一种自动更换砂轮的磨床电主轴的制作方法

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1.本实用新型属于电主轴技术领域，尤其涉及一种自动更换砂轮的磨床电主轴。

背景技术：

2.工业生产活动中，对工件的磨削主要在磨床上进行，根据不同的加工需求，需要选择不同的磨床类型，如内圆磨床、外圆磨床、平面磨、端面磨等，作为磨床的核心部件之一。
3.例如申请号：cn202120696732.4，本实用新型公开了一种高速静压轴承磨床电主轴，属于电主轴技术领域，包括壳体，壳体内部轴线位置水平设置主轴，其特征在于：壳体一端设置第一静压轴承，壳体远离第一静压轴承一端设置第二静压轴承，第一静压轴承、第二静压轴承均包括轴承外层、轴承内层，轴承外层包括上半壳、下半壳，上半壳与下半壳固定连接，主轴与第一静压轴承、第二静压轴承固定连接，主轴靠近第一静压轴承一端设置砂轮卡盘，砂轮卡盘中部设置砂轮，上半壳与下半壳之间设置薄膜，壳体内部、薄膜上方设置为上油腔，壳体内部、薄膜下方设置为下油腔，本实用新型有效地增强了磨床主轴工作的稳定性，磨床对工件的加工质量也明显提升。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的磨床电主轴发现，上述磨床电主轴在应用时虽然解决了现有的磨床电主轴在使用的过程中的稳定性问题，但是整个磨床电主轴还存在一些问题，现有的磨床电主轴使用的过程中无法对损坏的砂轮进行快速更换，导致在砂轮发生损坏时不便于工作人员对已损坏的砂轮进行拆卸，从而导致磨床电主轴的加工效率降低。
5.本实用新型提供的一种自动更换砂轮的磨床电主轴，现有的一种自动更换砂轮的磨床电主轴使用的过程中可以对损坏的砂轮进行快速更换，不需要工作人员对已损坏的砂轮进行繁琐的拆卸过程，从而避免磨床电主轴的加工效率降低。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动更换砂轮的磨床电主轴，具备在磨床电主轴使用的过程中可以对损坏的砂轮进行快速更换的优点，解决了现有的磨床电主轴使用的过程中无法对损坏的砂轮进行快速更换，在砂轮发生损坏时不便于工作人员对已损坏的砂轮进行拆卸，从而导致磨床电主轴的加工效率降低的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种自动更换砂轮的磨床电主轴，包括电主轴本体，所述电主轴本体的前侧卡接有砂轮本体，所述电主轴本体前侧的固定连接有卡紧装置，所述卡紧装置包括两个第一限位壳、定位板、两个第一定位块、限位板和两个第二定位块，两个第一限位壳的后侧之间与电主轴本体固定连接，两个第一限位壳的底部之间固定连接有限位板，所述限位板的顶部与砂轮本体后侧表面的底部活动连接，所述限位板的顶部活动连接有定位板，所述定位板的底部与砂轮本体后侧表面的顶部活动连接，所述定位板两侧的底部固定连接有第一定位块，所述限位板两侧的顶部均固定连接有第二定位块，所述电主轴本体的两侧均固定连接有固定装置，所述固定装置包括两个定位壳和两个第二限位壳，
两个定位壳相对的一侧之间与电主轴本体固定连接，两个第二限位壳相对的一侧之间与电主轴本体固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述第一限位壳内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至第一限位壳的外侧并固定连接有压板，所述连接杆的前侧延伸至第一限位壳的外侧并固定连接有连接板，两个连接板的前侧之间与定位板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，两个第一限位壳后侧的顶部均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部与电主轴本体固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述定位壳的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至定位壳的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部延伸至定位壳的外侧并固定连接有定位杆，所述定位杆的前侧固定连接有活动板，所述活动板的前侧固定连接有固定壳，两个固定壳内腔相对的一侧均与第一定位块和第二定位块卡接，两个第二限位壳的内腔固定连接有限位杆，所述定位杆的底部延伸至第二限位壳的内腔并与限位杆的表面活动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有限位环，所述限位环的前侧与定位壳固定连接。
12.作为本实用新型优选的，两个第二限位壳的底部固定连接有第二固定块，两个第二固定块相对的一侧之间与电主轴本体固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述活动板的前侧固定连接有第三固定块，两个第三固定块相对的一侧均与固定壳固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置电主轴本体、砂轮本体、卡紧装置、第一限位壳、定位板、第一定位块、限位板、第二定位块、固定装置和第二限位壳的配合使用，解决了现有的磨床电主轴使用的过程中无法对损坏的砂轮进行快速更换，在砂轮发生损坏时不便于工作人员对已损坏的砂轮进行拆卸，从而导致磨床电主轴的加工效率降低的问题。
16.2、本实用新型通过电机带动螺纹杆进行逆时针旋转，同时螺纹杆带动螺纹套向后进行移动，随后螺纹套带动定位杆向后进行移动，同时定位杆带动活动板向后进行移动，随后活动板带动固定壳向后进行移动，当固定壳与第一定位块和第二定位块完全脱离时，此时弹簧带动连接杆向上进行移动，随后连接杆带动压板向上进行移动，随后连接杆带动连接板向上进行移动，随后连接板带动的定位板向上进行移动，随后使用带动损坏的砂轮本体与电主轴本体脱离，从而完成对损坏的砂轮本体进行快速拆卸，当使用者需要对完好的砂轮本体与电主轴本体进行快速组装时，此时使用者将完好的砂轮本体放置在限位板顶部的指定位置，随后使用者带动压板向下进行移动，随后压板带动连接杆对弹簧进行挤压，同时连接杆带动连接板向下进行移动，随后连接板带动定位板向下进行移动，同时定位板带动第一定位块向下进行移动，当第一定位块与第二定位块卡接时，此时电机带动螺纹杆进行逆时针旋转，随后螺纹杆带动螺纹套向前进行移动，同时螺纹套带动定位杆向前进行移动，随后定位杆带动活动板向前进行移动，同时活动板带动固定壳向前进行移动，完成对第一定位块和第二定位块的位置进行固定，从而完成对完好的砂轮本体与电主轴本体进行快速组装，通过第一固定块，起到了对第一限位壳和电主轴本体的固定，从而防止第一限位壳
在使用的过程中因意外而发生掉落。
17.3、通过定位壳、电机、螺纹杆、螺纹套、定位杆、活动板、固定壳、第二限位壳和限位杆的配合使用，通过给固定壳的位置变化起到了对第一定位块和第二定位块位置的固定和脱离，从而便于使用者对需要更换的砂轮本体进行快速拆卸和固定通过限位环，起到了对电机和定位壳的固定，从而防止电机在使用的过程中因意外而发生掉落，通过第二固定块，起到了对第二限位壳和电主轴本体的固定，从而防止第二限位壳在使用的过程中因意外而发生掉落，通过第三固定块，起到了对活动板和固定壳的固定，从而防止活动板在使用的过程中因意外而发生掉落。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的局部结构后视剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的局部结构右视剖视图。
21.图中：1、电主轴本体；2、砂轮本体；3、卡紧装置；301、第一限位壳；302、弹簧；303、连接杆；304、压板；305、连接板；306、定位板；307、第一定位块；308、限位板；309、第二定位块；310、第一固定块；4、固定装置；401、定位壳；402、电机；403、螺纹杆；404、螺纹套；405、定位杆；406、活动板；407、固定壳；408、第二限位壳；409、限位杆；410、限位环；411、第二固定块；412、第三固定块。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种自动更换砂轮的磨床电主轴，包括电主轴本体1，电主轴本体1的前侧卡接有砂轮本体2，电主轴本体1前侧的固定连接有卡紧装置3，卡紧装置3包括两个第一限位壳301、定位板306、两个第一定位块307、限位板308和两个第二定位块309，两个第一限位壳301的后侧之间与电主轴本体1固定连接，两个第一限位壳301的底部之间固定连接有限位板308，限位板308的顶部与砂轮本体2后侧表面的底部活动连接，限位板308的顶部活动连接有定位板306，定位板306的底部与砂轮本体2后侧表面的顶部活动连接，定位板306两侧的底部固定连接有第一定位块307，限位板308两侧的顶部均固定连接有第二定位块309，电主轴本体1的两侧均固定连接有固定装置4，固定装置4包括两个定位壳401和两个第二限位壳408，两个定位壳401相对的一侧之间与电主轴本体1固定连接，两个第二限位壳408相对的一侧之间与电主轴本体1固定连接。
25.参考图1和图2，第一限位壳301内腔的底部固定连接有弹簧302，弹簧302的顶部固定连接有连接杆303，连接杆303的顶部延伸至第一限位壳301的外侧并固定连接有压板304，连接杆303的前侧延伸至第一限位壳301的外侧并固定连接有连接板305，两个连接板305的前侧之间与定位板306固定连接，两个第一限位壳301后侧的顶部均固定连接有第一固定块310，第一固定块310的底部与电主轴本体1固定连接。
26.采用上述方案：通过电机402带动螺纹杆403进行逆时针旋转，同时螺纹杆403带动
螺纹套404向后进行移动，随后螺纹套404带动定位杆405向后进行移动，同时定位杆405带动活动板406向后进行移动，随后活动板406带动固定壳407向后进行移动，当固定壳407与第一定位块307和第二定位块309完全脱离时，此时弹簧302带动连接杆303向上进行移动，随后连接杆303带动压板304向上进行移动，随后连接杆303带动连接板305向上进行移动，随后连接板305带动的定位板306向上进行移动，随后使用带动损坏的砂轮本体2与电主轴本体1脱离，从而完成对损坏的砂轮本体2进行快速拆卸，当使用者需要对完好的砂轮本体2与电主轴本体1进行快速组装时，此时使用者将完好的砂轮本体2放置在限位板308顶部的指定位置，随后使用者带动压板304向下进行移动，随后压板304带动连接杆303对弹簧302进行挤压，同时连接杆303带动连接板305向下进行移动，随后连接板305带动定位板306向下进行移动，同时定位板306带动第一定位块307向下进行移动，当第一定位块307与第二定位块309卡接时，此时电机402带动螺纹杆403进行逆时针旋转，随后螺纹杆403带动螺纹套404向前进行移动，同时螺纹套404带动定位杆405向前进行移动，随后定位杆405带动活动板406向前进行移动，同时活动板406带动固定壳407向前进行移动，完成对第一定位块307和第二定位块309的位置进行固定，从而完成对完好的砂轮本体2与电主轴本体1进行快速组装，通过第一固定块310，起到了对第一限位壳301和电主轴本体1的固定，从而防止第一限位壳301在使用的过程中因意外而发生掉落。
27.参考图1和图3，定位壳401的后侧固定连接有电机402，电机402的输出端延伸至定位壳401的内腔并固定连接有螺纹杆403，螺纹杆403的表面螺纹连接有螺纹套404，螺纹套404的底部延伸至定位壳401的外侧并固定连接有定位杆405，定位杆405的前侧固定连接有活动板406，活动板406的前侧固定连接有固定壳407，两个固定壳407内腔相对的一侧均与第一定位块307和第二定位块309卡接，两个第二限位壳408的内腔固定连接有限位杆409，定位杆405的底部延伸至第二限位壳408的内腔并与限位杆409的表面活动连接，电机402的表面固定连接有限位环410，限位环410的前侧与定位壳401固定连接，两个第二限位壳408的底部固定连接有第二固定块411，两个第二固定块411相对的一侧之间与电主轴本体1固定连接，活动板406的前侧固定连接有第三固定块412，两个第三固定块412相对的一侧均与固定壳407固定连接。
28.采用上述方案：通过定位壳401、电机402、螺纹杆403、螺纹套404、定位杆405、活动板406、固定壳407、第二限位壳408和限位杆409的配合使用，通过给固定壳407的位置变化起到了对第一定位块307和第二定位块309位置的固定和脱离，从而便于使用者对需要更换的砂轮本体2进行快速拆卸和固定通过限位环410，起到了对电机402和定位壳401的固定，从而防止电机402在使用的过程中因意外而发生掉落，通过第二固定块411，起到了对第二限位壳408和电主轴本体1的固定，从而防止第二限位壳408在使用的过程中因意外而发生掉落，通过第三固定块412，起到了对活动板406和固定壳407的固定，从而防止活动板406在使用的过程中因意外而发生掉落。
29.本实用新型的工作原理：
30.在使用时，当使用者需要对损坏的砂轮进行快速拆卸时，此时电机402带动螺纹杆403进行逆时针旋转，同时螺纹杆403带动螺纹套404向后进行移动，随后螺纹套404带动定位杆405向后进行移动，同时定位杆405带动活动板406向后进行移动，随后活动板406带动固定壳407向后进行移动，当固定壳407与第一定位块307和第二定位块309完全脱离时，此
时弹簧302带动连接杆303向上进行移动，随后连接杆303带动压板304向上进行移动，随后连接杆303带动连接板305向上进行移动，随后连接板305带动的定位板306向上进行移动，随后使用带动损坏的砂轮本体2与电主轴本体1脱离，从而完成对损坏的砂轮本体2进行快速拆卸，当使用者需要对完好的砂轮本体2与电主轴本体1进行快速组装时，此时使用者将完好的砂轮本体2放置在限位板308顶部的指定位置，随后使用者带动压板304向下进行移动，随后压板304带动连接杆303对弹簧302进行挤压，同时连接杆303带动连接板305向下进行移动，随后连接板305带动定位板306向下进行移动，同时定位板306带动第一定位块307向下进行移动，当第一定位块307与第二定位块309卡接时，此时电机402带动螺纹杆403进行逆时针旋转，随后螺纹杆403带动螺纹套404向前进行移动，同时螺纹套404带动定位杆405向前进行移动，随后定位杆405带动活动板406向前进行移动，同时活动板406带动固定壳407向前进行移动，完成对第一定位块307和第二定位块309的位置进行固定，从而完成对完好的砂轮本体2与电主轴本体1进行快速组装。
31.综上所述：该一种自动更换砂轮的磨床电主轴，通过设置电主轴本体1、砂轮本体2、卡紧装置3、第一限位壳301、定位板306、第一定位块307、限位板308、第二定位块309、固定装置4和第二限位壳408的配合使用，解决了现有的磨床电主轴使用的过程中无法对损坏的砂轮进行快速更换，在砂轮发生损坏时不便于工作人员对已损坏的砂轮进行拆卸，从而导致磨床电主轴的加工效率降低的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动更换砂轮的磨床电主轴，包括电主轴本体(1)，其特征在于：所述电主轴本体(1)的前侧卡接有砂轮本体(2)，所述电主轴本体(1)前侧的固定连接有卡紧装置(3)，所述卡紧装置(3)包括两个第一限位壳(301)、定位板(306)、两个第一定位块(307)、限位板(308)和两个第二定位块(309)，两个第一限位壳(301)的后侧之间与电主轴本体(1)固定连接，两个第一限位壳(301)的底部之间固定连接有限位板(308)，所述限位板(308)的顶部与砂轮本体(2)后侧表面的底部活动连接，所述限位板(308)的顶部活动连接有定位板(306)，所述定位板(306)的底部与砂轮本体(2)后侧表面的顶部活动连接，所述定位板(306)两侧的底部固定连接有第一定位块(307)，所述限位板(308)两侧的顶部均固定连接有第二定位块(309)，所述电主轴本体(1)的两侧均固定连接有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括两个定位壳(401)和两个第二限位壳(408)，两个定位壳(401)相对的一侧之间与电主轴本体(1)固定连接，两个第二限位壳(408)相对的一侧之间与电主轴本体(1)固定连接。2.如权利要求1所述的一种自动更换砂轮的磨床电主轴，其特征在于：所述第一限位壳(301)内腔的底部固定连接有弹簧(302)，所述弹簧(302)的顶部固定连接有连接杆(303)，所述连接杆(303)的顶部延伸至第一限位壳(301)的外侧并固定连接有压板(304)，所述连接杆(303)的前侧延伸至第一限位壳(301)的外侧并固定连接有连接板(305)，两个连接板(305)的前侧之间与定位板(306)固定连接。3.如权利要求1所述的一种自动更换砂轮的磨床电主轴，其特征在于：两个第一限位壳(301)后侧的顶部均固定连接有第一固定块(310)，所述第一固定块(310)的底部与电主轴本体(1)固定连接。4.如权利要求1所述的一种自动更换砂轮的磨床电主轴，其特征在于：所述定位壳(401)的后侧固定连接有电机(402)，所述电机(402)的输出端延伸至定位壳(401)的内腔并固定连接有螺纹杆(403)，所述螺纹杆(403)的表面螺纹连接有螺纹套(404)，所述螺纹套(404)的底部延伸至定位壳(401)的外侧并固定连接有定位杆(405)，所述定位杆(405)的前侧固定连接有活动板(406)，所述活动板(406)的前侧固定连接有固定壳(407)，两个固定壳(407)内腔相对的一侧均与第一定位块(307)和第二定位块(309)卡接，两个第二限位壳(408)的内腔固定连接有限位杆(409)，所述定位杆(405)的底部延伸至第二限位壳(408)的内腔并与限位杆(409)的表面活动连接。5.如权利要求4所述的一种自动更换砂轮的磨床电主轴，其特征在于：所述电机(402)的表面固定连接有限位环(410)，所述限位环(410)的前侧与定位壳(401)固定连接。6.如权利要求1所述的一种自动更换砂轮的磨床电主轴，其特征在于：两个第二限位壳(408)的底部固定连接有第二固定块(411)，两个第二固定块(411)相对的一侧之间与电主轴本体(1)固定连接。7.如权利要求4所述的一种自动更换砂轮的磨床电主轴，其特征在于：所述活动板(406)的前侧固定连接有第三固定块(412)，两个第三固定块(412)相对的一侧均与固定壳(407)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种自动更换砂轮的磨床电主轴，包括电主轴本体，所述电主轴本体的前侧卡接有砂轮本体，电主轴本体前侧的固定连接有卡紧装置，卡紧装置包括两个第一限位壳、定位板、两个第一定位块、限位板和两个第二定位块，两个第一限位壳的后侧之间与电主轴本体固定连接，两个第一限位壳的底部之间固定连接有限位板。通过设置电主轴本体、砂轮本体、卡紧装置、第一限位壳、定位板、第一定位块、限位板、第二定位块、固定装置和第二限位壳的配合使用，解决了现有的磨床电主轴使用的过程中无法对损坏的砂轮进行快速更换，在砂轮发生损坏时不便于工作人员对已损坏的砂轮进行拆卸，从而导致磨床电主轴的加工效率降低的问题。导致磨床电主轴的加工效率降低的问题。导致磨床电主轴的加工效率降低的问题。