一种火焰切割机割嘴调整装置的制作方法

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1.本实用新型涉及火焰切割机技术领域，尤其是一种火焰切割机割嘴调整装置。

背景技术：

2.火焰切割机主要由机械、介质控制、电器控制、冷却几大主要系统构成。切割时，通过定尺装置发送信号控制夹紧气缸动作，使夹钳抱紧铸坯，并使切割小车与铸坯同步运行，切割机摆臂按速度要求沿斜导板的弧面做圆弧摆动，固定在切割臂上的切割沿铸坯垂直方向进行既定长度的自动切割，在一次切割完毕后由顶回气缸将切割小车顶回初始位置，准备进行下次切割。切割时，由于连铸红坯温度800-900℃达不到切割温度，所以切割开始是预热过程。要求切割必须精准靠近红坯，对铸坯进行预热程序。使铸坯迅速达到切割温度后进入切割程序。
3.火焰切割对预热点位置准确度要求比较高，而拉坯过程中铸坯横向移位、上下抖动、拉坯方向的窜动等经气缸夹紧同步机构传递给切割的割嘴，使切割的割嘴与铸坯内弧面角部的相对位置经常发生变化，使预热点难以固定在一个位置上需要经常人工调整。“cn201320499760.2-方、圆连铸坯自动火焰切割机”中，在一侧下夹钳安装一套对准割臂的割位置的微调装置来调整割相对铸坯的位置，从而使割的初始位置恰好处在铸坯边缘的位置，但由于微调装置安装的位置靠下，会由于高温、切割污染、锈蚀等原因，现场很难调整位。

技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种火焰切割机割嘴调整装置，结构简单易行、成本低、易维护，安全，环保，调整装置设置于火焰切割机的上端，方便工人在上面调整，能够保证员工人身安全。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种火焰切割机割嘴调整装置，包括设置于夹钳和夹臂之间的连接板，所述连接板上方竖直固定设置有端板，所述端板的端部转动设置有第一连杆，所述第一连杆的前方转动设置有滚轮，所述滚轮滑动设置于由低到高的斜板上，所述第一连杆包括分别转动设置于端板两侧的侧板且两个侧板固定连接，两个所述侧板中间转动设置有中绞轴，所述中绞轴上设置有竖直通孔且竖直通孔内穿有调节螺栓，所述竖直通孔的上方设置有套于调节螺栓上的调节螺母，所述调节螺栓的下端通过调节螺栓销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆固定连接割臂，所述割臂下端设置有割嘴，所述第二连杆和割臂转动设置于连接板中间下侧。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中绞轴的两端均设置有侧轴，两个所述侧板上分别设置有与侧轴配合使用的侧通孔。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节螺母的上方设置有锁紧螺母。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：两个所述侧板的前端之间固定连接有固定块。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
10.1、本实用新型结构简单易行、成本低、易维护，安全，环保，调整装置设置于火焰切割机的上端，方便工人在上面调整，能够保证员工人身安全；
11.2、本实用新型通过调整调节螺母改变中绞轴和调节螺栓的调节螺栓销轴中心距来实现割位置的快速调整，工人在连铸生产过程可以迅速调整火焰切割预热点，减少因预热点不准确引起切割喷溅，保护环境，提高铸坯切断率，降低成本。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构示意图；
13.图2是本实用新型图1中a处放大图；
14.图3是本实用新型第一连杆、滚轮及斜板连接俯视图；
15.图4是本实用新型滚轮滑动设置于斜板示意图；
16.其中，1、夹钳，2、夹臂，3、连接板，4、端板，5、第一连杆，6、滚轮，7、斜板，8、侧板，9、中绞轴，9-1、竖直通孔，9-2、侧轴，10、调节螺栓，11、调节螺母，12、调节螺栓销轴，13、第二连杆，14、割臂，15、割嘴，16、锁紧螺母，17、固定块。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
18.如图1至图4所示，一种火焰切割机割嘴调整装置，包括设置于夹钳1和夹臂2之间的连接板3，所述连接板3上方竖直固定设置有端板4，所述端板4的端部转动设置有第一连杆5，所述第一连杆5的前方转动设置有滚轮6，所述滚轮6滑动设置于由低到高的斜板7上，第一连杆5包括分别转动设置于端板4两侧的侧板8，两个侧板8的前端之间固定连接有固定块17，两个侧板8之间通过固定块17固定连接，两个侧板8中间转动设置有中绞轴9，中绞轴9的两端均设置有侧轴9-2，两个侧板8上分别设置有与侧轴9-2配合使用的侧通孔，这样滚轮6在由低到高的斜板7上滑动的时候，保证第一连杆5和中绞轴9始终为活动连接。
19.中绞轴9上设置有竖直通孔9-1，竖直通孔9-1内穿有调节螺栓10，竖直通孔9-1的上方设置有套于调节螺栓10上的调节螺母11，调节螺母11的上方设置有锁紧螺母16。调节螺栓10的下端通过调节螺栓销轴12转动连接有第二连杆13，所述第二连杆13固定连接割臂14，所述割臂14下端设置有割嘴15，所述第二连杆13和割臂14转动设置于连接板3中间下侧。
20.使用方法：当割嘴15与铸坯内弧面角部的相对位置发生变化时，通过调整调节螺母11改变中绞轴9和调节螺栓销轴12的中心距来实现割位置的快速调整，当向下调节调节螺母11时，中绞轴9和调节螺栓销轴12的中心距变小，割臂14带动割嘴15向左侧滑动，当向上调节调节螺母11时，中绞轴9和调节螺栓销轴12的中心距变大，割臂14带动割嘴15向右侧滑动，这样，工人在连铸生产过程可以迅速调整火焰切割预热点，减少因预热点不准确引起切割喷溅，保护环境，提高铸坯切断率，降低成本。

技术特征：

1.一种火焰切割机割嘴调整装置，其特征在于：包括设置于夹钳（1）和夹臂（2）之间的连接板（3），所述连接板（3）上方竖直固定设置有端板（4），所述端板（4）的端部转动设置有第一连杆（5），所述第一连杆（5）的前方转动设置有滚轮（6），所述滚轮（6）滑动设置于由低到高的斜板（7）上，所述第一连杆（5）包括分别转动设置于端板（4）两侧的侧板（8）且两个侧板（8）固定连接，两个所述侧板（8）中间转动设置有中绞轴（9），所述中绞轴（9）上设置有竖直通孔（9-1）且竖直通孔（9-1）内穿有调节螺栓（10），所述竖直通孔（9-1）的上方设置有套于调节螺栓（10）上的调节螺母（11），所述调节螺栓（10）的下端通过调节螺栓销轴（12）转动连接有第二连杆（13），所述第二连杆（13）固定连接割臂（14），所述割臂（14）下端设置有割嘴（15），所述第二连杆（13）和割臂（14）转动设置于连接板（3）中间下侧。2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割嘴调整装置，其特征在于：所述中绞轴（9）的两端均设置有侧轴（9-2），两个所述侧板（8）上分别设置有与侧轴（9-2）配合使用的侧通孔。3.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割嘴调整装置，其特征在于：所述调节螺母（11）的上方设置有锁紧螺母（16）。4.根据权利要求1所述的一种火焰切割机割嘴调整装置，其特征在于：两个所述侧板（8）的前端之间固定连接有固定块（17）。

技术总结

本实用新型公开了一种火焰切割机割嘴调整装置，包括设置于夹钳和夹臂之间的连接板，连接板上方竖直固定设置有端板，端板的端部转动设置有第一连杆，第一连杆的前方转动设置有滚轮，滚轮滑动设置于由低到高的斜板上，第一连杆包括分别转动设置于端板两侧的侧板且两个侧板固定连接，两个侧板中间转动设置有中绞轴，中绞轴上设置有竖直通孔且竖直通孔内穿有调节螺栓，竖直通孔的上方设置有套于调节螺栓上的调节螺母，调节螺栓的下端通过调节螺栓销轴转动连接有第二连杆，第二连杆固定连接割臂，割臂下端设置有割嘴，第二连杆和割臂转动设置于连接板中间下侧，本实用新型火焰切割机的上端，方便工人在上面调整，能够保证员工人身安全。工人身安全。工人身安全。