一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置的制作方法

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1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置。

背景技术：

2.在米粉生产过程中，需要对其干燥的物料通过相应的粉碎装置进行粉碎，以便于后续的工序的进行，但是传统的米粉用的干燥物料粉碎装置在使用过程中，且粉碎质量较低，粉碎不够彻底，容易出现不合格的粉碎产品，从而需要人工进行进一步的筛选，较为不便，影响米粉的生产效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎质量较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置，包括外壳，所述外壳顶端的一端设置有第一进料口，且第一进料口的底端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，且外壳顶端的另一端设置有第二进料口，且第二进料口的底端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，所述外壳的内部安装有安装块，且安装块内部一端上方的一侧通过轴承安装有第二粉碎辊，所述安装块内部一端上方的另一侧通过轴承安装有第三粉碎辊，所述外壳的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧安装有第二齿轮，且第二转动杆的一端贯穿外壳一端并与第二粉碎辊相连接，所述外壳的一端设置有第三转动杆，且第三转动杆的外侧设置有第三齿轮，所述第三转动杆的一端贯穿外壳一端并与第三粉碎辊相连接，所述安装块的底端设置有导向块，且导向块的内部设置有风机，所述外壳的一端设置有联动结构；
5.所述联动结构还包括第一粉碎辊，所述第一粉碎辊通过轴承安装在安装块内部一端下方的一侧，且安装块内部一端下方的另一侧通过轴承安装有第四粉碎辊，所述外壳的一端设置有第一转动杆，且第一转动杆的外侧安装有第一齿轮，所述第一转动杆的外侧安装有从动轮，且第一转动杆的一端贯穿外壳一端并与第一粉碎辊相连接，所述第二转动杆的外侧安装有主动轮，且主动轮通过皮带和从动轮相连接，所述外壳的一端设置有第四转动杆，且第四转动杆的外侧安装有第四齿轮，且第四转动杆的一端贯穿外壳一端并与第四粉碎辊相连接。
6.优选的，所述导向块的两侧设置有活动结构，所述活动结构还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在外壳内部下方的两侧，且电动伸缩杆的一端连接有夹板，所述安装块的底端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块。
7.优选的，所述夹板的形状为l型，且夹板的内部和导向块外侧相接触。
8.优选的，所述滑块的底端贯穿滑槽内部底端并与夹板相连接，且夹板通过滑槽和滑块的滑动结构与安装块滑动连接。
9.优选的，所述第一转动杆设置在第二转动杆的正下方，且第一转动杆和第四转动杆处于同一水平面内。
10.优选的，所述第一齿轮和第四齿轮相啮合，所述第二粉碎辊、第三粉碎辊、第一粉碎辊和第四粉碎辊的大小尺寸相同。
11.优选的，所述第二齿轮和第三齿轮相啮合，且第二齿轮和第三齿轮设置在第一齿轮和第四齿轮的正上方。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供有，通过利用皮带的连接，使得主动轮和从动轮进行同步的转动，使得在驱动电机的驱动下带动第二粉碎辊和第三粉碎辊进行相互转动实现粉碎时，也可以带动第一粉碎辊和第四粉碎辊进行转动，利用第一粉碎辊和第四粉碎辊的转动实现对物料的二次粉碎，从而可以提高本装置的粉碎质量，避免出现粉碎不完全的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的联动结构连接结构示意图。
18.图中：1、风机；2、外壳；3、滑槽；4、安装块；5、第一粉碎辊；6、第二粉碎辊；7、第一进料口；8、第二进料口；9、第三粉碎辊；10、第四粉碎辊；11、滑块；12、电动伸缩杆；13、夹板；14、导向块；15、第一齿轮；16、从动轮；17、第一转动杆；18、皮带；19、驱动电机；20、主动轮；21、第二转动杆；22、第二齿轮；23、第三转动杆；24、第三齿轮；25、第四转动杆；26、第四齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
20.实施例1：请参阅图1-4，一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置，包括外壳2，外壳2顶端的一端设置有第一进料口7，且第一进料口7的底端贯穿外壳2顶端并延伸至外壳2内部，且外壳2顶端的另一端设置有第二进料口8，且第二进料口8的底端贯穿外壳2顶端并延伸至外壳2内部，外壳2的内部安装有安装块4，且安装块4内部一端上方的一侧通过轴承安装有第二粉碎辊6，安装块4内部一端上方的另一侧通过轴承安装有第三粉碎辊9，外壳2的一端安装有驱动电机19，且驱动电机19的输出端连接有第二转动杆21，第二转动杆21的外侧安装有第二齿轮22，且第二转动杆21的一端贯穿外壳2一端并与第二粉碎辊6相连接，外壳2的一端设置有第三转动杆23，且第三转动杆23的外侧设置有第三齿轮24，第三转动杆23的一端贯穿外壳2一端并与第三粉碎辊9相连接，安装块4的底端设置有导向块14，且导向块14的内部设置有风机1，外壳2的一端设置有联动结构；
21.第二齿轮22和第三齿轮24相啮合，且第二齿轮22和第三齿轮24设置在第一齿轮15和第四齿轮26的正上方；
22.请参阅图1-4，一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置还包括联动结构，联动结
构还包括第一粉碎辊5，第一粉碎辊5通过轴承安装在安装块4内部一端下方的一侧，且安装块4内部一端下方的另一侧通过轴承安装有第四粉碎辊10，外壳2的一端设置有第一转动杆17，且第一转动杆17的外侧安装有第一齿轮15，第一转动杆17的外侧安装有从动轮16，且第一转动杆17的一端贯穿外壳2一端并与第一粉碎辊5相连接，第二转动杆21的外侧安装有主动轮20，且主动轮20通过皮带18和从动轮16相连接，外壳2的一端设置有第四转动杆25，且第四转动杆25的外侧安装有第四齿轮26，且第四转动杆25的一端贯穿外壳2一端并与第四粉碎辊10相连接；
23.第一转动杆17设置在第二转动杆21的正下方，且第一转动杆17和第四转动杆25处于同一水平面内；
24.第一齿轮15和第四齿轮26相啮合，第二粉碎辊6、第三粉碎辊9、第一粉碎辊5和第四粉碎辊10的大小尺寸相同；
25.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过设置有从动轮16的存在，由于从动轮16通过皮带18和主动轮20相连接，因此在第二转动杆21的转动下便可以带动第一转动杆17进行转动，由于第一齿轮15和第四齿轮26的啮合关系，因此在第一转动杆17的转动下可以带动第四转动杆25进行相向转动，在第一转动杆17和第四转动杆25的相向转动下便可以使得第一粉碎辊5和第四粉碎辊10进行相向转动，以此便可以使得物料在经过第二粉碎辊6和第三粉碎辊9粉碎后，通过第一粉碎辊5和第四粉碎辊10进行二次粉碎，提高本装置的粉碎质量，利用此结构使得本装置的在不增加驱动源的情况下增加粉碎次数，体现了本装置节能高质量的特点。
26.实施例2：风机1的两侧设置有活动结构，活动结构还包括电动伸缩杆12，电动伸缩杆12安装在外壳2内部下方的两侧，且电动伸缩杆12的一端连接有夹板13，安装块4的底端开设有滑槽3，且滑槽3的内部设置有滑块11；
27.夹板13的形状为l型，且夹板13的内部和导向块14外侧相接触；
28.滑块11的底端贯穿滑槽3内部底端并与夹板13相连接，且夹板13通过滑槽3和滑块11的滑动结构与安装块4滑动连接；
29.具体地，如图1和图2所示，通过设置有电动伸缩杆12的存在，可以通过利用电动伸缩杆12的收缩带动夹板13进行移动，由于滑块11和滑槽3的限制，可以使得夹板13能稳定的进行水平移动，以此便可以将风机1整体进行安装拆卸，便于后期的清理维护。
30.工作原理：如图1-4所示，首先通过第一进料口7和第二进料口8将干燥的物料转移至安装块4的内部，然后在通过开启驱动电机19，在驱动电机19的驱动下带动第二转动杆21进行转动，通过第二转动杆21的转动便可以带动第二齿轮22进行转动，由于第二齿轮22和第三齿轮24的啮合关系，便可以使得第二转动杆21和第三转动杆23进行相互转动，从而可以使得第二粉碎辊6和第三粉碎辊9进行相互转动，通过第二粉碎辊6和第三粉碎辊9的转动对物料进行粉碎，然后为了提高本装置的粉碎质量；
31.通过设置有从动轮16的存在，由于从动轮16通过皮带18和主动轮20相连接，因此在第二转动杆21的转动下便可以带动第一转动杆17进行转动，由于第一齿轮15和第四齿轮26的啮合关系，因此在第一转动杆17的转动下可以带动第四转动杆25进行相向转动，在第一转动杆17和第四转动杆25的相向转动下便可以使得第一粉碎辊5和第四粉碎辊10进行相向转动，以此便可以使得物料在经过第二粉碎辊6和第三粉碎辊9粉碎后，通过第一粉碎辊5
和第四粉碎辊10进行二次粉碎，提高本装置的粉碎质量；
32.在物料进行粉碎后，便可以在风机1的作用下将粉碎后的物料进行转移，使其脱离安装块4的内部，利用安装块4的存在可以体现出本装置在粉碎过程中无尘效果，最后为了便可与后期对导向块14和安装块4的内部进行清理；
33.通过设置有电动伸缩杆12的存在，可以通过利用电动伸缩杆12的收缩带动夹板13进行移动，由于滑块11和滑槽3的限制，可以使得夹板13能稳定的进行水平移动，以此便可以将风机1整体进行安装拆卸，便于后期的清理维护。
34.本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳顶端的一端设置有第一进料口，且第一进料口的底端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，且外壳顶端的另一端设置有第二进料口，且第二进料口的底端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，所述外壳的内部安装有安装块，且安装块内部一端上方的一侧通过轴承安装有第二粉碎辊，所述安装块内部一端上方的另一侧通过轴承安装有第三粉碎辊，所述外壳的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧安装有第二齿轮，且第二转动杆的一端贯穿外壳一端并与第二粉碎辊相连接，所述外壳的一端设置有第三转动杆，且第三转动杆的外侧设置有第三齿轮，所述第三转动杆的一端贯穿外壳一端并与第三粉碎辊相连接，所述安装块的底端设置有导向块，且导向块的内部设置有风机，所述外壳的一端设置有联动结构；所述联动结构还包括第一粉碎辊，所述第一粉碎辊通过轴承安装在安装块内部一端下方的一侧，且安装块内部一端下方的另一侧通过轴承安装有第四粉碎辊，所述外壳的一端设置有第一转动杆，且第一转动杆的外侧安装有第一齿轮，所述第一转动杆的外侧安装有从动轮，且第一转动杆的一端贯穿外壳一端并与第一粉碎辊相连接，所述第二转动杆的外侧安装有主动轮，且主动轮通过皮带和从动轮相连接，所述外壳的一端设置有第四转动杆，且第四转动杆的外侧安装有第四齿轮，且第四转动杆的一端贯穿外壳一端并与第四粉碎辊相连接。2.根据权利要求1所述的一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置，其特征在于：所述导向块的两侧设置有活动结构，所述活动结构还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在外壳内部下方的两侧，且电动伸缩杆的一端连接有夹板，所述安装块的底端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块。3.根据权利要求2所述的一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置，其特征在于：所述夹板的形状为l型，且夹板的内部和导向块外侧相接触。4.根据权利要求2所述的一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置，其特征在于：所述滑块的底端贯穿滑槽内部底端并与夹板相连接，且夹板通过滑槽和滑块的滑动结构与安装块滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置，其特征在于：所述第一转动杆设置在第二转动杆的正下方，且第一转动杆和第四转动杆处于同一水平面内。6.根据权利要求1所述的一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置，其特征在于：所述第一齿轮和第四齿轮相啮合，所述第二粉碎辊、第三粉碎辊、第一粉碎辊和第四粉碎辊的大小尺寸相同。7.根据权利要求1所述的一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置，其特征在于：所述第二齿轮和第三齿轮相啮合，且第二齿轮和第三齿轮设置在第一齿轮和第四齿轮的正上方。

技术总结

本实用新型公开了一种米粉生产中的干燥物料无尘粉碎装置，涉及粉碎装置技术领域，包括外壳，所述外壳顶端的一端设置有第一进料口，且第一进料口的底端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，且外壳顶端的另一端设置有第二进料口，且第二进料口的底端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，所述外壳的内部安装有安装块。本实用新型通过利用皮带的连接，使得主动轮和从动轮进行同步的转动，使得在驱动电机的驱动下带动第二粉碎辊和第三粉碎辊进行相互转动实现粉碎时，也可以带动第一粉碎辊和第四粉碎辊进行转动，利用第一粉碎辊和第四粉碎辊的转动实现对物料的二次粉碎，从而可以提高本装置的粉碎质量，避免出现粉碎不完全的现象。避免出现粉碎不完全的现象。避免出现粉碎不完全的现象。