一种铝型材真空木纹转印装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铝型材木纹转印技术领域，具体为一种铝型材真空木纹转印装置。

背景技术：

2.随着铝型材越来越被广泛地应用到人们的日常生活中，为了更加符合人们的审美要求，建筑用的铝型材其表面大多附加了木纹纹理。现有的在铝型材上附加纹理的方法包括有直接在型材挤压成型的同时将纹理压在型材表面的方法，采用该类方法时其制造成本很高且技术难度偏大；另外一种为通过采用静电喷涂的方式在铝型材表面施加纹理，其原理是在铝型材表面涂覆一层热固性有机聚合物粉末，并经过高温固化，在型材表面形成具有一定渗透性的涂层，再在涂层上覆盖印有木纹花的油墨纸，再经过高温，利用分子扩散原理，使得油墨层渗透到涂层中，形成仿木纹彩的型材。
3.现有的真空木纹转印装置，内部加热机构加热升温时，传热不均匀，影响转印效果，且能耗损失较大的问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材真空木纹转印装置，解决了传统的铝型材用的木纹转印装置使用时，加热不均匀导致转印效果差，导致损耗较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材真空木纹转印装置，包括工作台和木纹转印炉体，所述工作台上端面的两端分别设置有移动槽，所述工作台上端面中部设置有滑动槽，所述滑动槽内腔中部转动连接有螺纹杆，所述工作台上端面安装有移动装置，所述工作台一侧固定连接有轨道，所述木纹转印炉体上端面安装有加热装置，所述木纹转印炉体一端安装有密封装置。
8.优选的，所述轨道一端与木纹转印炉体内腔一端固定连接，所述工作台下端面一端固定连接有电机，所述电机输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有螺纹杆。
9.优选的，所述移动装置由移动块、移动架、移动轮、矩形块、支撑架、限位孔和u型扣组成，所述螺纹杆外表面螺纹连接有移动块，所述移动块上端面固定连接有移动架，所述移动架下端面均安装有移动轮，所述移动轮位于移动槽内。
10.优选的，所述移动架两侧分别固定连接有矩形块，所述矩形块上端面转动连接有支撑架，所述支撑架一端设置有限位孔，所述限位孔内腔插接有u型扣。
11.优选的，所述加热装置由加热箱、进风管、排风管、风机、分流支管和加热喷头组成，所述木纹转印炉体上端面分别固定连接有加热箱和风机，所述加热箱进风端通过进风管与木纹转印炉体内腔连通，所述加热箱排风端通过排风管与风机连通，所述风机出风端
通过分流支管连通有加热喷头，所述木纹转印炉体内腔壁四周分别固定连接有加热喷头。
12.优选的，所述密封装置有电动伸缩杆和密封门组成，所述木纹转印炉体上端面一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴端固定连接有密封门，所述木纹转印炉体一侧滑动连接有密封门。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铝型材真空木纹转印装置。具备以下有益效果：
15.该铝型材真空木纹转印装置，首先选取已经喷涂或电泳好了的铝型材，这时用木纹热转印纸把被转印的铝型材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开，在已被木纹热转印纸包裹住的铝型材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头用抽气组件抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴铝型材。真空的负压大小应根据被转印铝型材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8mpa之间。(注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴铝型材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在铝型材上。)，当一切准备就绪后，这时将准备好的铝型材工件放置在移动架上，当移动架的下部放满后，这时工作人员即可将u型扣从限位孔上进行取下，取下后，在进行旋转支撑架，当支撑架旋转90度后，这时在将相对的两个支撑架形成一条直线，最后在将u型扣进行放入到限位孔中，这时工作人员即可在支撑架上在放置一些做好的铝型材，从而可以加大烘烤的数量，进而加快烘烤的速度，当需要烘烤的铝型材全部放置完毕后，这时即可将电机与外界电源连通，连通后，这时电机将通过链轮组配合链条带动螺纹杆进行转动，当螺纹杆将通过移动块带动移动架、支撑架带动铝型材进入到木纹转印炉体中，当移动架移动的同时将在移动轮、移动槽和轨道的配合，使之平稳的进入到木纹转印炉体中，进入后，电机停止工作，这时电动伸缩杆与外界电源连通，连通后，电动伸缩杆将带动密封门向下移动，当随着密封门的一端将使得木纹转印炉体内腔形成一个类似真空的环境，这时电动伸缩杆停止工作，加热箱中的加热棒和风机开始工作，当风机工作时将通过进风管将木纹转印炉体中的空气加热抽入到加热箱中，抽入后的空气经过加热在通过分流支管和加热喷头进行排入到木纹转印炉体内腔，由于加热喷头共设置有4组，从而将实现了对铝型材四周的加热，使之加热更加均匀，同时通过对内部的空气的循环，能够更好的进行转印，转印后，从木纹转印炉体2中取出已被转印的铝型材，从被转印铝型材的一端拉掉塑料胶袋(注：此塑料胶袋可以重复使用)，撕下热转印纸，做表面清洁即可。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视整体结构示意图；
18.图3为本实用新型局剖结构示意图；
19.图4为本实用新型移动装置结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑架与u型扣结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、木纹转印炉体；3、移动槽；4、滑动槽；5、螺纹杆；6、移动装置；61、移动块；62、移动架；63、移动轮；64、矩形块；65、支撑架；66、限位孔；67、u型扣；7、轨道；8、加热装置；81、加热箱；82、进风管；83、排风管；84、风机；85、分流支管；86、加热喷头；9、密封装置；91、电动伸缩杆；92、密封门；10、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例一：
25.一种铝型材真空木纹转印装置，包括工作台1和木纹转印炉体2，工作台1上端面的两端分别设置有移动槽3，工作台1上端面中部设置有滑动槽4，滑动槽4内腔中部转动连接有螺纹杆5，工作台1上端面安装有移动装置6，工作台1一侧固定连接有轨道7，木纹转印炉体2上端面安装有加热装置8，木纹转印炉体2一端安装有密封装置9。轨道7一端与木纹转印炉体2内腔一端固定连接，工作台1下端面一端固定连接有电机10，电机10输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有螺纹杆5。
26.实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，移动装置6由移动块61、移动架62、移动轮63、矩形块64、支撑架65、限位孔66和u型扣67组成，螺纹杆5外表面螺纹连接有移动块61，移动块61上端面固定连接有移动架62，移动架62下端面均安装有移动轮63，移动轮63位于移动槽3内。移动架62两侧分别固定连接有矩形块64，矩形块64上端面转动连接有支撑架65，支撑架65一端设置有限位孔66，限位孔66内腔插接有u型扣67。加热装置8由加热箱81、进风管82、排风管83、风机84、分流支管85和加热喷头86组成，木纹转印炉体2上端面分别固定连接有加热箱81和风机84，加热箱81进风端通过进风管82与木纹转印炉体2内腔连通，加热箱81排风端通过排风管83与风机84连通，风机84出风端通过分流支管85连通有加热喷头86，木纹转印炉体2内腔壁四周分别固定连接有加热喷头86。密封装置9有电动伸缩杆91和密封门92组成，木纹转印炉体2上端面一端固定连接有电动伸缩杆91，电动伸缩杆91输出轴端固定连接有密封门92，木纹转印炉体2一侧滑动连接有密封门92。
27.工作时，首先选取已经喷涂或电泳好了的铝型材，这时用木纹热转印纸把被转印的铝型材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开，在已被木纹热转印纸包裹住的铝型材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头用抽气组件抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴铝型材。真空的负压大小应根据被转印铝型材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8mpa之间。(注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴铝型材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在铝型材上。)，当一切准备就绪后，这时将准备好的铝型材工件放置在移动架62上，当移动架62的下部放满后，这时工作人员即可将u型扣67从限位孔66上进行取下，取下后，在进行旋转支撑架65，当支撑架65旋转90度后，这时在将相对的两个支撑架65形成一条直线，最后在将u型扣67进行放入到限位孔66中，这时工作人员即可在支撑架65上在放置一些做好的铝型材，从而可以加大烘烤的数量，进而加快烘烤的速度，当需要烘烤的铝型材全部放置完毕后，这时即可将电机10与外界电源连通，连通后，这时电机10将通过链轮组配合链条带动螺纹杆5进行转动，当螺纹杆5将通过移动块61带动移动架62、支撑架65带动铝型材进入到木纹转印炉体2中，当移动架62移动的同时将在移动轮63、移动槽3和轨道7的配合，使之平稳的进入到木纹转印炉体2中，进入后，电机10停止工作，这时电动伸缩杆91与外界电源连通，连通后，电动伸缩杆91将带动密封门92向下移动，当随着密封门92的一端将使得木纹转印炉体2内腔形成一个类似真空的环境，这时电动伸缩杆91停止工作，加
热箱81中的加热棒和风机84开始工作，当风机84工作时将通过进风管82将木纹转印炉体2中的空气加热抽入到加热箱81中，抽入后的空气经过加热在通过分流支管85和加热喷头86进行排入到木纹转印炉体2内腔，由于加热喷头86共设置有4组，从而将实现了对铝型材四周的加热，使之加热更加均匀，同时通过对内部的空气的循环，能够更好的进行转印，转印后，从木纹转印炉体2中取出已被转印的铝型材，从被转印铝型材的一端拉掉塑料胶袋(注：此塑料胶袋可以重复使用)，撕下热转印纸，做表面清洁即可。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

技术特征：

1.一种铝型材真空木纹转印装置，包括工作台(1)和木纹转印炉体(2)，其特征在于：所述工作台(1)上端面的两端分别设置有移动槽(3)，所述工作台(1)上端面中部设置有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内腔中部转动连接有螺纹杆(5)，所述工作台(1)上端面安装有移动装置(6)，所述工作台(1)一侧固定连接有轨道(7)，所述木纹转印炉体(2)上端面安装有加热装置(8)，所述木纹转印炉体(2)一端安装有密封装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材真空木纹转印装置，其特征在于：所述轨道(7)一端与木纹转印炉体(2)内腔一端固定连接，所述工作台(1)下端面一端固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴端通过链轮组配合链条转动连接有螺纹杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材真空木纹转印装置，其特征在于：所述移动装置(6)由移动块(61)、移动架(62)、移动轮(63)、矩形块(64)、支撑架(65)、限位孔(66)和u型扣(67)组成，所述螺纹杆(5)外表面螺纹连接有移动块(61)，所述移动块(61)上端面固定连接有移动架(62)，所述移动架(62)下端面均安装有移动轮(63)，所述移动轮(63)位于移动槽(3)内。4.根据权利要求3所述的一种铝型材真空木纹转印装置，其特征在于：所述移动架(62)两侧分别固定连接有矩形块(64)，所述矩形块(64)上端面转动连接有支撑架(65)，所述支撑架(65)一端设置有限位孔(66)，所述限位孔(66)内腔插接有u型扣(67)。5.根据权利要求1所述的一种铝型材真空木纹转印装置，其特征在于：所述加热装置(8)由加热箱(81)、进风管(82)、排风管(83)、风机(84)、分流支管(85)和加热喷头(86)组成，所述木纹转印炉体(2)上端面分别固定连接有加热箱(81)和风机(84)，所述加热箱(81)进风端通过进风管(82)与木纹转印炉体(2)内腔连通，所述加热箱(81)排风端通过排风管(83)与风机(84)连通，所述风机(84)出风端通过分流支管(85)连通有加热喷头(86)，所述木纹转印炉体(2)内腔壁四周分别固定连接有加热喷头(86)。6.根据权利要求1所述的一种铝型材真空木纹转印装置，其特征在于：所述密封装置(9)有电动伸缩杆(91)和密封门(92)组成，所述木纹转印炉体(2)上端面一端固定连接有电动伸缩杆(91)，所述电动伸缩杆(91)输出轴端固定连接有密封门(92)，所述木纹转印炉体(2)一侧滑动连接有密封门(92)。

技术总结

本实用新型公开了一种铝型材真空木纹转印装置，包括工作台和木纹转印炉体，所述工作台上端面的两端分别设置有移动槽，所述工作台上端面中部设置有滑动槽，所述滑动槽内腔中部转动连接有螺纹杆，所述工作台上端面安装有移动装置，所述工作台一侧固定连接有轨道，所述木纹转印炉体上端面安装有加热装置，所述木纹转印炉体一端安装有密封装置，本实用新型涉及铝型材木纹转印技术领域。该铝型材真空木纹转印装置，解决了传统的铝型材用的木纹转印装置使用时，加热不均匀导致转印效果差，导致损耗较大的问题。较大的问题。较大的问题。