一种挤出机的排气装置的制作方法

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1.本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机的排气装置。

背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，目前在对隔音材料的生产过程中也需要采用挤出机对其进行挤出加工，经检索，授权公告号为cn211706207u的实用新型专利公开了一种用于挤出机的排气装置，包括出料筒，出料筒的顶端一侧开设有废气出口，废气出口的顶端设有废气处理箱，废气处理箱的底端中央设有进气口，进气口的底端和废气出口的顶端贴合并通过螺栓连接固定，且进气口的内部设有初级滤网，进气口的顶端设有定位盘，废气处理箱的内部底侧设有抽风机，废气处理箱的内部中段水平设置有安装空腔，有益效果为：本实用在废气处理箱的顶端设置有出气端口和端盖，且端盖底侧设置有活性炭吸附层，其作用是吸收废气中的有害物质，相比传统技术，本实用既可以避免物料的浪费，同时也可以过滤掉废气中的有害物质，确保废气不会对人体产生伤害；
3.然而，上述设计中还存在不足之处，上述设计中存在着滤网长时间使用容易发生堵塞，不易对滤网进行拆卸更换的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出机的排气装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挤出机的排气装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体上固定设置有出气管，所述挤出机本体上固定设置有排气机，所述排气机与出气管固定连通，所述排气机上固定连通有输气管，所述输气管的外侧固定设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧开设有安装口，所述安装口内安装有安装架，所述安装架内固定设置有过滤网，所述安装口的内壁上开设有侧槽，所述侧槽内转动设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹套设有滑动板，所述滑动板的底侧固定设置有齿条，所述侧槽内转动设置有卡轴，所述卡轴的外侧固定套设有齿轮与卡板，所述齿条与齿轮相啮合，所述卡板的一侧固定设置有弧形杆，所述弧形杆插设在安装架内，所述过滤箱上固定设置有排气管。
7.具体的，所述安装口内固定设置有密封垫，所述安装架与密封垫活动密封接触。
8.具体的，所述侧槽内固定设置有限位杆，所述滑动板上固定设置有限位板，所述限位板滑动套设在限位杆的外侧。
9.具体的，所述安装架上开设有弧形孔，所述弧形杆插接在弧形孔内。
10.具体的，所述过滤箱的一侧开设有排渣口，所述排渣口的顶侧内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有挡板，所述挡板的底侧与排渣口的底侧内壁活动接触，所述挡
板上固定设置有弹簧，所述弹簧固定设置在滑动槽的顶侧内壁上，所述过滤箱的一侧开设有导渣框。
11.具体的，所述挡板的一侧固定设置有拉板，所述过滤箱的一侧开设有滑动槽相连通的侧口，所述拉板滑动设置在侧口内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型的一种挤出机的排气装置，通过过滤箱、排渣口、滑动槽、挡板、拉板、弹簧以及导渣框的共同配合，可以方便对物料废渣的排出收集。
14.(2)本实用新型的一种挤出机的排气装置，通过安装口、安装架、螺纹轴、滑动板、齿条与齿轮的啮合传动、卡轴、卡板、弧形杆以及弧形孔的共同配合，可以方便对过滤网的安装与拆卸。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
16.图1为本实用新型提出的一种挤出机的排气装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种挤出机的排气装置的结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
19.图4为图2中b部分的放大结构示意图。
20.图中：1、挤出机本体；2、出气管；3、排气机；4、输气管；5、过滤箱；6、安装口；7、安装架；8、过滤网；9、密封垫；10、侧槽；11、螺纹轴；12、滑动板；13、齿条；14、齿轮；15、卡板；16、弧形杆；17、排渣口；18、滑动槽；19、挡板；20、拉板；21、弹簧；22、导渣框；23、排气管。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种挤出机的排气装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1上固定设置有出气管2，挤出机本体1上固定设置有排气机3，排气机3与出气管2固定连通，排气机3上固定连通有输气管4，输气管4的外侧固定设置有过滤箱5，过滤箱5的一侧开设有安装口6，安装口6内安装有安装架7，安装架7内固定设置有过滤网8，安装口6的内壁上开设有侧槽10，侧槽10内转动设置有螺纹轴11，螺纹轴11的外侧螺纹套设有滑动板12，滑动板12的底侧固定设置有齿条13，侧槽10内转动设置有卡轴，卡轴的外侧固定套设有齿轮14与卡板15，齿条13与齿轮14相啮合，卡板15的一侧固定设置有弧形杆16，弧形杆16插设在安装架7内，过滤箱5上固定设置有排气管23。
28.本实施例中，安装口6内固定设置有密封垫9，安装架7与密封垫9活动密封接触，可以起到密封作用。
29.本实施例中，侧槽10内固定设置有限位杆，滑动板12上固定设置有限位板，限位板滑动套设在限位杆的外侧，可以对滑动板12起到限位作用。
30.本实施例中，安装架7上开设有弧形孔，弧形杆16插接在弧形孔内，可以方便插接弧形杆16。
31.本实施例中，过滤箱5的一侧开设有排渣口17，排渣口17的顶侧内壁上开设有滑动槽18，滑动槽18内滑动设置有挡板19，挡板19的底侧与排渣口17的底侧内壁活动接触，挡板19上固定设置有弹簧21，弹簧21固定设置在滑动槽18的顶侧内壁上，过滤箱5的一侧开设有导渣框22，可以方便对物料废渣的排出收集。
32.本实施例中，挡板19的一侧固定设置有拉板20，过滤箱5的一侧开设有滑动槽18相连通的侧口，拉板20滑动设置在侧口内，可以方便拉动挡板19滑动。
33.实施例二
34.参照图1-4，一种挤出机的排气装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1上固定焊接有出气管2，挤出机本体1上固定焊接有排气机3，排气机3与出气管2固定连通，排气机3上固定连通有输气管4，输气管4的外侧固定焊接有过滤箱5，过滤箱5的一侧开设有安装口6，安装口6内安装有安装架7，安装架7内固定焊接有过滤网8，安装口6的内壁上开设有侧槽10，
侧槽10内转动设置有螺纹轴11，螺纹轴11的外侧螺纹套设有滑动板12，滑动板12的底侧固定焊接有齿条13，侧槽10内转动设置有卡轴，卡轴的外侧固定套设有齿轮14与卡板15，齿条13与齿轮14相啮合，卡板15的一侧固定焊接有弧形杆16，弧形杆16插设在安装架7内，过滤箱5上固定焊接有排气管23。
35.本实施例中，安装口6内固定焊接有密封垫9，安装架7与密封垫9活动密封接触，可以起到密封作用，侧槽10内固定焊接有限位杆，滑动板12上固定焊接有限位板，限位板滑动套设在限位杆的外侧，可以对滑动板12起到限位作用，安装架7上开设有弧形孔，弧形杆16插接在弧形孔内，可以方便插接弧形杆16，过滤箱5的一侧开设有排渣口17，排渣口17的顶侧内壁上开设有滑动槽18，滑动槽18内滑动设置有挡板19，挡板19的底侧与排渣口17的底侧内壁活动接触，挡板19上固定焊接有弹簧21，弹簧21固定焊接在滑动槽18的顶侧内壁上，过滤箱5的一侧开设有导渣框22，可以方便对物料废渣的排出收集，挡板19的一侧固定焊接有拉板20，过滤箱5的一侧开设有滑动槽18相连通的侧口，拉板20滑动设置在侧口内，可以方便拉动挡板19滑动。
36.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：可以方便排出物料废渣，并且可以方便对过滤网的拆卸与安装，方便在过滤网堵塞时对过滤网进行更换。
37.本实用新型中，在使用时，可以通过驱动排气机3将废气通过出气管2与输气管4送入过滤箱5内，使其通过过滤网8对废气进行过滤后在排除，并且可以通过拉动拉板20带动挡板19向上移动，使其挤压弹簧21，即可使得物料废渣可以通过排渣口17与导渣框22排出，方便对废渣的排出收集，另外可以通过手动旋动螺纹轴11，使其通过滑动板12可以带动齿条13向右移动，即可通过齿条13与齿轮14的啮合传动，即可通过转动设置的卡轴带动卡板15顺时针转动，即可使得弧形杆16滑出弧形孔，随后向右拉动安装架7，即可将过滤网8取出，当需要对过滤网8进行安装时，只需通过安装口6对安装架7进行安装，即可将过滤网8安装进过滤箱5内，随后方向旋动螺纹轴11，即可使得卡板15逆时针转动，即可将弧形杆16插入安装架7内，即可完成对过滤网8的安装固定。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挤出机的排气装置，包括挤出机本体(1)，其特征在于，所述挤出机本体(1)上固定设置有出气管(2)，所述挤出机本体(1)上固定设置有排气机(3)，所述排气机(3)与出气管(2)固定连通，所述排气机(3)上固定连通有输气管(4)，所述输气管(4)的外侧固定设置有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的一侧开设有安装口(6)，所述安装口(6)内安装有安装架(7)，所述安装架(7)内固定设置有过滤网(8)，所述安装口(6)的内壁上开设有侧槽(10)，所述侧槽(10)内转动设置有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)的外侧螺纹套设有滑动板(12)，所述滑动板(12)的底侧固定设置有齿条(13)，所述侧槽(10)内转动设置有卡轴，所述卡轴的外侧固定套设有齿轮(14)与卡板(15)，所述齿条(13)与齿轮(14)相啮合，所述卡板(15)的一侧固定设置有弧形杆(16)，所述弧形杆(16)插设在安装架(7)内，所述过滤箱(5)上固定设置有排气管(23)。2.根据权利要求1所述的一种挤出机的排气装置，其特征在于，所述安装口(6)内固定设置有密封垫(9)，所述安装架(7)与密封垫(9)活动密封接触。3.根据权利要求1所述的一种挤出机的排气装置，其特征在于，所述侧槽(10)内固定设置有限位杆，所述滑动板(12)上固定设置有限位板，所述限位板滑动套设在限位杆的外侧。4.根据权利要求1所述的一种挤出机的排气装置，其特征在于，所述安装架(7)上开设有弧形孔，所述弧形杆(16)插接在弧形孔内。5.根据权利要求1所述的一种挤出机的排气装置，其特征在于，所述过滤箱(5)的一侧开设有排渣口(17)，所述排渣口(17)的顶侧内壁上开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)内滑动设置有挡板(19)，所述挡板(19)的底侧与排渣口(17)的底侧内壁活动接触，所述挡板(19)上固定设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)固定设置在滑动槽(18)的顶侧内壁上，所述过滤箱(5)的一侧开设有导渣框(22)。6.根据权利要求5所述的一种挤出机的排气装置，其特征在于，所述挡板(19)的一侧固定设置有拉板(20)，所述过滤箱(5)的一侧开设有滑动槽(18)相连通的侧口，所述拉板(20)滑动设置在侧口内。

技术总结

本实用新型属于挤出机领域，尤其是一种挤出机的排气装置，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括挤出机本体，所述挤出机本体上固定设置有出气管，所述挤出机本体上固定设置有排气机，所述排气机与出气管固定连通，所述排气机上固定连通有输气管，所述输气管的外侧固定设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧开设有安装口，所述安装口内安装有安装架，所述安装架内固定设置有过滤网，所述安装口的内壁上开设有侧槽，所述侧槽内转动设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹套设有滑动板，本实用新型中可以方便排出物料废渣，并且可以方便对过滤网的拆卸与安装，方便在过滤网堵塞时对过滤网进行更换。换。换。