一种钢复合盖板的制作方法

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1.本实用新型涉及混凝土制品技术领域，具体为一种钢复合盖板。

背景技术：

2.钢复合盖板由于强度高，整体性好越来越收到市场亲睐，市场占有量越来越多，目前刚复合盖板由于内部完全填充有混凝土，故而导致刚复合盖板异常的笨重，随着市场的需求量逐渐增加，笨重的刚复合盖板在运输时，单次运输的板材数量降低，且吊装时对吊装设备的吊装能力还有需求，进而导致钢复合盖板不能快速且高效的投入市场。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢复合盖板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢复合盖板，包括板体，所述板体上设有空腔；所述空腔内还设有第一加强筋和第二加强筋，并在所述第一加强筋和所述第二加强筋之间形成的空间内填充有轻质的填充物。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述填充物为椭圆型、球型或方体型结构。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述填充物的内部为空心结构。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述填充物的材质为pp材质或pe材质。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述第二加强筋包括横向设置在所述空腔内的横拉杆以及竖向设置在所述空腔内的竖拉杆。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述板体的中部还设有安装孔，且所述安装孔的内壁面上还设有轴销座。
10.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于在空腔内设置加强筋，同时在空腔和两个加强筋之间形成的空间内填充填充物，当混凝土浇筑在空腔内时，利用填充物占据部分空间，以减少混凝土的使用量；此时该板体不仅可以降低混凝土的使用量，而且还能够降低板体的整体重量；
11.2.当空腔内部的混凝土在与两个加强筋相互配合，故而使得板体的结构强度在得到加强的同时板体的重量又能够得到减轻，因此，通过对板体的结构进行优化，以使得板体具有重量轻，强度大的优点；解决了现有刚复合盖板体积笨重，而导致运输不便、吊装不便以及不能快速且高效投入市场的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为图1中a处的局部放大示意图。
14.图中：1、板体；2、第一加强筋；3、横拉杆；4、空腔；5、竖拉杆；6、填充物；7、安装孔；8、轴销座；9、第二加强筋。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种钢复合盖板，包括板体1，所述板体1上设有空腔4；所述空腔4内还设有第一加强筋2和第二加强筋9，并在所述第一加强筋2和所述第二加强筋9之间形成的空间内填充有轻质的填充物6。其中，轻质的填充物6，相对于混凝土和钢筋而言，其质量更轻的材料。
17.综上所述，由于在空腔4内设置第一加强筋2和第二加强筋9，同时在空腔4和两个加强筋之间形成的空间内填充填充物6，当混凝土浇筑在空腔4内时，利用填充物6占据部分空间，以减少混凝土的使用量；此时该板体1不仅可以降低混凝土的使用量，而且还能够降低板体1的整体重量；
18.同时当空腔4内部的混凝土在与两个加强筋相互配合，故而使得板体1的结构强度在得到加强的同时板体1的重量又能够得到减轻，因此，通过对板体1的结构进行优化，以使得板体1具有重量轻，强度大的优点；解决了现有刚复合盖板体积笨重，而导致运输不便、吊装不便以及不能快速且高效投入市场的问题。
19.进一步的，由于所述填充物6为椭圆型、球型或方体型结构，上述填充物6的结构有利于与混凝土充分混合，同时还有利于混凝土凝固后增强与混凝土的连接强度。
20.在上述方案的基础之上，由于所述填充物6的内部为空心结构，因此可以减轻填充物6的自重，进而降低板体1的自重。
21.更进一步的，所述填充物6的材质为pp材质或pe材质。使得板体1结构强度得到保证的同时又能够更进一步的降低板体1的自重。
22.其中，板体1的制作方式为：填充物6与第二加强筋9之间的间隙为20mm～25mm，与板体1的上平面和下平面之间的间距为50mm，浇筑生产时先把第一加强筋2固定好，然后放入填充物6，然后倒入混凝土、振捣并真空吸附，抹平、保养。
23.进一步的，为了解决板体1内部空隙问题，让混凝土均匀的嵌入板体1的内部，让板体1的内部结构整体更加密闭坚固，增加板体1的强度，填充物6的其表面先涂上水泥，干燥后放入空腔4内，以保证填充物6稳定的位于空腔4内，然后捣入混凝土，真空吸粉，最后等待混凝土的凝固即可。
24.在上述方案的基础之上，由于所述第二加强筋9包括横向设置在所述空腔4内的横
拉杆3以及竖向设置在所述空腔4内的竖拉杆5。通过上述方式，使得第二加强筋9可以纵横交错的设置在空腔4内，以令混凝土以及空腔4与第二加强筋9之间的接触点更多，故而当混凝土浇筑后，使得板体1结构强度得到进一步的增强。
25.另外，由于所述板体1的中部还设有安装孔7，且所述安装孔7的内壁面上还设有轴销座8。因此，又使得该设备可以当作窨井盖的盖板使用，利用将井盖的轴销部与轴销座8连接，然后井盖与安装孔7闭合，故而使得该设备又可以当作井盖的盖板使用。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种钢复合盖板，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)上设有空腔(4)；所述空腔(4)内还设有第一加强筋(2)和第二加强筋(9)，并在所述第一加强筋(2)和所述第二加强筋(9)之间形成的空间内填充有轻质的填充物(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢复合盖板，其特征在于：所述填充物(6)为椭圆型、球型或方体型结构。3.根据权利要求1或2所述的一种钢复合盖板，其特征在于：所述填充物(6)的内部为空心结构。4.根据权利要求3所述的一种钢复合盖板，其特征在于：所述填充物(6)的材质为pp材质或pe材质。5.根据权利要求1或2所述的一种钢复合盖板，其特征在于：所述第二加强筋(9)包括横向设置在所述空腔(4)内的横拉杆(3)以及竖向设置在所述空腔(4)内的竖拉杆(5)。6.根据权利要求5所述的一种钢复合盖板，其特征在于：所述板体(1)的中部还设有安装孔(7)，且所述安装孔(7)的内壁面上还设有轴销座(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种钢复合盖板，包括板体，所述板体上设有空腔，所述空腔内还设有第一加强筋和第二加强筋，并在所述第一加强筋和第二加强筋之间形成的空间内填充有填充物；所述填充物为球形、圆心或多边形。由于在空腔内设置加强筋，同时在空腔和两个加强筋之间形成的空间内填充填充物，当混凝土浇筑在空腔内时，利用填充物占据部分空间，以减少混凝土的使用量；此时该板体不仅可以降低混凝土的使用量，而且还能够降低板体的整体重量；当空腔内部的混凝土在与两个加强筋相互配合，故而使得板体的结构强度在得到加强的同时板体的重量又能够得到减轻，因此，本实用新型通过对板体的结构进行优化，以使得板体具有重量轻，强度大的优点。大的优点。大的优点。