一种钢板桩内部支撑装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及建设工程技术领域，具体是指一种钢板桩内部支撑装置。

背景技术：

2.在建设工程的施工过程中，通常先开挖基坑再进行后续施工，基坑开挖中为了支撑稳固基坑，防止塌陷，需要使用钢板桩和支撑件进行支撑和固定，钢板桩立在基坑内壁，支撑件搭配纵向的型钢横向支撑在基坑内，目前使用的支撑装置结构不便于进行伸长或接长，对于一些基坑横向长度不同的区段的支护，现有的支撑装置在伸长时只能通过人工拉拽伸缩段，在接长时也需要人工焊接拼装相邻支撑装置，这不仅增加了支护操作人员的工作量，并且长度控制不准确，不能适应施工要求，因此需要做出改进。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种钢板桩内部支撑装置，可以放置液压杆控制伸缩段伸长，节省人力，并且通过端部的挡板可以拼装相邻支撑装置进行接长，拼装接长方式简单方便，后续便于拆卸回收再次使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢板桩内部支撑装置，包括支撑主体、端板和挂钩，所述的端板固定连接在支撑主体两端，所述的挂钩一体连接在支撑主体两端顶部，所述的支撑主体包括固定管和活动管，所述的固定管套接连接在活动管外部，所述的固定管后端固定连接端板和挂钩，固定管后端顶部开设有用于放置液压杆的操作口，所述的固定管后端底部开设有与操作口相对应的清扫口，所述的活动管前端固定连接端板，活动管后端一体连接限位板并且位于固定管内，所述的固定管前端内壁设有与限位板相配合的挡板，所述的活动管顶面和底面间隔设有多个相对应贯通的销孔，所述的端板上间隔设有用于拼接的螺栓孔。
5.进一步的，所述的固定管和活动管均采用方形金属管。
6.进一步的，所述的端板上的螺栓孔间隔设有四行三列，并在四角的螺栓孔相邻处分别增设一个螺栓孔。
7.进一步的，所述的活动管内壁位于销孔处固定连接有垫板，垫板上设有与销孔尺寸一致的穿孔。
8.进一步的，所述的活动管的销孔上插接有限位固定用的销轴。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的支撑主体采用固定管和活动管的结构，并在固定管顶部设置操作口，可以通过操作口在固定管内放置液压杆，液压杆前端顶住活动管的限位板向前推动活动管伸长至合适长度，以便支撑主体适应基坑宽度进行横向支护，节省人力，伸长的长度的控制比人力拉拽的更加精确，同时支撑主体两端设置的端板可以用于相邻支撑主体的接长，通过在端板的螺栓孔上连接螺栓和螺母即可进行支撑主体的接长，相比较焊接接长的方式不仅安装拆卸更为方便，降低操作难度，减轻劳动负担，而且后续拆卸较为简单，有助于回收再次安装使用。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型活动管的结构示意图。
12.图3是本实用新型端部的部分结构示意图。
13.图4是本实用新型端板的结构示意图。
14.如图所示：1、端板，2、挂钩，3、固定管，4、活动管，5、操作口，6、清扫口，7、限位板，8、销孔，9、螺栓孔，10、垫板，11、销轴。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.如图1-4所示，一种钢板桩内部支撑装置，包括支撑主体、端板1和挂钩2，所述的端板1固定连接在支撑主体两端，所述的挂钩2一体连接在支撑主体两端顶部，所述的支撑主体包括固定管3和活动管4，所述的固定管3套接连接在活动管4外部，所述的固定管3后端固定连接端板1和挂钩2，固定管3后端顶部开设有用于放置液压杆的操作口5，所述的固定管3后端底部开设有与操作口5相对应的清扫口6，所述的活动管4前端固定连接端板1，活动管4后端一体连接限位板7并且位于固定管3内，所述的固定管3前端内壁设有与限位板7相配合的挡板，所述的活动管4顶面和底面间隔设有多个相对应贯通的销孔8，所述的端板1上间隔设有用于拼接的螺栓孔9。
17.本实施例中，所述的固定管3和活动管4均采用方形金属管。
18.本实施例中，所述的端板1上的螺栓孔9间隔设有四行三列，并在四角的螺栓孔9相邻处分别增设一个螺栓孔9。
19.本实施例中，所述的活动管4内壁位于销孔8处固定连接有垫板10，垫板10上设有与销孔8尺寸一致的穿孔。
20.本实施例中，所述的活动管4的销孔8上插接有限位固定用的销轴11。
21.本实用新型在具体实施时，根据基坑实际需要支护的宽度情况选择伸长支撑主体或者接长支撑主体，接长支撑主体时，将两个支撑主体端部的端板对接，然后使用螺栓和螺母连接端板进而实现两个相邻支撑主体的连接和接长，需要伸长支撑主体时，通过固定管顶部的操作口向固定管后端内部放置液压杆，启动液压杆，液压杆前端顶住活动管向前伸长，伸长至合适位置后在活动管露出固定管的最后一个销孔上插放销轴固定，然后取出液压杆，接长和伸长后的支撑主体通过两端的挂钩挂设在纵向的型钢上实现横向支撑，固定管底部的清扫口可以用于后期固定管内部的灰尘杂质清理，通过操作口将固定管后端内部的灰尘杂质等物清扫汇聚至清扫口处后可以直接通过清扫口扫出，便于打理。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钢板桩内部支撑装置，包括支撑主体、端板(1)和挂钩(2)，其特征在于：所述的端板(1)固定连接在支撑主体两端，所述的挂钩(2)一体连接在支撑主体两端顶部，所述的支撑主体包括固定管(3)和活动管(4)，所述的固定管(3)套接连接在活动管(4)外部，所述的固定管(3)后端固定连接端板(1)和挂钩(2)，固定管(3)后端顶部开设有用于放置液压杆的操作口(5)，所述的固定管(3)后端底部开设有与操作口(5)相对应的清扫口(6)，所述的活动管(4)前端固定连接端板(1)，活动管(4)后端一体连接限位板(7)并且位于固定管(3)内，所述的固定管(3)前端内壁设有与限位板(7)相配合的挡板，所述的活动管(4)顶面和底面间隔设有多个相对应贯通的销孔(8)，所述的端板(1)上间隔设有用于拼接的螺栓孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢板桩内部支撑装置，其特征在于：所述的固定管(3)和活动管(4)均采用方形金属管。3.根据权利要求1所述的一种钢板桩内部支撑装置，其特征在于：所述的端板(1)上的螺栓孔(9)间隔设有四行三列，并在四角的螺栓孔(9)相邻处分别增设一个螺栓孔(9)。4.根据权利要求1所述的一种钢板桩内部支撑装置，其特征在于：所述的活动管(4)内壁位于销孔(8)处固定连接有垫板(10)，垫板(10)上设有与销孔(8)尺寸一致的穿孔。5.根据权利要求4所述的一种钢板桩内部支撑装置，其特征在于：所述的活动管(4)的销孔(8)上插接有限位固定用的销轴(11)。

技术总结

本实用新型公开了一种钢板桩内部支撑装置，包括支撑主体、端板和挂钩，所述的支撑主体包括固定管和活动管，固定管后端顶部开设有操作口，所述的固定管后端底部开设有与操作口相对应的清扫口，所述的活动管前端固定连接端板，活动管后端一体连接限位板并且位于固定管内，所述的固定管前端内壁设有与限位板相配合的挡板，所述的活动管顶面和底面间隔设有多个相对应贯通的销孔，所述的端板上间隔设有用于拼接的螺栓孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可以放置液压杆控制伸缩段伸长，节省人力，并且通过端部的挡板可以拼装相邻支撑装置进行接长，拼装接长方式简单方便，后续便于拆卸回收再次使用。拆卸回收再次使用。拆卸回收再次使用。