扫煤器和煤粉输送机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种煤炭设备技术领域，具体涉及一种扫煤器和煤粉输送机。

背景技术：

2.相关技术中，扫煤器结构整体一体化固定在带式输送机机架上，扫煤器的刮板与输送带接触且位置保持不变，使得刮板与输送带之间的接触强度不可调节。当刮板与输送带接触强度设置较小时，带式输送机在作业过程中，刮板就无法将输送带上的煤泥彻底刮掉，煤泥就会被带入传动滚上粘连，导致输送带出现跑偏的问题；当刮板与输送带接触强度设置较大时，刮板就会挂输送带带扣，造成皮带扣使用寿命较短。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种刮板位置调节方便的扫煤器。
5.本实用新型实施例的扫煤器包括支撑杆、第一连接杆、刮板和伸缩杆，所述支撑杆用于与煤粉输送机的机架相连，所述第一连接杆可转动地与所述支撑杆相连，所述刮板与所述第一连接杆相连，所述刮板具有接触端，所述接触端适于与所述煤粉输送机的输送带的表面贴合，所述伸缩杆的一端与所述煤粉输送机的机架相连，所述伸缩杆的另一端可转动地与所述第一连接杆相连。
6.因此，本实用新型实施例的扫煤器具有刮板位置调节方便等优点。
7.在一些实施例中，所述第一连接杆具有沿其长度方向相对的第一端和第二端，所述支撑杆位于所述第一端和所述第二端之间，所述伸缩杆与所述第一端相连，所述刮板与所述第二端相连。
8.在一些实施例中，所述伸缩杆包括第一固定段、活动段和第二固定段，所述活动段包括沿其长度方向布置的第一部分和第二部分，所述第一部分沿所述第一固定段的长度方向可移动地与所述第一固定段相连，所述第二部分沿所述第二固定段的长度方向可移动地与所述第二固定段相连，所述第一固定段远离所述活动段的一端与所述煤粉输送机的机架相连，所述第二固定段远离所述活动段的一端与所述第一端相连。
9.在一些实施例中，所述第一部分与所述第一固定段螺纹连接，所述第二部分与所述第二固定段螺纹连接。
10.在一些实施例中，所述伸缩杆包括固定段和活动段，所述活动段沿所述固定段的长度方向可移动地与所述固定段相连，所述固定段远离所述活动段的一端与所述煤粉输送机的机架相连，所述活动段远离所述固定段的一端与所述第一端相连。
11.在一些实施例中，所述扫煤器还包括安装件和弹性件，所述安装件可移动地与所述第一连接杆相连，所述刮板与所述安装件相连，所述弹性件设在所述安装件和所述第一连接杆之间，所述弹性件能够对所述安装件提供朝向所述接触端的弹力。
12.在一些实施例中，所述扫煤器还包括导向件，所述导向件与所述第一连接杆相连，
所述导向件和所述安装件中的一者具有导向槽，所述导向槽沿所述安装件的移动方向延伸，所述导向件和所述安装件中的另一者具有导向杆，所述导向杆沿所述安装件的移动方向可移动地插装在所述导向槽且与所述导向槽配合。
13.在一些实施例中，所述导向件具有所述导向杆，所述导向杆具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的开口，所述开口朝向所述接触端端，所述弹性件的至少一部分设在所述容纳腔内。
14.在一些实施例中，所述刮板的数量为多个，多个所述刮板间隔布置，每个所述刮板均适于止抵在所述输送带的表面。
15.本实用新型实施例的煤粉输送机包括机架、输送带和扫煤器，所述输送带可移动地设在所述机架上，所述扫煤器为上述实施例中任一项所述的扫煤器。
16.因此，本实用新型实施例的煤粉输送器的刮板和输送带之间的接触强度具有调节方便等优点。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的煤粉输送机的正视图。
18.图2是本实用新型实施例的煤粉输送机的右视图。
19.附图标记：
20.煤粉输送机1000；扫煤器100；
21.机架1；
22.输送带2；
23.支撑杆3；
24.第一连接杆4；第一端401；第二端402；
25.刮板5；接触端501；
26.伸缩杆6；第一固定段601；活动段602；第二固定段603；
27.安装件7；
28.弹性件8；
29.导向件9；导向杆901；容纳腔9011；
30.第一转轴1001；第二转轴1002。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.下面参照附图来详细描述本技术的技术方案。
33.本实用新型实施例的煤粉输送机1000包括机架1、输送带2和扫煤器100。输送带2可移动地设在机架1上。
34.如图1至图2所示，本实用新型实施例的扫煤器100包括支撑杆3、第一连接杆4、刮板5和伸缩杆6。支撑杆3用于与煤粉输送机1000的机架1相连，第一连接杆4可转动地与支撑杆3相连，刮板5与第一连接杆4相连，刮板5具有接触端501，接触端501适于与煤粉输送机
1000的输送带2的表面贴合，伸缩杆6的一端与煤粉输送机1000的机架1相连，伸缩杆6的另一端可转动地与第一连接杆4相连。
35.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以机架1的长度方向与左右方向一致，机架1的宽度方向与前后方向一致、机架1的高度方向与上下方向一致为例，进一步描述本技术的技术方案，其中上下方向如图1和图2所示，左右方向如图1所示，前后方向如图2所示。
36.例如，如图1所示，支撑杆3沿上下方向设置，第一连接杆4沿左右方向设置，第一连接杆4绕沿前后方向设置的第一转轴1001可转动地与支撑杆3相连，刮板5与第一连接杆4的右端相连，伸缩杆6的上端与机架1相连，伸缩杆6的下端绕沿前后方向设置的第二转轴1002可转动地与第一连接杆4的左端相连。当伸缩杆6伸长时，伸缩杆6带动第一连接杆4的左端向下运动，第一连接杆4绕沿第一转轴1001转动，第一连接杆4的右端带动刮板5向上运动，并抵靠在输送带2的表面以增大刮板5和输送带2之间的接触强度。当伸缩杆6收缩时，伸缩杆6带动第一连接杆4的左端向上运动，第一连接杆4绕沿第一转轴1001转动，第一连接杆4的右端带动刮板5向下运动，以减小刮板5和输送带2之间的接触强度。
37.由此，本实用新型实施例的扫煤器100，通过控制伸缩杆6的伸缩长度来控制刮板5和输送带2之间的接触强度，使得刮板5和输送带2之间的接触强度调节方便，刮板5和输送带2之间的接触强度适当，在提高对输送带2上煤灰清扫效果的同时，还不会对输送带2造成伤害，提高了输送带2的使用寿命。
38.因此，本实用新型实施例例的扫煤器100具有刮板位置调节方便等优点。
39.本实用新型实施例的煤粉输送器的刮板5和输送带2之间的接触强度具有调节方便等优点。
40.在一些实施例中，第一连接杆4具有沿其长度方向相对的第一端401和第二端402，支撑杆3位于第一端401和第二端402之间，伸缩杆6与第一端401相连，刮板5与第二端402相连。
41.例如，如图1所示，第一连接杆4具有沿左右方向设置的第一端401和第二端402，第一端401位于第二端402的左端。通过将支撑杆3设在第一端401和第二端402之间，也就是说，将刮板5设置在支撑杆3的右侧，刮板5右侧具有较大的空间，方便刮板5的安装与调节。
42.当然，在另一些实施例中，刮板5在左右方向上也可以位于伸缩杆6和支撑杆3之间。
43.在一些实施例中，伸缩杆6包括第一固定段601、活动段602和第二固定段603，活动段602包括沿其长度方向布置的第一部分和第二部分，第一部分沿第一固定段601的长度方向可移动地与第一固定段601相连，第二部分沿第二固定段603的长度方向可移动地与第二固定段603相连，第一固定段601远离活动段602的一端与煤粉输送机1000的机架1相连，第二固定段603远离活动段602的一端与第一端401相连。
44.如图1所示，伸缩杆6包括从上向下依次相连的第一固定段601、活动段602和第二固定段603，活动段602包括沿上下方向布置的第一部分和第二部分，第一部分沿上下方向可移动地与第一固定段601相连，第二部分沿上下方向可移动地与第二固定段603相连，第一固定段601的上端与煤粉输送机1000的机架1相连，第二固定段603的下端与第一连接杆4的第一端401相连。
45.本实用新型实施例的扫煤器100将伸缩杆6设置成依次相连的第一固定段601、活动段602和第二固定段603，通过在上下方向调节第一部分与第一固定段601在上下方向上的位置关系，和调节第二部分与第二固定段603在上下方向上的位置关系，来调节刮板5与输送带2之间的接触强度，进一步使得本实用新型实施例的扫煤器100调节方便。
46.可选地，第一部分与第一固定段601螺纹连接，第二部分与第二固定段603螺纹连接。
47.例如，如图1所示，活动段602的第一部分上设有第一内螺纹，第一固定段601上设有第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹配合。活动段602的第二部分上设有第二内螺纹，第二固定段603上设有第二外螺纹，第二内螺纹与第二内螺纹配合。其中第一内螺纹和第二内螺纹之间的螺纹旋向相反，通过旋拧活动段602，来调节第二固定段603在上下方向上的位置，以调解刮板5与输送带2之间的接触强度，进一步有利于本实用新型实施例的扫煤器100的调节。
48.在另一些实施例中，伸缩杆6包括固定段和活动段602，活动段602沿固定段的长度方向可移动地与固定段相连，固定段远离活动段602的一端与煤粉输送机1000的机架1相连，活动段602远离固定段的一端与第一端401相连。
49.例如，伸缩杆6为电动推杆，伸缩杆6的固定段与机架1相连，伸缩杆6的活动段602与第一端401转动相连。通过控制电动推杆的伸缩来控制刮板5和输送带2之间的连接强度，进一步使得本实用新型实施例的扫煤器100调节方便。
50.在一些实施例中，扫煤器100还包括安装件7和弹性件8，安装件7可移动地与第一连接杆4相连，刮板5与安装件7相连，弹性件8设在安装件7和第一连接杆4之间，弹性件8能够对安装件7提供朝向接触端501的弹力。
51.如图1和图2所示，安装件7在上下方向上可移动地与第一连接杆4相连，刮板5安装在安装件7上，弹性件8的上端与安装件7相连，弹性件8的下端与第一连接杆4相连，弹性件8提供一种驱使刮板5向上移动的弹性力。当输送带2在运转过程中发生上下波动时，由于弹性件8的弹力作用，刮板5能够跟随输送带2的上下波动自动调节自己的位置，防止输送带2在上下波动过程中由于刮板5与输送带2之间的接触强度太大而损坏输送带2，有利于提高输送带2的使用寿命。
52.可选地，弹性件8为弹簧。
53.在一些实施例中，扫煤器100还包括导向件9，导向件9与第一连接杆4相连，导向件9和安装件7中的一者具有导向槽，导向槽沿安装件7的移动方向延伸，导向件9和安装件7中的另一者具有导向杆901，导向杆901沿安装件7的移动方向可移动地插装在导向槽且与导向槽配合。
54.导向件9和安装件7中的一者具有导向槽，导向件9和安装件7中的另一者具有导向杆901，可以理解为，导向件9上可以设置导向槽，安装件7上设置导向杆901，或者导向件9上设置导向杆901，安装件7上设置导向槽。本实用新型实施例的扫煤器100通过将安装件7和导向件9设置成导向槽和导向杆901配合的方式，使得结构简单。
55.可选地，导向件9具有导向杆901，导向杆901具有容纳腔9011以及与容纳腔9011连通的开口，开口朝向接触端501，弹性件8的至少一部分设在容纳腔9011内。
56.例如，如图1所示，导向杆901开口朝上设置，弹簧设置在容纳腔9011内，安装件7上
设有导向槽，导向杆901插装在导向槽内，安装件7在导向杆901和导向槽的导向作用下在上下方向可移动。
57.在一些实施例中，刮板5的数量为多个，多个刮板5间隔布置，每个刮板5均适于止抵在输送带2的表面。
58.例如，如图1所示，刮板5为两个，两个刮板5沿左右方向布置，通过设置多个刮板5可以进一步有利于提高扫煤器100的清洁效率。
59.可选地，支撑杆3、第一连接杆4和伸缩杆6中的每一者为多个，多个支撑杆3与多个第一连接杆4和多个伸缩杆6一一对应，多个支撑杆3沿前后方向间隔布置。
60.可选地，弹性件8和导向件9中的每一者为多个，多个弹性件8和多个导向件9一一对应，多个导向件9与多个第一连接杆4一一对应。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
62.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
65.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
66.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种扫煤器，其特征在于，包括：支撑杆，所述支撑杆用于与煤粉输送机的机架相连；第一连接杆，所述第一连接杆可转动地与所述支撑杆相连；刮板，所述刮板与所述第一连接杆相连，所述刮板具有接触端，所述接触端适于与所述煤粉输送机的输送带的表面贴合；和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述煤粉输送机的机架相连，所述伸缩杆的另一端可转动地与所述第一连接杆相连。2.根据权利要求1所述的扫煤器，其特征在于，所述第一连接杆具有沿其长度方向相对的第一端和第二端，所述支撑杆位于所述第一端和所述第二端之间，所述伸缩杆与所述第一端相连，所述刮板与所述第二端相连。3.根据权利要求2所述的扫煤器，其特征在于，所述伸缩杆包括第一固定段、活动段和第二固定段，所述活动段包括沿其长度方向布置的第一部分和第二部分，所述第一部分沿所述第一固定段的长度方向可移动地与所述第一固定段相连，所述第二部分沿所述第二固定段的长度方向可移动地与所述第二固定段相连，所述第一固定段远离所述活动段的一端与所述煤粉输送机的机架相连，所述第二固定段远离所述活动段的一端与所述第一端相连。4.根据权利要求3所述的扫煤器，其特征在于，所述第一部分与所述第一固定段螺纹连接，所述第二部分与所述第二固定段螺纹连接。5.根据权利要求2所述的扫煤器，其特征在于，所述伸缩杆包括固定段和活动段，所述活动段沿所述固定段的长度方向可移动地与所述固定段相连，所述固定段远离所述活动段的一端与所述煤粉输送机的机架相连，所述活动段远离所述固定段的一端与所述第一端相连。6.根据权利要求2-5中任一项所述的扫煤器，其特征在于，所述扫煤器还包括：安装件，所述安装件可移动地与所述第一连接杆相连，所述刮板与所述安装件相连；和弹性件，所述弹性件设在所述安装件和所述第一连接杆之间，所述弹性件能够对所述安装件提供朝向所述接触端的弹力。7.根据权利要求6所述的扫煤器，其特征在于，所述扫煤器还包括导向件，所述导向件与所述第一连接杆相连，所述导向件和所述安装件中的一者具有导向槽，所述导向槽沿所述安装件的移动方向延伸，所述导向件和所述安装件中的另一者具有导向杆，所述导向杆沿所述安装件的移动方向可移动地插装在所述导向槽且与所述导向槽配合。8.根据权利要求7所述的扫煤器，其特征在于，所述导向件具有所述导向杆，所述导向杆具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的开口，所述开口朝向所述接触端端，所述弹性件的至少一部分设在所述容纳腔内。9.根据权利要求8所述的扫煤器，其特征在于，所述刮板的数量为多个，多个所述刮板间隔布置，每个所述刮板均适于止抵在所述输送带的表面。10.一种煤粉输送机，其特征在于，包括：机架；输送带，所述输送带可移动地设在所述机架上；和扫煤器，所述扫煤器为权利要求1-9中任一项所述的扫煤器。

技术总结

本实用新型公开了一种扫煤器和煤粉输送机，所述扫煤器包括支撑杆、第一连接杆、刮板和伸缩杆，所述支撑杆用于与煤粉输送机的机架相连，所述第一连接杆可转动地与所述支撑杆相连，所述刮板与所述第一连接杆相连，所述刮板具有接触端，所述接触端适于与所述煤粉输送机的输送带的表面贴合，所述伸缩杆的一端与所述煤粉输送机的机架相连，所述伸缩杆的另一端可转动地与所述第一连接杆相连。本实用新型实施例例的扫煤器具有刮板位置调节方便等优点。例例的扫煤器具有刮板位置调节方便等优点。例例的扫煤器具有刮板位置调节方便等优点。