行拆换或维修，较为不便，也耗费生产和售后时间。
40.为解决上述问题，本公开提出一种多电路板堆叠结构，该结构用于将多个电路板集成安装于壳体40内，包括多组模块100，各模块100内包括多层堆叠放置或平铺放置的电路板10，各模块100间也彼此独立地分层放置，以实现各模块100间的独立拆装，进而实现分模块安装、设计与维护。
41.具体的，电路板(printed circuit board)10是带有印刷线路板结构的部件统称，包括选件板3以及主板1上的部分面板等，选件板3又包括诸如秤台板4、串口版、dio板、plc板、wifi板、蓝牙板等多种类型。本领域技术人员可以理解具有电路板特征的部件均可应用于本公开。
42.此外，本领域技术人员可以理解，以下附图中所示的放置选件板3和秤台板4的位置可以替换，例如放置选件板3的位置也可以全部或部分安装秤台板4，或者放置秤台板4的位置也可以放置其它种类的选件板3。
43.如在图1所示的实施例中，第二模块b由多个选件板3，例如秤台板4组成。在其他实施例中，第二模块b还可以包括串口版、dio板、plc板、wifi板、蓝牙板等多种类型。
44.选件板3的设置位置由工作人员根据具体要求设置，如选件板3也可以设置在第一模块a上。优选的，考虑到维护的便利性，第二模块b上可以优先安装选件板3，当第二模块b上安装满了，可以在第一模块a上再安装选件板3。如秤台板4优先安装在第二模块b上。此外，还可以将电源模块2和主板1设置成一个模块，如参照图3和图4理解，主板1上也安装有多个电路板10，将主板1和电源模块2设置在第一模块a内。
45.在一些实施例中，各模块100内的多层电路板10通过插针结构和/或线束实现电子连接；通过支架50和/或插针结构进行平铺安装和/或层叠安装，以实现机械安装固定。如图3所示，多个秤台板4平铺集成安装在同一个支架50上，并通过多个连接件固定在支架50上，多个秤台板4和支架50整个组件构成第二模块b。在其他实施例中，如具有多个电路板，还可以分为第一模块a、第二模块b和第三模块c等。模块100的数量以及各模块100内的电路板10数量由工作人员综合考虑产品内部的功能模块数量、产品内部结构空间、模块安装结构设计、模块间的内在联系、维护频率和更换时间等因素进行设定。
46.在一些实施例中，壳体40包括前盖41和后壳42，将部分模块100安装在前盖41上，部分模块100安装于后壳42上。如将第二模块b集成安装在产品的前盖41上或后壳42上，将第一模块a集成安装在后壳42上或前盖41上，从而使位于后壳42上的模块100与位于前盖41上的模块100彼此独立，以保证模块100间彼此不被干扰，便于在后期维护时减少不必要的拆卸。
47.优选的，在一些实施例中，将使用频率高的模块和/或质量风险高的电路板10所在的模块设置成靠近前盖41或后壳42，以使该模块100位于外部易拆卸位置。考虑到客户的使用频率和质量风险，把使用频率高和质量风险高的选件板定义安装在容易拆卸的位置，把质量风险低的主板安装在最低层，如紧贴后壳42。
48.如参照图5所示，对于称重仪表类产品，电源组件2、主板1和秤台板4是每台秤都是需要的组件。结合空间要求，在一个实施例中，可以把电源组件2和主板1平铺在后壳42内部，形成第一模块a(图5中未示出)。主板1上方还可放置不常用的选件板3，从而降低拆卸和
维修的概率，减少不必要的拆卸。将多个秤台板4平铺安装在支架50上，形成单独安装的第二模块b，将第二模块b安装在前盖41上，打开仪表维护时，第二模块b与第一模块a分别处于前盖41和后壳42上，能够通过简单的壳体间分离即可快速定位并获得相应的模块，从而有充足的维护空间可分别对两个模块进行如电路板接线、拆卸、更换等维护操作，节约调试和维护时间。
49.针对前述实施例中记载的称重仪表类产品，后壳42是相对不易拆卸的位置，前盖41是位于上层的易于拆卸的位置，因此将使用频率高的模块和/或质量风险高的电路板10所在的模块设置成靠近前盖41。本领域技术人员可以理解的是，针对其他产品的壳体设计，使用频率高的模块和/或质量风险高的电路板10所在的模块也可设计成靠近后壳42，使用频率低的模块和/或质量风险低的电路板10所在的模块也可设计成靠近前盖41，如前述第一模块a也可以设置在前盖41上，只要使前述模块易于工作人员打开维护即可。
50.此外，还将使用频率高的模块和/或质量风险高的电路板10集中在一个模块100内，集中修理一个模块，减少定位、拆卸时间。
51.为便于模块100间的拆卸安装，实现独立分层布置，在一些实施例中，还可以将各模块100设置成通过旋转结构20连接，以使相邻模块100间能够实现彼此开启或闭合，如图3所示的n方向。
52.在一些实施例中，旋转结构20包括转轴21，转轴21的两端与壳体40固定连接，当需要拆卸或维修第一模块a时，将位于上方的第二模块b沿n方向打开，露出第一模块a，进而实现对第一模块a的操作。
53.此外，为保证使用时模块100间的固定，模块100间还通过可拆卸的连接件6固定连接。当需要对下层电路板进行调试、接线等安装时，先拆掉若干个固定模块的连接件6，如螺钉，再旋转位于上方的第二模块b，绕转轴21进行旋转，获得足够的操作空间来维护下层电路板，如电路板接线、拆卸、更换等操作。
54.为保证旋转时的安全，避免位于上层的模块过渡旋转而导致损坏或无法复位等情况，旋转结构20还包括限位柱22，用于限定转轴21和模块100的旋转角度。将第二模块b旋转至限位柱22所在位置时无法继续沿n方向旋转，从而将第二模块b定位。限位柱22的设置位置需要使第二模块b的最终位置能够为第一模块a留下足够的操作空间。
55.考虑产品内部联系和功能，通过将各模块100独立地分层设计，相比于多层电路板直接叠加安装方式，各模块100可单独组装和检测，然后再集成组装到一起，实现了分模块安装、设计与维护，不需要一层层安装或拆卸，在产品的生产组装调试、现场安装服务及售后维修等方面，给与最大限度的优化及提供方便，节约调试和维护时间，减少由于不必要的拆卸而导致的质量风险。考虑产品内部联系和功能，考虑各模块的使用频率高和质量风险等因素，可单独对每个分模块进行单独维护，还可以降低售后服务的难度和质量风险，达到服务质量可控，具有很强的实用性。
56.需要说明的是，上述介绍中使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，不代表主次，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
57.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因
此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
58.本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多电路板堆叠结构，用于将多个电路板集成安装于壳体(40)内，其特征在于，包括多组模块(100)，各所述模块(100)内包括多层堆叠放置或平铺放置的电路板(10)，各所述模块(100)间也彼此独立地分层放置，以实现各所述模块(100)间的独立拆装，进而实现分模块安装、设计与维护。2.如权利要求1所述的多电路板堆叠结构，其特征在于，各所述模块(100)通过旋转结构(20)连接，以使相邻模块(100)间能够实现彼此开启或闭合。3.如权利要求2所述的多电路板堆叠结构，其特征在于，所述旋转结构(20)包括转轴(21)，所述转轴(21)的两端与所述壳体(40)固定连接。4.如权利要求3所述的多电路板堆叠结构，其特征在于，所述旋转结构(20)还包括限位柱(22)，用于限定所述转轴(21)和所述模块(100)的旋转角度。5.如权利要求2所述的多电路板堆叠结构，其特征在于，所述模块(100)间还通过可拆卸的连接件(6)固定连接。6.如权利要求1所述的多电路板堆叠结构，其特征在于，所述壳体(40)包括前盖(41)和后壳(42)，部分所述模块(100)安装在所述前盖(41)上，部分所述模块(100)安装于所述后壳(42)上，位于所述后壳(42)上的所述模块(100)与位于所述前盖(41)上的所述模块(100)彼此独立。7.如权利要求6所述的多电路板堆叠结构，其特征在于，将使用频率高的模块和/或质量风险高的电路板(10)所在的模块设置成靠近所述前盖(41)或所述后壳(42)，以使该模块(100)位于外部易拆卸位置。8.如权利要求1所述的多电路板堆叠结构，其特征在于，将使用频率高的模块和/或质量风险高的电路板(10)集中在一个模块(100)内。9.如权利要求1所述的多电路板堆叠结构，其特征在于，各所述模块(100)内的多层电路板(10)通过插针结构和/或线束实现电子连接，通过支架(50)和/或插针结构进行平铺安装和/或层叠安装，实现机械安装固定。10.如权利要求1所述的多电路板堆叠结构，其特征在于，部分模块(100)还包括电源模块(2)和主板(1)。
技术总结
提供一种多电路板堆叠结构，用于将多个电路板集成安装于壳体内，该结构包括多组模块，各模块内包括多层堆叠放置或平铺放置的电路板，各模块间也彼此独立地分层放置，以实现各模块间的独立拆装，进而实现分模块安装、设计与维护，有效减少安装或后期维修时间。有效减少安装或后期维修时间。有效减少安装或后期维修时间。
技术研发人员：
李忠科 钱旭英 潘菁菁
受保护的技术使用者：
梅特勒-托利多(常州)测量技术有限公司
技术研发日：
2022.08.19
技术公布日：
2023/2/23
