一种具有耐火材料填充的挡渣板的制作方法

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1.本实用新型涉及挡渣板技术领域，具体为一种具有耐火材料填充的挡渣板。

背景技术：

2.挡渣板是用于转炉炼钢炉的辅助设备，挡渣板由数块铸铁平板拼接而成，其材质可为耐热铸铁或球墨铸铁两种，挡渣板的主要作用是利于非金属夹杂物上浮，并将钢渣控制在特定区域内，降低钢液中渣的含量，提高了连铸钢坯的质量；目前，挡渣板在使用的过程中，受到钢渣和钢水的冲刷，导致挡渣板的使用寿命较低，在使用一定次数后需要进行更换；
3.授权公告号为cn202020950973.2的实用新型专利公开了一种陶瓷挡渣板，该陶瓷挡渣板包括挡渣板，挡渣板的前后两侧均设置有竖直的侧板，且两个侧板之间设置有流槽，流槽的中间部位设置有分流板，挡渣板内部有加强筋，且挡渣板的前后两侧的侧板的上端均设置有可拆卸的把手，前后两个侧板靠近左端位置设置有连接孔，且侧板通过连接孔连接有连接件，连接件设置为l形，且连接件的竖直的第二固定支腿上穿插有锁杆，锁杆的一端穿过连接孔挂在侧板上，且锁杆的另一端穿过第二固定支腿固定旋拧有螺母，通过在挡渣板的内侧设置有加强筋大大的提高挡渣板的强度避免挡渣板出现强度不足造成开裂和损坏的情况；
4.虽然该陶瓷挡渣板提高了挡渣板的强度，但是该挡渣板的使用寿命有限，在达到挡渣板的使用寿命后，需要对挡渣板进行更换，而挡渣板在使用时与油缸的活塞杆进行连接，在拆装时需要先对连接处进行拆装，再对挡渣板进行拆装，十分的不方便，鉴于此，我们提出一种具有耐火材料填充的挡渣板。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有耐火材料填充的挡渣板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有耐火材料填充的挡渣板，包括呈中空式结构的挡渣板，所述挡渣板的顶面开设有通孔，所述通孔贯穿挡渣板，所述挡渣板的内腔中设有耐火层；所述挡渣板的两侧壁上均固定有导轨；所述挡渣板的前侧壁上固定有两个插块，所述插块上均开设有插孔；
8.所述挡渣板的前侧设有固定机构，所述固定机构包括横座，所述横座的后侧壁上位于挡渣板两侧处均固定有夹座；所述横座上开设有两个插槽，所述插块穿过插槽，所述横座的前方两侧处均设有插杆，所述插杆与插孔插接配合；两个所述夹座的两个相对立的一侧壁上均开设有导向槽，所述导轨与相对应的导向槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述横座的前侧壁位于两端处均固定有支架，所述支架的两侧内壁之间处设有连接块，所述插杆穿过支架并与连接块的一侧壁固定连接，所述连接块远离插杆的一侧壁上均固定有连杆，所述连杆的末端穿过支架且同轴固定
有拨块，所述连杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧连接块和支架的一侧内壁。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述夹座的内部开设有水冷腔，所述夹座的外壁位于后端处均固定有排水口，所述夹座的外壁位于前端处均固定有进水口，所述排水口和进水口均与水冷腔相连通。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述横座的前侧壁通过螺栓固定连接有两个耳板，两个所述耳板之间通过螺栓固定连接有固定轴。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述挡渣板的内部设有多个加强筋，多个所述加强筋呈线性等间距分布，且所述加强筋和所述挡渣板为一体成型结构。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的凸形座呈u型。
14.作为本实用新型优选的技术方案，所述夹座的前端通过螺栓与横座固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.1.通过设置的挡渣板和固定机构：即挡渣板上的插块穿过横座上的插槽，在两侧的弹簧的作用下，使得插杆插入至插块上的插孔内，从而对插块起到限位和固定作用，进而在挡渣板和横座之间起到连接和固定作用，当需要对挡渣板进行拆卸时，通过将插杆推出插孔，即可实现对挡渣板的拆卸，提高了对挡渣板拆卸的便利性，降低了挡渣板拆卸的难度；2.通过设置的耐火层，可以提高挡渣板的耐火性能，有利于提高挡渣板的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型中挡渣板的结构剖视图；
20.图4为本实用新型中固定机构的结构剖视图；
21.图5为本实用新型中横座的结构示意图。
22.图中：
23.1、挡渣板；11、通孔；12、耐火层；13、加强筋；14、导轨；15、插块；151、插孔；
24.2、固定机构；21、横座；211、插槽；22、耳板；221、固定轴；23、支架；24、连接块；25、连杆；26、拨块；27、插杆；28、弹簧；29、夹座；291、排水口；292、进水口；293、水冷腔；294、导向槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.本实施例提供一种技术方案：
29.请参阅图1-3，一种具有耐火材料填充的挡渣板，包括呈中空式结构的挡渣板1，挡渣板1的顶面开设有通孔11，通孔11贯穿挡渣板1，挡渣板1的内腔中设有耐火层12；耐火层12的设置利于可以提高挡渣板1的耐火性能，提高了挡渣板1的使用寿命。
30.具体的，挡渣板1的两侧壁上均固定有导轨14，导轨14的设置便于配合导向槽294将挡渣板1固定在两个夹座29之间处；
31.具体的，挡渣板1的前侧壁上固定有两个插块15，插块15上均开设有插孔151，通过插杆27与插孔151之间的插接配合，便于对挡渣板1进行拆装。
32.在本实施例中，挡渣板1的内部设有多个加强筋13，多个加强筋13呈线性等间距分布，且加强筋13和挡渣板1为一体成型结构，多个加强筋13的设置可以增加挡渣板1的结构强度，提高挡渣板1的使用寿命。
33.请参阅图4-5，挡渣板1的前侧设有固定机构2。固定机构2包括横座21，横座21的后侧壁上位于挡渣板1两侧处均固定有夹座29；横座21上开设有两个插槽211，插块15穿过插槽211，横座21的前方两侧处均设有插杆27，插杆27与插孔151插接配合；横座21的前侧壁位于两端处均固定有支架23，且支架23通过螺栓与横座21固定连接，支架23的两侧内壁之间处设有连接块24，插杆27穿过支架23并与连接块24的一侧壁固定连接，连接块24远离插杆27的一侧壁上均固定有连杆25，且连杆25和插杆27均与连接块24紧密焊接，连杆25的末端穿过支架23且同轴固定有拨块26，且拨块26通过螺栓与连杆25固定连接，连杆25上均套设有弹簧28，弹簧28的两端分别抵紧连接块24和支架23的一侧内壁；在弹簧28的弹性作用下，对连接块24施加一个推力，使得连接块24带动插杆27与插孔151插接，从而便于对插块15和挡渣板1进行固定，而通过将插杆27推出插孔151，便于对插块15和挡渣板1进行拆卸。
34.具体的，两个夹座29的两个相对立的一侧壁上均开设有导向槽294，导轨14与相对应的导向槽294滑动连接；导轨14和导向槽294的设置对挡渣板起到了支撑的作用，方便对挡渣板1进行安装和固定。
35.具体的，夹座29的内部开设有水冷腔293，夹座29的外壁位于后端处均固定有排水口291，夹座29的外壁位于前端处均固定有进水口292，排水口291和进水口292均与水冷腔293相连通，当水源经进水口292进入至水冷腔293内，并经排水口291排出至外界，即可带走夹座29上的热量，对夹座29起到降温效果，避免夹座29在挡渣板1的作用下产生过热的状况，保证夹座29的稳定性。
36.在本实施例中，横座21的前侧壁通过螺栓固定连接有两个耳板22，两个耳板22之间通过螺栓固定连接有固定轴221，通过设置的耳板22和固定轴221，便于与油缸的活塞杆进行连接，方便通过油缸活塞杆的运动带动挡渣板1和固定机构2进行移动。
37.在本实施例中，支架23的凸形座呈u型，u型的支架23对插杆27和连杆25的运动起到了支撑和导向的作用，便于插杆27和连杆25稳定运动。
38.在本实施例中，夹座29的前端通过螺栓与横座21固定连接，螺栓固定的方式不仅使得夹座29与横座21之间的连接牢靠稳定，而且便于对夹座29进行拆装。
39.需要补充的是，本实施例中的耐火层12主要为碳化硅捣打料，碳化硅捣打料是以
碳化硅、石墨、无烟煤为主要原料，加入超细粉等添加剂，电熔水泥或树脂为结合剂制作而成的不定型耐火材料，具有较高的耐火性能，能够适用炼钢时的高温。
40.具体使用时，使用人员首先将挡渣板1两侧的导轨14对准两侧的导向槽294插入，并使得插块15穿过两个插槽211，随后使用人员向两侧拨动拨块26，拨块26带动连杆25和连接块24运动，弹簧28同时被压缩，此时连接块24同时带动插杆27运动，然后使用人员继续推动挡渣板1使得插孔151运动至插杆27的一侧处，此时使用人员松开拨块26，弹簧28复位并带动插杆27复位，插杆27即插入至插孔151内，此时插块15即被固定，挡渣板1即完成安装和固定。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种具有耐火材料填充的挡渣板，包括呈中空式结构的挡渣板(1)，其特征在于：所述挡渣板(1)的顶面开设有通孔(11)，所述通孔(11)贯穿挡渣板(1)，所述挡渣板(1)的内腔中设有耐火层(12)；所述挡渣板(1)的两侧壁上均固定有导轨(14)；所述挡渣板(1)的前侧壁上固定有两个插块(15)，所述插块(15)上均开设有插孔(151)；所述挡渣板(1)的前侧设有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括横座(21)，所述横座(21)的后侧壁上位于挡渣板(1)两侧处均固定有夹座(29)；所述横座(21)上开设有两个插槽(211)，所述插块(15)穿过插槽(211)，所述横座(21)的前方两侧处均设有插杆(27)，所述插杆(27)与插孔(151)插接配合；两个所述夹座(29)的两个相对立的一侧壁上均开设有导向槽(294)，所述导轨(14)与相对应的导向槽(294)滑动连接。2.根据权利要求1所述的具有耐火材料填充的挡渣板，其特征在于：所述横座(21)的前侧壁位于两端处均固定有支架(23)，所述支架(23)的两侧内壁之间处设有连接块(24)，所述插杆(27)穿过支架(23)并与连接块(24)的一侧壁固定连接，所述连接块(24)远离插杆(27)的一侧壁上均固定有连杆(25)，所述连杆(25)的末端穿过支架(23)且同轴固定有拨块(26)，所述连杆(25)上均套设有弹簧(28)，所述弹簧(28)的两端分别抵紧连接块(24)和支架(23)的一侧内壁。3.根据权利要求1所述的具有耐火材料填充的挡渣板，其特征在于：所述夹座(29)的内部开设有水冷腔(293)，所述夹座(29)的外壁位于后端处均固定有排水口(291)，所述夹座(29)的外壁位于前端处均固定有进水口(292)，所述排水口(291)和进水口(292)均与水冷腔(293)相连通。4.根据权利要求1所述的具有耐火材料填充的挡渣板，其特征在于：所述横座(21)的前侧壁通过螺栓固定连接有两个耳板(22)，两个所述耳板(22)之间通过螺栓固定连接有固定轴(221)。5.根据权利要求1所述的具有耐火材料填充的挡渣板，其特征在于：所述挡渣板(1)的内部设有多个加强筋(13)，多个所述加强筋(13)呈线性等间距分布，且所述加强筋(13)和所述挡渣板(1)为一体成型结构。6.根据权利要求2所述的具有耐火材料填充的挡渣板，其特征在于：所述支架(23)的凸形座呈u型。7.根据权利要求1所述的具有耐火材料填充的挡渣板，其特征在于：所述夹座(29)的前端通过螺栓与横座(21)固定连接。

技术总结

本实用新型涉及挡渣板技术领域，具体为一种具有耐火材料填充的挡渣板，包括呈中空式结构的挡渣板；所述横座的后侧壁上位于挡渣板两侧处均固定有夹座；所述横座上开设有两个插槽，所述插块穿过插槽，所述横座的前方两侧处均设有插杆，所述插杆与插孔插接配合；通过设置的挡渣板和固定机构：即挡渣板上的插块穿过横座上的插槽，插杆插入至插块上的插孔内，进而在挡渣板和横座之间起到连接和固定作用，当需要对挡渣板进行拆卸时，通过将插杆推出插孔，即可实现对挡渣板的拆卸，提高了对挡渣板拆卸的便利性，降低了挡渣板拆卸的难度；通过设置的耐火层，可以提高挡渣板的耐火性能，有利于提高挡渣板的使用寿命。利于提高挡渣板的使用寿命。利于提高挡渣板的使用寿命。