第⼀章
1、⽣产与运作的过程为：投⼊→变换→产出
2、⽣产与运作管理的对象：第⼀对象:⽣产运作过程——劳动、价值增值过程；第⼆对象:⽣产运作系统——实现的⼿段。
3、服务的本质特点：服务的⽆形性，不可触性（不可触性越强，⽣产和消费会同时发⽣）(在⼯⼚中⽣产的是化妆品，在商店⾥出售的是希望）；⽣产与消费的不可分性；不可储存性；顾客在服务过程中的参与。
4、⽣产与运作管理的基本问题：产出要素管理、资源要素管理、环境要素管理
5、现代⽣产运作管理的新特征：1.⽣产运作管理涵盖的范围越来越⼤；
2.市场需求的多样化、多变化、个性化——⽣产管理⾯临新的挑战；
3.信息技术已成为⽣产运作管理的重要⼿段；
4.全球化——“全球⽣产运作管理”；
5.跨⾏业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟； 6.绿⾊⽣产成为重要的新课题。
6、产出要素管理包括：质量(Quality)—保证和提⾼质量； 时间(Delivery time)—适时适量⽣产
成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，⼜为企业带来⼀定利润 服务（Service)—提供附加和周边服务
7、资源要素管理：设施设备管理：保持⾜够、完好和灵活的⽣产运作能⼒
物料管理：以最经济的⽅法保证及时充⾜的物料供应
⼈⼒资源管理：有效、⾼效地配置和使⽤⼈⼒资源
信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息
第⼆章
1、⽣产运作战略制定的影响因素：市场需求与变化；技术进步；供应市场；企业整体经营
⽬标与各部门职能战略；其他，过剩⽣产能⼒的利⽤，专利保护等问题。
2、产品组合决策：指根据产品投产后其成本、赢利、市场占有率、竞争能⼒等的变化，对⼀个企业的⽣产品种、⽣产量所做的组合和调整，其中包括新产品的引进、现有产品的改良以及对不同品种的产量的调整的问题。
3、简述企业竞争重点
企业根据⾃⼰所处的环境和所提供产品、⽣产运作组织⽅式等⾃⾝条件的特点，可以将竞争重点放在不同⽅⾯，常见的竞争重点有成本——低成本；质量——⾼设计质量、恒定的质量；时间——快速交货、按时交货、产品开发速度；柔性——顾客化产品与服务、产量柔性。
竞争重点的转移和改变：- 竞争环境已经变化，但⽣产动作重点未变（加强危机意识）- 新添附加⽬标（⽣产多种产品的缺点）- 新产品/新性能（采⽤分设的⽅法）
4、⽣产运作组织⽅式的类型：⼯艺对象专业化形式、产品对象专业化形式、混合形式
5、向后集成：企业从⽬前所从事的⽣产阶段进⼀步向⽣产的前⼀阶段发展，即供应链的上游，称为向后集成。
虚拟集成是指企业尽可能降低⾃⼰的纵向集成度、最⼤限度地利⽤外部资源的⼀种⼿段。
第三章
1、简述产品设计流程
⼀个完整的产品开发设计流程⼀般包括4个基本步骤:1.构想或⽅案的产⽣ 2.可⾏性研究3.产品设计4.⼯艺设计
2、缺陷树分析法（FTA）——它⽤⼀个树状图来表⽰产品的缺陷、引起产品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以从中到最合适的改正缺陷的⽅法。(重点-名词解释)
3、⽣产运作流程——能够把⼀定投⼊(input)变换成⼀定产出(output)的⼀系列任务，这些任务由物流和信息流有机地连接在⼀起。
4、⽣产运作流程的选择设计—下列任何⼀种情况发⽣，企业需要对⽣产运作流程进⾏选择设计
1.企业引⼊⼀项新产品或新服务
2.企业的竞争重点发⽣变化
3.产品或服务的需求量发⽣变化
4.现有运作绩效不理想
5.竞争对⼿通过使⽤新技术、新流程等⽅法提⾼了竞争⼒
6.资源成本或可得性发⽣了变化
5、⽣产运作流程的构成要素：投⼊、产出、任务——把投⼊的资源要素向产出⽅向转换的⾏为或活动、物流和信息流、库存。
6、⽣产运作流程的具体设计包含内容：（1）流程的节拍、瓶颈与空闲时间
（2）流程的⽣产能⼒及其平衡（3）⽣产周期（4）⽣产批量与作业交换时间
7、流程分析和改进的⼯艺：6W2H⽅法、VA/NVA分析、因果图和相关图、四巧(ECRS)技术第五章
1、⽣产运作能⼒的定义：⼀个设施的最⼤产出率
⽣产运作能⼒：是指⼀个企业在⼀定的⽣产运作组织条件下，企业内部各个⽣产运作环节综合平衡以后在⼀定时间内能够产出⼀定种类的产品或服务的最⼤数量，它反映企业产出可能性的⼀种指标。
2、计算⽣产能⼒（见书P100-101）
该中⼼每年的⼯作⽇为250天，每天⼯作8⼩时.复制中⼼认为，要保持15%的能⼒缓冲.
该中⼼为这两个部门进⾏⽂件复制,⾄少需要⼏台计算机?
解：
第⼀步：计算全年所需要的复印机⼩时数
R=（50 ×40 ×0.5+100 ×60 ×0.7）+(50 ×5+100 ×8) =6250(h)
第⼆步：计算⼀台复印机的年⼯作时数
H=8 ×250 ×(1-15%) =1700(h)
第三步：计算所需复印机数
M=6250/1700=3.68≌4（台）
第六章
1、作业测定是对实际完成的⼯作所需时间的测量，是⼯作研究的⼀项主要内容。是通过⼀定的⽅法，⽤于确定合格⼯⼈按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时间。
2、⼯作研究的概念：—⽤系统分析的⽅法对⼈的⼯作(work）进⾏分析、设计和管理的⼯程学。
3、⼯作研究步骤：答案⼀：选择→记录→分析→建⽴→实施→维持
答案⼆: 1.选择研究对象2.确定研究⽬标3.记录现⾏⽅法4.分析5.设计和使⽤新⽅法
6.⽅法实施
第七章
1、设施:⽣产运作过程得以进⾏的硬件⼿段，通常由⼯⼚、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体构成。(重点)
2、设施选址：指如何运⽤科学的⽅法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营⽬的。(重点)
3、设施选址的层次：①选位，即选择什么地区（区域）设置设施，沿海还是内地，南⽅还是北⽅等等。在当今全球经济⼀体化的⼤趋势下，或许还要考虑是国内还是国外。②定址。地区定
址之后，具体选择在该地区的什么位置设置设施，即在已选定的地区内选定⼀⽚⼟地作为设施的具体位置。
4、设施选址必须考虑因素：
答案⼀: 1. 是否接近于市场 2. 是否接近于原材料供应地3.运输问题 4. 与外协⼚家的相对位置5. 劳动⼒资源 6. 基础设施条件7.⽓候条件8. 政策，法规条件9. ⽣活质量10. 与企业其他设施的相对位置
答案⼆:1.劳动⼒条件2.与市场的接近程度3.⽣活质量4.与供应商和资源的接近程度5.与企业其他设施的相对位置
5、企业⽣产运作全球动因：（1）不同国家和地区劳动⼒成本不同; (2) 经济发展⽔平不同，消费⽔平不同; (3)具备了实现全球化的条件：交通运输和通讯条件；⾼科技产品的发展需求；⾦融市场的开放.
第⼋章
1、设施布置是指在⼀个给定的设施范围内，对多个经济活动单元进⾏位置安排。(重点)
2、影响企业经济活动单元构成的因素：1.产品结构和⼯艺特点2.企业的规模3.企业的专业化与协作化⽔平4.企业的技术⽔平(重点)
3、设施布置⽅法：
(1)⼯艺对象专业化布置⽅法：①汇集有关信息、数据②初步做出平⾯布置⽅案（块状区划图），进⾏评价。③最终确定块状区划图，做出详细⽅案。④ALDEP ⑤CRAFT （前三者是基本⽅法，后两者是其他⽅法）
（2）产品对象专业化布置⽅法：①动作分析②程序分析③操作分析④正确处理好⼈、机、环境三⼤要素的关系。
（3）混合布置的常⽤⽅法：⼀⼈多机、成组技术
第九章
1、供应链：由原材料零部件供应商、⽣产商、批销商、零售商、运输商等⼀系列企业组成.原
材料零部件依次通过“链”中每个企业，逐步变成产品，产品再通过⼀系列流通配送环节，最后交到最终⽤户⼿中，这⼀系列活动就构成了⼀个完整供应链的全部活动。
2、供应链管理的主要对象：三种“流”——物流、信息流和资⾦流。
3、物料分类：战略性物料、瓶颈物料、重要物料和⼀般物料
4、⽜鞭效应—是指订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直⾄制造商⼜到零部件供应商的过程中，不断的增⼤。
5、分散型配送系统特点——可以更靠近⾃⼰的顾客，从⽽缩短供货时间，运输成本也⽐较低. 集中型配送系统特点——可以是企业⽤更少的库存来达到更⾼的顾客服务⽔平，或在相同库存量的条件下达到更⾼的顾客服务⽔平。
第⼗章
1、库存：是企业⽤于今后销售或使⽤的储备物料(包括原材料、半成品、成品等不同形态)
2、存有库存的⽬的:
1.预防不确定性的、随机的需求变动
2.为了保持⽣产线的连续性、稳定性
3.为了以经济批量订货
3、库存的作⽤主要在于能有效地缓解供需⽭盾，使⽣产尽可能均匀，有时甚⾄还有“奇货可居”的投机功能.
具体⽽⾔，库存的作⽤包括以下⼏项:1.改善服务质量2.节省订货费⽤3.节省作业交换成本4.提⾼⼈员与设备的利⽤率
4、库存的类型
1）按其在⽣产过程和配送过程中所处的状态分：原材料库存和在制品库存和完成品库存2）按库存的作⽤分：周转库存、安全库存、调节库存和在途库存
3）按⽤户对库存的需求特性分：独⽴需求库存和相关需求库存
5、计算经济订货批量（见书P214—P215）
例题：某博物馆两年前开了⼀个纪念品商店，其销售情况不错的⼀个商品(B310)，现在平均每周销售
18个，单价为60元/个，每次订购费⽤为45元/个，单件年库存保管费⽤是单价的25%.为了减少订货次数，现在每次的订货量是390个.试分析:1.该商品现在的年库存总费⽤是多少?
2.经济订货批量(EOQ)是多少?
3.如采⽤EOQ，每年节约额是多少?节约幅度是多⼤?
解:1.(C0)=Q/2(H)+D/Q(S) 3.⽤EOQ时，总成本(C1)=75/2(15)+52*18/75(45)
=390/2(15)+52*18/390(45) =1124
=3033 每年节约额=3033-1124=1909元，节约幅度=1909/3033=62%
2.EOQ=(2DS/H)^=75
第⼗⼀章
1、计算待分配库存：指营销部门可⽤来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量（计算见书P249）
2、运⽤图表法优化⽣产计划并进⾏分析(见书P239——P243)
3、什么是综合计划?综合计划与企业其它计划之间的关系是什么?
综合计划：是企业的整体计划，要达到企业的整体经营⽬标。
关系：主⽣产计划要确定每⼀具体的最终产品在每⼀具体时间段内的数量。
物料需求计划：就是要制定这样的原材料和零部件的⽣产采购计划；
综合计划是企业对未来⼀段较长的时间内企业的不同产品系列所做的安排，它不是⼀种⽤来具体操作的实施计划。⽽主⽣产计划，正是把综合计划具体化为可操作的实施计划。物料需求计划要解决的是与主⽣产计划规定的最终产品相关物料的需求问题，⽽不是对这些物料的独⽴性、随机的需求问题。
第⼗⼆章
1、MRP基本原理:
1) 从最终产品的⽣产计划(MPS)导出相关物料的需求量和需求时间
2) 根据物料的需求时间和⽣产(订货)周期来确定其开始⽣产(订货)的时间
2、MRP信息要素:
1) MPS 2) 物料清单(BOM –Bill Of Materials) 3) 库存记录
3、MRP要回答的4个问题:1) 要⽣产什么?(根据主⽣产计划) 2) 要⽤什么?(根据物料清单)
3) 已经有了什么?(根据库存记录) 4) 还缺什么?何时⽣产或订货
4、MRP的输出结果(被称为措施提⽰信息)
1)对各种物料的具体需求，包括需求量和需求时间
2)订单的发出时间
第⼗三章
1、优选调度规则：
FCFS规则: 优先选择最早进⼊可排序集合的⼯件。
EDD规则: 优先选择完⼯期限最紧的⼯件
SPT规则: 优先选择加⼯时间最短的⼯件
SCR规则: 优先选择临界⽐最⼩的⼯件(临界⽐=⼯作允许停留时间/⼯件余下加⼯时间) MWKR规则: 优先选择余下加⼯时间最长的⼯件。
LWKR规则: 优先选择余下加⼯时间最短的⼯件。
MOPNR规则: 优先选择余下⼯序数量最多的⼯件。
RANDOM 规则: 随机地挑选下⼀个⼯件
2、整体优化规则- JOHNSON算法：见书P288——289
3、服务作业的⼈员排序计划(计算题如294-195)
第⼗四章
1、项⽬控制的⼀般⽅法
1) 项⽬控制的主要⽂件
- ⼯作范围细则- 职责划分细则- 项⽬程序细则
- 技术范围⽂件- 成本控制⽂件- 信息控制⽂件
2) 项⽬控制的重要会议
3) 信息控制制度
- 所有重要问题均应有书⾯材料- 所有会议都应有正式记录
- 明确说明由谁来处理⽂件中的事项- 所有来往信件和电函都应编号存档
- 保持完整的档案
2、利⽤表上作业法计算活动时间、总时差，确定关键路线，计算⼯程⼯期（见书本章第五节）第⼗五章
1、有形产品质量特性包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性
⽆形产品的质量特性⼀般包括功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性和⽂明性等
2、简述质量成本构成
质量成本是企业为确保达到满意的质量⽽导致的费⽤以及没有获得满意的质量⽽导致的损失。质量成本构成：（1）外部质量保证成本
（2）运⾏质量成本：A 预防成本：①质量⼯作费②质量培训费⽤③质量奖励费⽤④质量改进措施费⽤
⑤质量评审费⽤⑥质量管理⼈员的⼯资与附加费⽤⑦质量情报与信息费
B 鉴定成本：①进货检验费②⼯序检验费③成品检验费④检测试验设备校准维护费⽤
⑤实验材料及劳务费⑥检测试验设备折旧费⑦办公费⑧专职检验、计量⼈员⼯资及附加费
C 内部缺陷成本：①废品损失②返⼯或返修损失③因质量问题发⽣的停⼯损失④质量事故处理费⑤质量降等降级损失等
D 外部缺陷成本：①索赔损失②退货或退换损失③保修费⽤④诉讼损失费
3、简述PDCA循环
PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以⼜称“戴明环”。PDCA四个英⽂字母及其在PDCA循环中所
