一种内壁打磨装置的制作方法

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1.本实用新型涉及竹筒加工技术领域，尤其涉及一种内壁打磨装置。

背景技术：

2.竹子全身是宝，可以制作凉席、竹椅、竹筏等日用品，也可以制造成各种工艺品。
3.现有的装置在竹筒加工时，往往是人工手持打磨器对内壁进行打磨，这样不仅效率较低，还容易使竹筒内部打磨不均匀，特别是对长时间打磨的人们，长时间打磨容易使人们手部产生疲劳，从而降低装置的使用效果，同时现有的装置在使用时，由于在打磨过程中，不具有对打磨的竹筒进行限位，从而导致装置的打磨效果不佳的同时降低装置的打磨效率。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种内壁打磨装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的底部靠近左侧处固定连接有u形架，所述u形架的内腔设有往复机构，所述工作台的底部靠近右侧处固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有第一矩形开口，所述壳体的内腔设有固定机构，所述工作台的顶部靠近右侧处固定连接有挡板，所述工作台的顶部靠近右侧处开设有第二矩形开口，所述工作台的顶部靠近中间位置处开设有第三矩形开口，所述工作台的顶部靠近左侧处设有连接板，所述连接板的后侧固定连接有l形板，所述l形板l形结构横向一侧的右侧固定连接有活动板，所述活动板的右后侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机动力输出轴轴端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有打磨轮。
7.进一步的，所述活动板的底部固定连接有第一滑块，所述工作台的顶部靠近中间位置处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。
8.进一步的，所述固定机构包括手摇轮，所述手摇轮位于壳体的后侧靠近中间位置处，所述手摇轮的外侧开设有若干个盲孔，若干个所述盲孔以手摇轮前侧圆心处为中心呈环形阵列状排列，所述壳体的后侧靠近顶部处设有矩形块，所述矩形块的底部固定连接有插销，所述插销的底端插接在相邻盲孔的内腔，所述矩形块的前侧固定连接有第二滑块，所述壳体的后侧靠近顶部处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，所述第二滑块的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的顶端和底端分别与第二滑槽内腔顶部和底部处固定连接，所述限位杆的外侧底部处套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端和底端分别与第二滑块和第二滑槽内腔底部固定连接。
9.进一步的，所述手摇轮的前侧圆心处固定连接有螺纹杆，所述壳体内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有第一轴承，所述螺纹杆的前端贯穿相邻第一轴承的内腔，并插接在相远离第一轴承的内腔中，所述螺纹杆的外侧靠近前后两端处均活动连接有螺纹
套，且两个所述螺纹套内螺纹为相反设置，两个所述螺纹套的外侧均固定连接有移动板，两个所述移动板的顶部均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿第一矩形开口和第二矩形开口，并固定连接有弧形夹板。
10.进一步的，两个所述移动板的底部均固定连接有第三滑块，所述壳体内腔底部开设有第三滑槽，两个所述第三滑块均活动连接在第三滑槽的内腔。
11.进一步的，所述往复机构包括承重板，所述承重板固定连接在u形架的左侧靠近中间位置处，所述承重板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴轴端固定连接有传动杆，所述u形架内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，所述传动杆的右端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端插接在相邻第二轴承的内腔。
12.进一步的，所述往复丝杆的外侧靠近左端处套设有活动框，所述活动框的内腔前侧活动连接有固定杆，所述固定杆的后端固定连接有活动块，所述活动块的外侧活动连接在往复丝杆的外侧处，所述活动框的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第四滑块，所述u形架内腔底部开设有第四滑槽，所述第四滑块活动连接在第四滑槽的内腔，所述活动框的顶部固定连接有直杆，所述直杆的顶端贯穿第三矩形开口的内腔，并与连接板固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过设置限位机构，通过螺纹杆、移动板、竖杆、弧形夹板、矩形块、限位杆和复位弹簧这些部件的相互配合，能够对竹筒内部打磨时固定稳定，避免其打磨时出现晃动，提高装置的打磨效果同时也提高装置的工作效率；
15.2、本实用新型通过设置往复机构，通过驱动电机、往复丝杆、固定杆、活动块、活动框、连接块和直杆这些部件的相互配合，无需人工打磨，从而避免人工手持打磨器所导致的手部酸痛现象的发生，提高装置的使用效果。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的剖视图；
18.图2为本实施例的俯视图；
19.图3为本实施例的壳体局部侧剖图；
20.图4为本实施例的图1中a处放大图；
21.图5为本实施例的图3中b处放大图。
22.图中：1、工作台；2、挡板；3、活动板；4、打磨电机；5、打磨轮；6、u 形架；7、驱动电机；8、往复丝杆；9、固定杆；10、活动块；11、活动框；12、连接块；13、直杆；14、连接板；15、l形板；16、壳体；17、螺纹杆；18、移动板；19、竖杆；20、弧形夹板；21、矩形块；22、限位杆；23、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供以下技术方案：
27.实施例1：
28.一种内壁打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，工作台1的底部靠近左侧处固定连接有u形架6，u形架6的内腔设有往复机构，工作台1的底部靠近右侧处固定连接有壳体16，壳体16的顶部开设有第一矩形开口，壳体16的内腔设有固定机构，工作台1的顶部靠近右侧处固定连接有挡板2，工作台1的顶部靠近右侧处开设有第二矩形开口，工作台 1的顶部靠近中间位置处开设有第三矩形开口，工作台1的顶部靠近左侧处设有连接板14，连接板14的后侧固定连接有l形板15，l形板15l形结构横向一侧的右侧固定连接有活动板3，活动板3的底部固定连接有第一滑块，工作台1 的顶部靠近中间位置处开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，活动板3的右后侧固定连接有打磨电机4，打磨电机4动力输出轴轴端固定连接有连接杆，连接杆的右端固定连接有打磨轮5；
29.固定机构包括手摇轮，手摇轮位于壳体16的后侧靠近中间位置处，手摇轮的外侧开设有若干个盲孔，若干个盲孔以手摇轮前侧圆心处为中心呈环形阵列状排列，壳体16的后侧靠近顶部处设有矩形块21，矩形块21的底部固定连接有插销，插销的底端插接在相邻盲孔的内腔，矩形块21的前侧固定连接有第二滑块，壳体16的后侧靠近顶部处开设有第二滑槽，第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，第二滑块的顶部开设有通孔，通孔的内腔贯穿设有限位杆22，限位杆22的顶端和底端分别与第二滑槽内腔顶部和底部处固定连接，限位杆22的外侧底部处套设有复位弹簧23，复位弹簧23的顶端和底端分别与第二滑块和第二滑槽内腔底部固定连接，手摇轮的前侧圆心处固定连接有螺纹杆17，壳体16 内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有第一轴承，螺纹杆17的前端贯穿相邻第一轴承的内腔，并插接在相远离第一轴承的内腔中，螺纹杆17的外侧靠近前后两端处均活动连接有螺纹套，且两个螺纹套内螺纹为相反设置，两个螺纹套的外侧均固定连接有移动板18，两个移动板18的底部均固定连接有第三滑块，壳体16内腔底部开设有第三滑槽，两个第三滑块均活动连接在第三滑槽的内腔，两个移动板18的顶部均固定连接有竖杆19，两个竖杆19的顶端均贯穿第一矩形开口和第二矩形开口，并固定连接有弧形夹板20；
30.将竹筒放置在工作台1的顶部，其右端与挡板2相抵触，之后向上推动矩形块21，从而使矩形块21在第二滑块和第二滑槽的限位下，向上移动，进而使拉动复位弹簧23，使固定在矩形块21上的插销远离盲孔的内腔，之后旋转手摇轮，使固定在手摇轮上的螺纹杆17旋转，由于两个螺纹套的内腔开设有相反的螺纹，从而通过活动在螺纹杆17外侧的两个螺纹套，带动移动板18在第三滑槽和第三滑块的限位下，向中间移动，通过固定在移动板18上的竖杆19，使两个弧形夹板20向中间移动，从而对竹筒外侧固定，当固定稳定后，松开矩形块 21，在复位弹簧23的作用下，使固定在矩形块21上的插销插接在相邻盲孔的内腔，避免竹筒打磨时出现晃动，提高装置的打磨效果的同时也提高了打磨作业的工作效率。
31.实施例2：
32.往复机构包括承重板，承重板固定连接在u形架6的左侧靠近中间位置处，承重板的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7动力输出轴轴端固定连接有传动杆，u形架6内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，传动杆的右端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有往复丝杆8，往复丝杆8的右端插接在相邻第二轴承的内腔，往复丝杆8的外侧靠近左端处套设有活动框11，活动框11的内腔前侧活动连接有固定杆9，固定杆9的后端固定连接有活动块10，活动块10的外侧活动连接在往复丝杆8的外侧处，活动框11的底部固定连接有连接块12，连接块12的底部固定连接有第四滑块，u形架6内腔底部开设有第四滑槽，第四滑块活动连接在第四滑槽的内腔，活动框11的顶部固定连接有直杆13，直杆13的顶端贯穿第三矩形开口的内腔，并与连接板14固定连接；
33.打开打磨电机4的电源，从而使固定在打磨电机4动力输出轴轴端的连接杆旋转，连接杆旋转的同时带动打磨轮5旋转，打开驱动电机7的外接电源，驱动电机7动力输出轴旋转带动固定在驱动电机7动力输出轴轴端的传动杆旋转，从而使固定在传动杆右端的往复丝杆8旋转，在固定杆9和活动块10的作用下，使活动框11在连接块12以及第四滑槽和第四滑块的限位下，左右往复移动，通过固定在活动框11上的直杆13连接下使连接板14左右往复移动，通过固定在连接板14上的l形板15使活动板3在第一滑槽和第一滑块的限位下，左右往复移动，通过打磨轮5对竹筒内壁左右往复进行打磨，避免人工手持打磨器所导致的手部酸痛现象的发生，提高装置的使用效果。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先将装置放置所需位置，之后将竹筒放置在工作台1的顶部，其右端与挡板2相抵触，之后向上推动矩形块21，从而使矩形块21在第二滑块和第二滑槽的限位下，向上移动，进而使拉动复位弹簧23，使固定在矩形块21上的插销远离盲孔的内腔，之后旋转手摇轮，使固定在手摇轮上的螺纹杆17旋转，由于两个螺纹套的内腔开设有相反的螺纹，从而通过活动在螺纹杆17外侧的两个螺纹套，带动移动板18在第三滑槽和第三滑块的限位下，向中间移动，通过固定在移动板18上的竖杆19，使两个弧形夹板 20向中间移动，从而对竹筒外侧固定，当固定稳定后，松开矩形块21，在复位弹簧23的作用下，使固定在矩形块21上的插销插接在相邻盲孔的内腔，避免竹筒打磨时出现晃动，提高装置的打磨效果的同时也提高了打磨作业的工作效率，之后打开打磨电机4的电源，从而使固定在打磨电机4动力输出轴轴端的连接杆旋转，连接杆旋转的同时带动打磨轮5旋转，打开驱动电机7的外接电源，驱动电机7动力输出轴旋转带动固定在驱动电机7动力输出轴轴端的传动杆旋转，从而使固定在传动杆右端的往复丝杆8旋转，在固定杆9和活动块10 的作用下，使活动框11在连接块12以及第四滑槽和第四滑块的限位下，左右往复移动，通过固定在
活动框11上的直杆13连接下使连接板14左右往复移动，通过固定在连接板14上的l形板15使活动板3在第一滑槽和第一滑块的限位下，左右往复移动，通过打磨轮5对竹筒内壁左右往复进行打磨，避免人工手持打磨器所导致的手部酸痛现象的发生，提高装置的使用效果。
35.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种内壁打磨装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的底部靠近左侧处固定连接有u形架，所述u形架的内腔设有往复机构，所述工作台的底部靠近右侧处固定连接有壳体，所述壳体的顶部开设有第一矩形开口，所述壳体的内腔设有固定机构，所述工作台的顶部靠近右侧处固定连接有挡板，所述工作台的顶部靠近右侧处开设有第二矩形开口，所述工作台的顶部靠近中间位置处开设有第三矩形开口，所述工作台的顶部靠近左侧处设有连接板，所述连接板的后侧固定连接有l形板，所述l形板l形结构横向一侧的右侧固定连接有活动板，所述活动板的右后侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机动力输出轴轴端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有打磨轮。2.如权利要求1所述的一种内壁打磨装置，其特征在于：所述活动板的底部固定连接有第一滑块，所述工作台的顶部靠近中间位置处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。3.如权利要求1所述的一种内壁打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括手摇轮，所述手摇轮位于壳体的后侧靠近中间位置处，所述手摇轮的外侧开设有若干个盲孔，若干个所述盲孔以手摇轮前侧圆心处为中心呈环形阵列状排列，所述壳体的后侧靠近顶部处设有矩形块，所述矩形块的底部固定连接有插销，所述插销的底端插接在相邻盲孔的内腔，所述矩形块的前侧固定连接有第二滑块，所述壳体的后侧靠近顶部处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，所述第二滑块的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的顶端和底端分别与第二滑槽内腔顶部和底部处固定连接，所述限位杆的外侧底部处套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端和底端分别与第二滑块和第二滑槽内腔底部固定连接。4.如权利要求3所述的一种内壁打磨装置，其特征在于：所述手摇轮的前侧圆心处固定连接有螺纹杆，所述壳体内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有第一轴承，所述螺纹杆的前端贯穿相邻第一轴承的内腔，并插接在相远离第一轴承的内腔中，所述螺纹杆的外侧靠近前后两端处均活动连接有螺纹套，且两个所述螺纹套内螺纹为相反设置，两个所述螺纹套的外侧均固定连接有移动板，两个所述移动板的顶部均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿第一矩形开口和第二矩形开口，并固定连接有弧形夹板。5.如权利要求4所述的一种内壁打磨装置，其特征在于：两个所述移动板的底部均固定连接有第三滑块，所述壳体内腔底部开设有第三滑槽，两个所述第三滑块均活动连接在第三滑槽的内腔。6.如权利要求1所述的一种内壁打磨装置，其特征在于：所述往复机构包括承重板，所述承重板固定连接在u形架的左侧靠近中间位置处，所述承重板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴轴端固定连接有传动杆，所述u形架内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，所述传动杆的右端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端插接在相邻第二轴承的内腔。7.如权利要求6所述的一种内壁打磨装置，其特征在于：所述往复丝杆的外侧靠近左端处套设有活动框，所述活动框的内腔前侧活动连接有固定杆，所述固定杆的后端固定连接有活动块，所述活动块的外侧活动连接在往复丝杆的外侧处，所述活动框的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有第四滑块，所述u形架内腔底部开设有第四滑槽，
所述第四滑块活动连接在第四滑槽的内腔，所述活动框的顶部固定连接有直杆，所述直杆的顶端贯穿第三矩形开口的内腔，并与连接板固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种内壁打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台的底部靠近左侧处固定连接有U形架，所述U形架的内腔设有往复机构，通过设置限位机构，通过螺纹杆、移动板、竖杆、弧形夹板、矩形块、限位杆和复位弹簧这些部件的相互配合，能够对竹筒内部打磨时固定稳定，避免其打磨时出现晃动，提高装置的打磨效果同时也提高装置的工作效率，通过设置往复机构，通过驱动电机、往复丝杆、固定杆、活动块、活动框、连接块和直杆这些部件的相互配合，无需人工打磨，从而避免人工手持打磨器所导致的手部酸痛现象的发生，提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。