一种锚杆静压桩封桩节点结构的制作方法

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1.本实用新型属于建筑工程桩基领域，尤其涉及一种锚杆静压桩封桩节点结构。

背景技术：

2.锚杆静压桩是一种利用锚杆和反力架将管桩分节压入土层中的沉桩工艺。锚杆静压桩因其具有设备简单、施工便捷、造价经济、质量可靠、可在狭小场地内施工等优点，被广泛应用于新建或已建建筑物地基加固、纠偏与基础托换等工程中。该工艺的基本原理是通过在锚固于原有基础中的锚杆上固定压桩架，将既有建筑的自重荷载作为反力实施压桩。当桩头压至设计标高并卸除荷载后，在压桩孔内填筑混凝土，对桩头封闭，实现桩与承台的连接。该传统作法不足之处在于，桩与承台的连接主要靠锥形压桩孔后填混凝土与老混凝土的剪切与冲切，其承载力有限，当荷载较大，或压桩孔施工的锥形有较大偏差时，该节点有破坏的风险。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锚杆静压桩封桩节点结构，它是一种原理简单、施工便捷、造价经济、质量可靠，可以有效提高桩对承台的冲切承载力，增强桩与承台的连接。
4.本实用新型的技术方案为：一种锚杆静压桩封桩节点结构，包括承台、预埋在承台上的数锚杆和管桩，管桩内部设置托盘并在托盘以上空间填充混凝土，承台内设有上小下大的竖向压桩孔；竖向压桩孔设置在锚杆之间，且贯穿承台；管桩的桩顶伸入竖向压桩孔内，水平筋连接位于竖向压桩孔两侧的锚杆；锚固筋的上端与水平筋固定，下端与管桩固定；锚固筋位于竖向压桩孔内；锚杆、水平筋和锚固筋凸出承台的封头部分以及竖向压桩孔内填筑微膨胀混凝土。
5.基于上述技术特征：水平筋为多根带肋钢筋交叉对称排布形成，单根水平筋的两端下弯与对应的锚杆焊接固定。
6.基于上述技术特征：水平筋位于承台上方，其标高与两侧的锚杆顶端齐平。
7.基于上述技术特征：竖向压桩孔为锥形空间，锚固筋在锥形空间内呈竖向圆周等间隔排布。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过使用交叉分布的水平筋提供额外反力，有效的提高桩对承台的冲切承载力，增强桩与承台的连接。本实用新型中水平筋布置方式有效的将所有锚杆受力连接，具有焊接量小、原理简单、施工便捷、造价经济、质量可靠等优点。
附图说明
9.图1是本实用新型锚杆静压桩封桩节点结构的侧视示意图。
10.图2是本实用新型锚杆静压桩封桩节点结构的俯视示意图。
11.图中标号示意为：水平筋1；锚固筋2；锚杆3；承台4；封头部分5；锥形空间6；管桩7。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.如图1和图2所示，一种锚杆静压桩封桩节点结构，包括承台4、预埋在承台4上的数根锚杆3和管桩7，管桩7内部设置托盘并在托盘以上空间填充混凝土，承台4内设有上小下大的竖向压桩孔；竖向压桩孔设置在锚杆3之间，且贯穿承台4；管桩7的桩顶伸入竖向压桩孔内，水平筋1连接位于竖向压桩孔两侧的锚杆3；锚固筋2的上端与水平筋1固定，下端与管桩7固定；锚固筋2位于竖向压桩孔内；锚杆3、水平筋1和锚固筋2凸出所述承台4的封头部分5以及竖向压桩孔内填筑微膨胀混凝土。
17.水平筋1为多根带肋钢筋交叉对称排布形成，单根水平筋1的两端下弯与对应的所述锚杆3焊接固定。水平筋1位于所述承台4上方，其标高与两侧的锚杆3顶端齐平。竖向压桩孔可为锥形空间6，锚固筋2在锥形空间6内呈竖向圆周等间隔排布。
18.该方案中，利用多根交叉的水平筋1将所有锚杆3受力连接，通过使用水平筋1提供额外反力，有效的抑制了锚杆静压桩封桩后管桩7回弹的问题。
19.本实用新型的锚杆静压桩封桩节点结构的施工方法，包括如下步骤：
20.第一步，破除承台4并凿出预留的竖向压桩孔。
21.第二步，在承台上预埋锚杆3，支设承台模板，并浇筑混凝土。
22.第三步，安装压桩反力架并进行压桩作业。
23.第四步，在管桩7桩端双面焊接多根锚固筋2，锚固筋2均匀间隔排布并延伸至承台4上方的锚杆3顶端标高。
24.第五步，在管桩7内部设置托盘并在托盘以上空间灌注混凝土。
25.第六步，在承台4上方对称等间隔排布交叉的水平筋1，水平筋1两端与锚杆3顶端依次焊接固定。
26.第七步，支设模板并使用微膨胀早强混凝土封桩，即采用微膨胀早强混凝土填入竖向压桩孔，并浇筑封头部分5。
27.对比现有技术，本实用新型利用施工过程中提供反力的预埋锚杆，通过增设与其连接的钢筋，可以大幅提高桩对承台的抗冲切能力，进一步加强桩基础的承载能力。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种锚杆静压桩封桩节点结构，包括承台(4)、预埋在所述承台(4)上的数根锚杆(3)和管桩(7)，所述管桩(7)内部设置托盘并在所述托盘以上空间填充混凝土，其特征在于：所述承台(4)内设有上小下大的竖向压桩孔；所述竖向压桩孔设置在所述锚杆(3)之间，且贯穿所述承台(4)；所述管桩(7)的桩顶伸入所述竖向压桩孔内，水平筋(1)连接位于所述竖向压桩孔两侧的所述锚杆(3)；锚固筋(2)的上端与所述水平筋(1)固定，下端与所述管桩(7)固定；所述锚固筋(2)位于所述竖向压桩孔内；所述锚杆(3)、所述水平筋(1)和所述锚固筋(2)凸出所述承台(4)的封头部分(5)以及所述竖向压桩孔内填筑微膨胀混凝土。2.根据权利要求1所述的一种锚杆静压桩封桩节点结构，其特征在于：所述水平筋(1)为多根带肋钢筋交叉对称排布形成，单根所述水平筋(1)的两端下弯与对应的所述锚杆(3)焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种锚杆静压桩封桩节点结构，其特征在于：所述水平筋(1)位于所述承台(4)上方，其标高与两侧的所述锚杆(3)顶端齐平。4.根据权利要求1所述的一种锚杆静压桩封桩节点结构，其特征在于：所述竖向压桩孔为锥形空间(6)，所述锚固筋(2)在所述锥形空间(6)内呈竖向圆周等间隔排布。

技术总结

本实用新型属于建筑工程桩基领域的一种锚杆静压桩封桩节点结构，技术方案为：该结构包括承台、预埋在承台上的数锚杆和管桩，管桩内部设置托盘并在托盘以上空间填充混凝土，承台内设有上小下大的竖向压桩孔；竖向压桩孔设置在锚杆之间，且贯穿承台；管桩的桩顶伸入竖向压桩孔内，水平筋连接位于竖向压桩孔两侧的锚杆；锚固筋的上端与水平筋固定，下端与管桩固定；锚固筋位于竖向压桩孔内；锚杆、水平筋和锚固筋凸出承台的封头部分以及竖向压桩孔内填筑微膨胀混凝土。它是一种原理简单、施工便捷、造价经济、质量可靠，可以有效提高桩对承台的冲切承载力，形成可靠的桩与承台连接节点。形成可靠的桩与承台连接节点。形成可靠的桩与承台连接节点。