一种活塞精镗销孔自动化加工装置的制作方法

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1.本实用新型涉及镗孔装置技术领域，尤其涉及一种活塞精镗销孔自动化加工装置。

背景技术：

2.活塞，是汽车发动机中重要的零部件，工作时在汽车发动机汽缸体中作往复运动，承受汽缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞销和连杆传递给曲轴，故需要在活塞上加工出定位销孔，便于定位销将活塞和连杆进行连接，最开始加工定位销孔时，是将活塞夹持在加工中心工作台上的分度头的三爪卡盘上，然后在通过主轴带动镗刀进行加工，因活塞加工时只有一端被夹持，将导致受力不均匀，容易导致销孔镗孔时失圆。
3.现在将活塞底部放置在定位夹具上，同时在活塞顶部设置定位机构，将活塞顶部和底部同时定位，然后，采取外部动力头平行工作台直线运动的方式进刀，进行镗孔，有利于受力稳定，提升镗孔质量。
4.但采取将活塞顶部和底部同时定位，然后，采取外部动力头平行工作台直线运动的方式进刀，在镗孔时，镗刀是依次穿过两个销孔，活塞的圆柱外表面缺少定位装置，活塞内部又中空，从而将导致镗刀穿过第一销孔至第二销孔时容易受力不均匀，降低镗孔精度。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种活塞精镗销孔自动化加工装置，能够在进行活塞精镗销孔时，能对活塞进行稳定定位，保证镗刀在镗孔时，镗刀穿过第一销孔至第二销孔时受力均匀，提高镗孔精度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞精镗销孔自动化加工装置，包括底板和垫板，所述垫板与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，还包括定位组件；
7.所述定位组件包括放置座、左定位液压缸、左定位块、右定位液压缸、右定位块、竖向定位构件和辅助构件，所述放置座与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述垫板一侧，所述左定位液压缸与所述垫板固定连接，并位于所述垫板靠近所述放置座一侧，所述左定位块与所述左定位液压缸的输出端固定连接，并位于所述左定位液压缸靠近所述放置座一侧，所述右定位液压缸与所述垫板固定连接，并位于所述垫板靠近所述放置座一侧，所述右定位块与所述右定位液压缸的输出端固定连接，并位于所述右定位液压缸靠近所述左定位块一侧，所述竖向定位构件设置在所述放置座远离所述底板一侧，所述辅助构件设置在所述底板一侧。
8.其中，所述定位组件还包括定位销，所述定位销与所述放置座滑动连接，并位于所述放置座上。
9.其中，所述竖向定位构件包括门形架、下行液压缸和压板，所述门形架与所述垫板固定连接，并位于所述垫板靠近所述放置座一侧；所述下行液压缸与所述门形架固定连接，并位于所述门形架靠近所述放置座一侧；所述压板与所述下行液压缸的输出端固定连接，
并位于所述下行液压缸靠近所述放置座一侧。
10.其中，所述辅助构件包括支座和导向部件，所述支座与所述左定位块固定连接，并与所述右定位块固定连接，且位于所述左定位块靠近所述右定位块一侧；所述导向构件设置在所述支座一侧。
11.其中，所述导向部件包括导向杆和滑座，所述导向杆与所述支座固定连接，并位于所述支座一侧；所述滑座与所述底板固定连接，并与所述导向杆滑动连接，且位于所述底板靠近所述支座一侧。
12.其中，所述活塞精镗销孔自动化加工装置还包括排屑组件，所述排屑组件设置在所述底板一侧。
13.其中，所述排屑组件包括立柱和y形导管，所述立柱与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述放置座一侧；所述y形导管与所述立柱固定连接，并位于所述立柱靠近所述放置座一侧。
14.本实用新型的一种活塞精镗销孔自动化加工装置，通过底板、垫板和定位组件，垫板安装在底板一侧，放置座安装在底板一侧，左定位液压缸安装在垫板一侧，左定位块安装在左定位液压缸的输出端上，右定位液压缸安装在垫板一侧，右定位块安装在右定位液压缸的输出端上，竖向定位构件设置在放置座远离底板一侧，用于活塞顶部定位，辅助构件设置在底板一侧，活塞销孔精镗时，活塞开口向上，将底部放置在放置座上，对底部定位，然后，左定位液压缸带动左定位块移动，右定位液压缸带动右定位块移动，左定位块与右定位块将配合形成圆筒定位腔，对活塞外表面进行定位，并形成镗孔腔，竖向定位构件同时对活塞顶部定位，从而实现活塞的完全定位，进而实现在进行活塞精镗销孔时，能对活塞进行稳定定位，保证镗刀在镗孔时，镗刀穿过第一销孔至第二销孔时受力均匀，提高镗孔精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的活塞精镗销孔自动化加工装置的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的放置座的结构示意图。
18.图3是本实用新型第一实施例的导向部件的结构示意图。
19.图4是本实用新型第二实施例的活塞精镗销孔自动化加工装置的整体结构示意图。
20.图5是本实用新型第二实施例的排屑组件的结构示意图。
21.图中：101-底板、102-垫板、103-放置座、104-左定位液压缸、105-左定位块、106-右定位液压缸、107-右定位块、108-定位销、109-门形架、110-下行液压缸、111-压板、112-支座、113-导向杆、114-滑座、201-立柱、202-y形导管。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新
型的限制。
23.第一实施例：
24.请参阅图1至图3，其中图1是活塞精镗销孔自动化加工装置的整体结构示意图，图2是放置座的结构示意图，图3是导向部件的结构示意图，本实用新型提供一种活塞精镗销孔自动化加工装置：包括底板101、垫板102和定位组件，所述定位组件包括放置座103、左定位液压缸104、左定位块105、右定位液压缸106、右定位块107、定位销108、竖向定位构件和辅助构件，所述竖向定位构件包括门形架109、下行液压缸110和压板111，所述辅助构件包括支座112和导向部件，所述导向部件包括导向杆113和滑座114。
25.针对本具体实施方式，所述垫板102与所述底板101固定连接，并位于所述底板101一侧，所述底板101上开设有多个安装孔。便于安装，多个所述垫板102通过螺栓安装在所述底板101上，便于所述左定位液压缸104和所述右定位液压缸106的安装。
26.其中，所述放置座103与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述垫板102一侧，所述左定位液压缸104与所述垫板102固定连接，并位于所述垫板102靠近所述放置座103一侧，所述左定位块105与所述左定位液压缸104的输出端固定连接，并位于所述左定位液压缸104靠近所述放置座103一侧，所述右定位液压缸106与所述垫板102固定连接，并位于所述垫板102靠近所述放置座103一侧，所述右定位块107与所述右定位液压缸106的输出端固定连接，并位于所述右定位液压缸106靠近所述左定位块105一侧，所述竖向定位构件设置在所述放置座103远离所述底板101一侧，所述辅助构件设置在所述底板101一侧，所述放置座103具有圆形定位腔，底部有定位销孔，并通过螺栓安装在所述底板101上，所述左定位液压缸104通过螺栓安装在所述垫板102上，所述左定位液压缸104的活塞杆上安装有矩形板，所述左定位块105通过螺栓与所述左定位液压缸104的活塞杆上的矩形板固定连接，所述左定位块105具有半圆腔，侧曲面上具有半圆孔，所述右定位液压缸106通过螺栓安装在所述垫板102上，与所述左定位液压缸104对称安装，所述右定位液压缸106的活塞杆上安装有矩形板，所述右定位块107通过螺栓与所述右定位液压缸106的活塞杆上的矩形板固定连接，所述右定位块107具有半圆腔，侧曲面上具有半圆孔，所述竖向定位构件设置在所述放置座103远离所述底板101一侧，用于活塞顶部定位，所述辅助构件设置在所述底板101一侧，用于工作辅助。
27.其次，所述定位销108与所述放置座103滑动连接，并位于所述放置座103上，所述放置座103的圆形定位腔底部上开设有多个定位销孔，便于所述定位销108的安装，安装时将多个所述定位销108垂直敲入即可，所述定位销108将于活塞平顶端的浅定位孔配合，保证活塞定位后，销孔位置与所述左定位块105与所述右定位块107形成的刀具镗孔腔同心。
28.然后，所述门形架109与所述垫板102固定连接，并位于所述垫板102靠近所述放置座103一侧，所述下行液压缸110与所述门形架109固定连接，并位于所述门形架109靠近所述放置座103一侧，所述压板111与所述下行液压缸110的输出端固定连接，并位于所述下行液压缸110靠近所述放置座103一侧，所述门形架109通过螺栓安装在多个所述垫板102上，所述下行液压缸110通过螺栓安装在所述门形架109上，所述压板111通过螺栓安装在所述下行液压缸110的输出端上，工作时，所述下行液压缸110动作，带动所述压板111抵接在活塞的开口槽一侧的圆环端面上，进行顶部定位。
29.进一步，所述支座112与所述左定位块105固定连接，并与所述右定位块107固定连
接，且位于所述左定位块105靠近所述右定位块107一侧，所述导向构件设置在所述支座112一侧，多个所述支座112通过螺栓分别对称安装在所述左定位块105和所述右定位块107的两侧，所述导向构件设置在所述支座112一侧，用于提升定位时的稳定性。
30.最后，所述导向杆113与所述支座112固定连接，并位于所述支座112一侧，所述滑座114与所述底板101固定连接，并与所述导向杆113滑动连接，且位于所述底板101靠近所述支座112一侧，多个所述导向杆113通过螺栓安装在多个所述支座112上，多个所述滑座114通过螺栓对称安装在所述底板101上，所述滑座114上开设有滑孔，孔中镶嵌有铜套，便于所述导向杆113滑动顺畅，在所述左定位块105和所述右定位块107进行配合或分离时，所述导向杆113将可在所述滑座114上滑动，提高稳定性。
31.使用本实施例的一种活塞精镗销孔自动化加工装置时，定位时，将活塞采用内部槽开口向上的放置方式，将活塞平顶端的浅定位孔于所述定位销108配合，然后将活塞放入所述放置座103中，完毕后，控制所述左定位液压缸104和所述右定位液压缸106动作，所述左定位液压缸104将所述左定位块105推出并抵接在活塞上，所述右定位液压缸106将所述右定位块107推出并抵接在活塞上，所述左定位块105上的半圆孔将于所述右定位块107上的半圆孔配合，形成圆形镗孔腔，且大于活塞销孔直径，便于进行进刀和尺寸调节，同时，所述下行液压缸110动作，推动所述压板111抵接在活塞顶部端面上，从而将活塞完全定位，镗刀从第一销孔至第二销孔时，所述左定位块105与所述右定位块107能很好的进行活塞外圆曲面的支撑，将保证镗刀镗孔时活塞和镗刀都受力均匀，从而实现在进行活塞精镗销孔时，能对活塞进行稳定定位，保证镗刀在镗孔时，镗刀穿过第一销孔至第二销孔时受力均匀，提高镗孔精度。
32.第二实施例：
33.在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是活塞精镗销孔自动化加工装置的整体结构示意图，图5是排屑组件的结构示意图，本实用新型提供一种活塞精镗销孔自动化加工装置还包括排屑组件，所述排屑组件包括立柱201和y形导管202。
34.针对本具体实施方式，所述排屑组件设置在所述底板101一侧，通过所述排屑组件将提升镗孔时的排屑速度，有利于提高镗孔精度。
35.其中，所述立柱201与所述底板101固定连接，并位于所述底板101靠近所述放置座103一侧，所述y形导管202与所述立柱201固定连接，并位于所述立柱201靠近所述放置座103一侧，多个所述立柱201通过螺栓对称安装在所述底板101上，所述立柱201上开设有所述y形导管202安装的通孔，所述y形导管202通过螺栓安装在所述立柱201上，安装后，将与所述放置座103形成一定角度，所述y形导管202有两个入口，一个口外接冷却水或冷却油，另一个口接压缩空气。
36.使用本实施例的一种活塞精镗销孔自动化加工装置时，常规的冷却方式通过水泵或油泵直接抽取冷却水或冷却油冷却，通常只有一定的水压或只是供冷用而无压力，从而容易导致镗孔时的铁屑不容易及时排出，影响镗孔精度，通过所述y形导管202，在冷却时，通入的压缩空气压力可调，从而保证冷却水或冷却油的压力可调，便于增大压力，镗孔时，在进行冷却的同时，有适当压力进行冲屑，及时将铁屑排出，提高镗孔精度。
37.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术
权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种活塞精镗销孔自动化加工装置，包括底板和垫板，所述垫板与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，其特征在于，还包括定位组件；所述定位组件包括放置座、左定位液压缸、左定位块、右定位液压缸、右定位块、竖向定位构件和辅助构件，所述放置座与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述垫板一侧，所述左定位液压缸与所述垫板固定连接，并位于所述垫板靠近所述放置座一侧，所述左定位块与所述左定位液压缸的输出端固定连接，并位于所述左定位液压缸靠近所述放置座一侧，所述右定位液压缸与所述垫板固定连接，并位于所述垫板靠近所述放置座一侧，所述右定位块与所述右定位液压缸的输出端固定连接，并位于所述右定位液压缸靠近所述左定位块一侧，所述竖向定位构件设置在所述放置座远离所述底板一侧，所述辅助构件设置在所述底板一侧。2.如权利要求1所述的活塞精镗销孔自动化加工装置，其特征在于，所述定位组件还包括定位销，所述定位销与所述放置座滑动连接，并位于所述放置座上。3.如权利要求1所述的活塞精镗销孔自动化加工装置，其特征在于，所述竖向定位构件包括门形架、下行液压缸和压板，所述门形架与所述垫板固定连接，并位于所述垫板靠近所述放置座一侧；所述下行液压缸与所述门形架固定连接，并位于所述门形架靠近所述放置座一侧；所述压板与所述下行液压缸的输出端固定连接，并位于所述下行液压缸靠近所述放置座一侧。4.如权利要求1所述的活塞精镗销孔自动化加工装置，其特征在于，所述辅助构件包括支座和导向部件，所述支座与所述左定位块固定连接，并与所述右定位块固定连接，且位于所述左定位块靠近所述右定位块一侧；所述导向部件设置在所述支座一侧。5.如权利要求4所述的活塞精镗销孔自动化加工装置，其特征在于，所述导向部件包括导向杆和滑座，所述导向杆与所述支座固定连接，并位于所述支座一侧；所述滑座与所述底板固定连接，并与所述导向杆滑动连接，且位于所述底板靠近所述支座一侧。6.如权利要求1所述的活塞精镗销孔自动化加工装置，其特征在于，所述活塞精镗销孔自动化加工装置还包括排屑组件，所述排屑组件设置在所述底板一侧。7.如权利要求6所述的活塞精镗销孔自动化加工装置，其特征在于，所述排屑组件包括立柱和y形导管，所述立柱与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述放置座一侧；所述y形导管与所述立柱固定连接，并位于所述立柱靠近所述放置座一侧。

技术总结

本实用新型涉及镗孔装置技术领域，具体涉及一种活塞精镗销孔自动化加工装置；包括底板、垫板和定位组件，定位组件包括放置座、左定位液压缸、左定位块、右定位液压缸、右定位块、竖向定位构件和辅助构件，活塞销孔精镗时，活塞开口向上，将底部放置在放置座上，对底部定位，然后，左定位液压缸带动左定位块移动，右定位液压缸带动右定位块移动，左定位块与右定位块将配合形成圆筒定位腔，对活塞外表面进行定位，并形成镗孔腔，竖向定位构件对活塞顶部定位，从而实现活塞的完全定位，进而实现在进行活塞精镗销孔时，能对活塞进行稳定定位，保证镗刀在镗孔时，镗刀穿过第一销孔至第二销孔时受力均匀，提高镗孔精度。提高镗孔精度。提高镗孔精度。