一种布料粘毛机构的制作方法

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1.本实用新型涉及布料生产加工领域，尤其涉及一种布料粘毛机构。

背景技术：

2.在布料印花生产过程中，由于布料表面会存在毛绒，在印花过程中布料表面的毛绒容易聚集成团堵塞印花网的网孔，导致印花浆无法印刷到这一部分布料，影响布料印花的成品质量，因此需要在布料进入印花机前对布料进行除毛，目前，常用的除毛方案是将胶带等具备粘性的物体设置在辊上制成粘毛辊，利用粘毛辊除去布料上的毛绒，该方案的粘毛效果主要取决于粘毛辊的粘性强弱及布料与粘毛辊之间作用力的大小。当粘毛辊粘性强时，粘毛辊与布料之间的无需较大作用力就能够具有良好的粘毛效果；当粘毛辊粘性弱时，布料与粘毛辊之间就需要有较大的作用力，来使粘毛辊维持原有的粘毛效果。
3.公开号为cn205364811u的实用新型专利，其公开了一种安装在平网印花机导带进布端的粘毛机，包括粘毛胶辊安装架、第一粘毛胶辊、第二粘毛胶辊和毛刷辊，粘毛胶辊安装架安装固定在平网印花机导带的进布端两侧，第一粘毛胶辊、第二粘毛胶辊和毛刷辊横跨安装固定在平网印花机导带进布端两侧的粘毛胶辊安装架上，第一粘毛胶辊和毛刷辊位于第二粘毛胶辊下方，第一粘毛胶辊、第二粘毛胶辊表面涂覆有贴布胶液。该实用新型的不足之处在于，无法改变粘毛辊与布料之间的作用力，其第一粘毛胶辊和第二粘毛胶辊的位置相对恒定，即在印花进进布速度不变的情况下，两个粘毛胶辊与布料之间的作用力保持不变，当粘毛胶辊表面附着一定的毛绒后其粘性会减弱，导致粘毛效果会变差，需要对粘毛胶辊进行更换，无法最大化的利用粘毛胶辊，存在一定的浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型主要解决了现有粘毛装置无法对布料与粘毛辊之间的作用力进行调整，导致粘毛辊在粘性减弱后就无法继续提供良好的粘毛效果，即无法最大化的利用粘毛辊的问题，提供了一种能够对布料与粘毛辊之间的作用进行调整，在粘毛辊粘性减弱后通过增大粘毛辊与布料之间作用力，使得粘毛辊能够继续提供良好的粘毛效果，对粘毛辊进行最大化利用的布料粘毛机构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种布料粘毛机构，包括座体、第一粘毛辊、第二辊体、第二辊体连接座和销轴，所述座体包括两个平行设置的架体和连接两个架体的横梁，所述架体上部设有第一粘毛辊安装座和第二辊体角度调节板，所述第一粘毛辊设置在第一粘毛辊安装座中，所述第二辊体设置在第二辊体连接座第二端，所述第二辊体连接座第一端转动设置在第一粘毛辊上，所述第二辊体角度调节板上设有若干角度限位孔，所述第二辊体连接座上设有通孔，所述销轴穿设在通孔和角度限位孔中令第二辊体连接座保持在所需角度。
6.通过第二辊体角度调节板改变第二辊体连接座的角度，进而改变第二辊体与第一粘毛辊的连线与垂线之间的夹角，最终调整第一粘毛辊及第二辊体与布料之间的作用力，
延长第一粘毛辊的使用寿命，实现对第一粘毛辊的最大化利用。
7.作为上述方案的一种优选方案，所述角度限位孔呈弧形分布在第二辊体角度调节板上，各个角度限位孔圆心到第一粘毛辊轴心的距离相等。
8.作为上述方案的一种优选方案，各个所述角度限位孔附近刻有角度值。
9.作为上述方案的一种优选方案，所述第二辊体连接座包括连杆、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设于连杆第一端，第二安装孔设于连杆第二端，所述第二辊体设置在第二安装孔中，所述通孔设置在连杆上。
10.作为上述方案的一种优选方案，所述连杆为直线型。
11.作为上述方案的一种优选方案，所述连杆为l型。
12.作为上述方案的一种优选方案，所述第二辊体为粘毛辊。
13.本实用新型的优点是：通过第二辊体角度调节板改变第二辊体连接座的角度，进而改变第二辊体与第一粘毛辊的连线与垂线之间的夹角，最终调整第一粘毛辊及第二辊体与布料之间的作用力，能够在粘毛辊粘性减弱时，增大粘毛辊与布料之间的作用力，进而粘毛辊的使用寿命，实现对粘毛辊的最大化利用。
附图说明
14.图1为实施例1中布料粘毛机构的侧视结构示意图。
15.图2为实施例1中布料粘毛机构的俯视结构示意图。
16.图3为实施例1中第二辊体连接座的正视结构示意图。
17.图4为实施例1中双面粘毛组合的结构示意图。
18.图5为实施例1中单面粘毛组合的结构示意图。
19.图6为实施例2中布料粘毛机构的侧视结构示意图。
20.图7为实施例2中第二辊体连接座的正视结构示意图。
21.1-第二辊体连接座2-架体3-第一粘毛辊安装座4-第二辊体角度调节板5-角度限位孔6-第二安装孔7-横梁8-第一粘毛辊9-第一安装孔10-通孔11-连杆12-第三辊体13-第二辊体14-布料15-第四辊体16-第五辊体。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
23.实施例1：
24.本实施例一种布料粘毛机构，如图1至图2所示：包括座体、第一粘毛辊8、第二辊体、第二辊体连接座1和销轴，座体包括两个平行设置的架体2和连接两个架体的横梁7，架体2上部设有第一粘毛辊安装座3和第二辊体角度调节板4，第一粘毛辊8设置在第一粘毛辊安装座3中，第一粘毛辊8包括第一粘毛辊本体和设于第一粘毛辊本体两端的第一连接杆，第一连接杆转动设置在第一粘毛辊安装座3中。如图3所示，第二辊体连接座包括连杆11、第一安装孔9和第二安装孔6，第一安装孔9设于连杆11第一端，第二安装孔6设于连杆11第二端，第二辊体设置在第二安装孔中，通孔10设置在连杆上，第一安装孔9转动设置在第一粘毛辊8的第一连接杆上，第二辊体角度调节板4上设有若干角度限位孔5，第二辊体连接座1上设有通孔，销轴穿设在通孔和角度限位孔中令第二辊体连接座保持在所需角度。
25.本实施例中，架体2呈等腰梯形，横梁7连接两个架体下底边的同一端，第一粘毛辊安装座3设置在架体上底边的上端面，第二辊体角度调节板4设置在架体下底边的下端面，其中，第二辊体角度调节板4呈圆弧型，角度限位孔5呈弧形分布在第二辊体角度调节板4上，各个角度限位孔圆心到第一粘毛辊轴心即第一粘毛辊安装座上圆孔的圆心的距离相等，角度限位孔供设有13个，相邻两个角度限位孔间隔10度，假设当第二辊体与第一粘毛辊的连线与水平线垂直时第二辊体的角度为0度，则第二辊体角度调节板配合销轴及通孔10能够令第二辊体的角度在-60度至60度之间变化，为了便于读取第二辊体的角度，在各个角度限位孔附近刻有对用的角度值。
26.第二辊体连接座的第一安装孔和第二安装孔的作用与第一粘毛辊安装座3相同，均是用于安装辊体，令辊体能够进行转动，因此，当第一安装孔套设在第一粘毛辊的第一连接杆上后并不会影响第一粘毛辊的转动，在通过销轴对第二辊体连接座的角度进行限位后，第一粘毛辊和第二辊体均能够在布料作用下进行转动。
27.本实施例中，第二辊体根据需求可以为普通辊，也可以为粘毛辊。
28.当第二辊体为粘毛辊时，布料粘毛机构可以配合其他辊体形成双面粘毛组合，如图4所示，布料自右向左移动，布料14先自第三辊体12下端经过，再自第二辊体13下端进过，然后自第一粘毛辊上端经过，最后进入到印花机中，由于第二辊体为粘毛辊，则在布料进过第二辊体和第一辊体时能够对布料的正反两面进行粘毛。此时，第二辊体的角度为60度，当第一粘毛辊和第二辊体的粘性减弱时，可以通过第二辊体角度调节板减小第二辊体的角度，使其变为50度、40度、30度甚至-60度等，来增大第一粘毛辊和第二辊体与布料之间的作用力，进而避免因粘性减弱而导致粘毛效果变成，实现第一粘毛辊和第二辊体的最大化利用。同时，为了提高粘毛效果，第三辊体也可以为粘毛辊。
29.当第二辊体为普通辊时，布料粘毛机构可以配合其他辊体形成单面粘毛组合，如图5所示，布料14自左向右移动，先经过第四辊体15下端，再经过第二辊体13上端，接着经过第一粘毛辊8下端，然后经过第五辊体16下端，最后进入到印花机中。在第一粘毛辊8粘性较强时，布料可以不需要经过第二辊体，只需与第一粘毛辊8下端接触即可，当第一粘毛辊8的粘性减弱时，通过第二辊体角度调节板调整第二辊体的角度，使得布料经过第二辊体上端依次增加第一粘毛辊与布料之间的作用力，进而避免因粘性减弱而导致粘毛效果变成，实现第一粘毛辊和第二辊体的最大化利用。同时，为了提高粘毛效果，第四辊体和第五辊体也可以为粘毛辊。
30.本实施例中布料粘毛机构通过第二辊体角度调节板改变第二辊体连接座的角度，进而改变第二辊体与第一粘毛辊的连线与垂线之间的夹角，最终调整第一粘毛辊及第二辊体与布料之间的作用力，能够在粘毛辊粘性减弱时，增大粘毛辊与布料之间的作用力，进而粘毛辊的使用寿命，实现对粘毛辊的最大化利用。
31.实施例2：
32.本实施例一种布料粘毛机构，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，第二辊体连接座的连杆为l型，如图6和图7所述，当连杆为l型时，可以令第二辊体的角度在0度至120的之间进行变化。即能够令第一粘毛辊及第二辊体与布料之间能够有更大的作用力，进一步减小粘性减弱对粘毛效果的影响。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种布料粘毛机构，其特征是：包括座体、第一粘毛辊、第二辊体、第二辊体连接座和销轴，所述座体包括两个平行设置的架体和连接两个架体的横梁，所述架体上部设有第一粘毛辊安装座和第二辊体角度调节板，所述第一粘毛辊设置在第一粘毛辊安装座中，所述第二辊体设置在第二辊体连接座第二端，所述第二辊体连接座第一端转动设置在第一粘毛辊上，所述第二辊体角度调节板上设有若干角度限位孔，所述第二辊体连接座上设有通孔，所述销轴穿设在通孔和角度限位孔中令第二辊体连接座保持在所需角度。2.根据权利要求1所述的一种布料粘毛机构，其特征是：所述角度限位孔呈弧形分布在第二辊体角度调节板上，各个角度限位孔圆心到第一粘毛辊轴心的距离相等。3.根据权利要求1所述的一种布料粘毛机构，其特征是：各个所述角度限位孔附近刻有角度值。4.根据权利要求1所述的一种布料粘毛机构，其特征是：所述第二辊体连接座包括连杆、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔设于连杆第一端，第二安装孔设于连杆第二端，所述第二辊体设置在第二安装孔中，所述通孔设置在连杆上。5.根据权利要求4所述的一种布料粘毛机构，其特征是：所述连杆为直线型。6.根据权利要求4所述的一种布料粘毛机构，其特征是：所述连杆为l型。7.根据权利要求1或4所述的一种布料粘毛机构，其特征是：所述第二辊体为粘毛辊。

技术总结

本实用新型为一种布料粘毛机构，包括座体、第一粘毛辊、第二辊体、第二辊体连接座和销轴，座体包括两个平行设置的架体和连接两个架体的横梁，架体上部设有第一粘毛辊安装座和第二辊体角度调节板，第一粘毛辊设置在第一粘毛辊安装座中，第二辊体设置在第二辊体连接座第二端，第二辊体连接座第一端转动设置在第一粘毛辊上，第二辊体角度调节板上设有若干角度限位孔，第二辊体连接座上设有通孔，销轴穿设在通孔和角度限位孔中令第二辊体连接座保持在所需角度。本实用新型的优点是：能够在粘毛辊粘性减弱时，增大粘毛辊与布料之间的作用力，进而粘毛辊的使用寿命，实现对粘毛辊的最大化利用。利用。利用。