一种包装碗注塑模具的制作方法

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1.本实用涉及包装碗注塑模具技术领域，具体为一种包装碗注塑模具。

背景技术：

2.模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有的包装碗注塑模具结构固定，只能同一种尺寸大小的包装碗进行制作，降低装置的工作效率，还增加了设计制造模具的成本，针对上述情况，在现有的包装碗注塑模具基础上进行技术创新，为此我们提出一种包装碗注塑模具。

技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种包装碗注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种包装碗注塑模具，包括固定模具、料箱和底板，所述固定模具的右侧安装有料箱，所述固定模具的下方安装有底板，所述底板上方的左侧安装有滑动模具，所述滑动模具的内部设有功能装置，所述功能装置的内部设有功能装置；
6.所述功能装置包括第二凹槽、滑槽和滑动板，所述滑动模具的内部设有第二凹槽，所述第二凹槽的正右侧设有储存槽，所述储存槽的内部设有第一凹槽，所述储存槽的两侧设有多个滑动板，所述滑动板的外侧设有滑槽，所述滑槽安装在固定模具的内部，所述固定模具左侧的而中间位置安装有固定块。
7.优选的，所述固定模具与料箱之间为固定连接，所述固定模具与底板之间为固定连接，所述滑动模具与底板之间为滑动连接。
8.优选的，所述储存槽与第二凹槽之间为卡合连接，所述第二凹槽与滑动模具之间为一体化设置。
9.优选的，所述，所述储存槽的右侧与滑动板的左侧之间为一体化设置，所述滑动板与滑槽之间为滑动连接。
10.优选的，所述固定块与固定模具之间为一体化设置，所述固定块与第一凹槽之间为卡合连接。
11.优选的，所述滑槽的两侧设有推动装置，所述推动装置安装在固定模具的内部，下方所述出料装置的左侧与第一凹槽相连接，上方所述出料装置的左侧与第二凹槽相通，所述出料装置的右侧贯穿固定模具与料箱相连接。
12.优选的，所述固定模具与出料装置之间为一体化设置，所述出料装置与料箱之间为固定连接。
13.优选的，所述底板的内部设有推动装置，所述推动装置包括电机和螺纹杆，所述底板的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧与轴承相连接，另一侧与电机相连接，所述电机安装在底板的内部，所述轴承的左侧与底板的内壁相连接。
14.优选的，所述推动装置还包括螺纹帽和连接块，所述螺纹杆的外侧设有螺纹帽，所述螺纹帽的上方安装有连接块，所述连接块贯穿底板与滑动模具相连接。
15.优选的，所述螺纹杆通过电机与轴承构成转动结构，所述螺纹杆与螺纹帽之间为螺纹连接，所述螺纹帽与连接块之间为固定连接，所述连接块的上方与滑动模具之间为固定连接，所述连接块与底板的上方之间为滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
17.通过设置第二凹槽、滑槽和滑动板，启动滑槽内部的滑动板进行滑动，通过滑动板带动储存槽进行滑动，使固定块与储存槽内部的第一凹槽进行卡合，再滑动滑动模具使第二凹槽与储存槽进行卡合，然后使用料箱内部的液体材料通过出料装置分别流入滑槽和第二凹槽的内部，便于装置同时对不同尺寸的包装碗进行制作，增加装置的工作效率，还降低了设计制造模具的成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型使用功能装置的俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型打开第一包装碗的俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型打开第二包装碗的俯视剖面结构示意图。
23.图中：1、固定模具；2、料箱；3、底板；4、滑动模具；5、功能装置；6、出料装置；7、推动装置；501、第二凹槽；502、滑槽；503、滑动板；504、固定块；505、第一凹槽；506、储存槽；701、电机；702、螺纹杆；703、螺纹帽；704、连接块。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用提供一种包装碗注塑模具技术方案：一种包装碗注塑模具，包括固定模具1、料箱2和底板3，固定模具1的右侧安装有料箱2，固定模具1的下方安装有底板3，底板3上方的左侧安装有滑动模具4，滑动模具4的内部设有功能装置5，功能装置5的内部设有功能装置5；
28.功能装置5包括第二凹槽501、滑槽502和滑动板503，滑动模具4的内部设有第二凹槽501，第二凹槽501的正右侧设有储存槽506，储存槽506的内部设有第一凹槽505，储存槽506的两侧设有多个滑动板503，滑动板503的外侧设有滑槽502，滑槽502安装在固定模具1的内部，固定模具1左侧的而中间位置安装有固定块504。
29.使用时，启动滑槽502内部的滑动板503进行滑动，通过滑动板503带动储存槽506进行滑动，使固定块504与储存槽506内部的第一凹槽505进行卡合，再滑动滑动模具4使第二凹槽501与储存槽506进行卡合，然后使用料箱2内部的液体材料通过出料装置6分别流入滑槽502和第二凹槽501的内部，便于装置同时对不同尺寸的包装碗进行制作，增加装置的工作效率，还降低了设计制造模具的成本。
30.固定模具1与料箱2之间为固定连接，固定模具1与底板3之间为固定连接，滑动模具4与底板3之间为滑动连接。
31.储存槽506与第二凹槽501之间为卡合连接，第二凹槽501与滑动模具4之间为一体化设置。
32.，储存槽506的右侧与滑动板503的左侧之间为一体化设置，滑动板503与滑槽502之间为滑动连接。
33.固定块504与固定模具1之间为一体化设置，固定块504与第一凹槽505之间为卡合连接。
34.滑槽502的两侧设有推动装置7，推动装置7安装在固定模具1的内部，下方出料装置6的左侧与第一凹槽505相连接，上方出料装置6的左侧与第二凹槽501相通，出料装置6的右侧贯穿固定模具1与料箱2相连接。
35.固定模具1与出料装置6之间为一体化设置，出料装置6与料箱2之间为固定连接。
36.底板3的内部设有推动装置7，推动装置7包括电机701和螺纹杆702，底板3的内部设有螺纹杆702，螺纹杆702的一侧与轴承相连接，另一侧与电机701相连接，电机701安装在底板3的内部，轴承的左侧与底板3的内壁相连接。
37.推动装置7还包括螺纹帽703和连接块704，螺纹杆702的外侧设有螺纹帽703，螺纹帽703的上方安装有连接块704，连接块704贯穿底板3与滑动模具4相连接。
38.螺纹杆702通过电机701与轴承构成转动结构，螺纹杆702与螺纹帽703之间为螺纹连接，螺纹帽703与连接块704之间为固定连接，连接块704的上方与滑动模具4之间为固定连接，连接块704与底板3的上方之间为滑动连接。
39.启动电机701带动螺纹杆702进行转动，转动螺纹杆702带动螺纹帽703进行转动，
通过螺纹帽703带动连接块704在底板3的上方进行滑动，通过连接块704带动滑动模具4进行滑动，可以自动将装置进行封闭，还便于固定模具1与滑动模具4进行初步脱离，减少工作人员或机器取件时的繁琐步骤。
40.工作原理：
41.首先启动推动装置7带动滑动模具4进行滑动，通过滑动模具4使功能装置5之间相卡合，再使用料箱2内部的液体材料从出料装置6的内部流到功能装置5的内部进行注塑，便于装置同时对不同尺寸的包装碗进行制作。
42.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种包装碗注塑模具，包括固定模具(1)、料箱(2)和底板(3)，其特征在于：所述固定模具(1)的右侧安装有料箱(2)，所述固定模具(1)的下方安装有底板(3)，所述底板(3)上方的左侧安装有滑动模具(4)，所述滑动模具(4)的内部设有功能装置(5)，所述功能装置(5)的内部设有功能装置(5)；所述功能装置(5)包括第二凹槽(501)、滑槽(502)和滑动板(503)，所述滑动模具(4)的内部设有第二凹槽(501)，所述第二凹槽(501)的正右侧设有储存槽(506)，所述储存槽(506)的内部设有第一凹槽(505)，所述储存槽(506)的两侧设有多个滑动板(503)，所述滑动板(503)的外侧设有滑槽(502)，所述滑槽(502)安装在固定模具(1)的内部，所述固定模具(1)左侧的中间位置安装有固定块(504)。2.根据权利要求1所述的一种包装碗注塑模具，其特征在于：所述固定模具(1)与料箱(2)之间为固定连接，所述固定模具(1)与底板(3)之间为固定连接，所述滑动模具(4)与底板(3)之间为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种包装碗注塑模具，其特征在于：所述储存槽(506)与第二凹槽(501)之间为卡合连接，所述第二凹槽(501)与滑动模具(4)之间为一体化设置。4.根据权利要求3所述的一种包装碗注塑模具，其特征在于：所述储存槽(506)的右侧与滑动板(503)的左侧之间为一体化设置，所述滑动板(503)与滑槽(502)之间为滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种包装碗注塑模具，其特征在于：所述固定块(504)与固定模具(1)之间为一体化设置，所述固定块(504)与第一凹槽(505)之间为卡合连接。6.根据权利要求5所述的一种包装碗注塑模具，其特征在于：所述滑槽(502)的两侧设有推动装置(7)，所述推动装置(7)安装在固定模具(1)的内部，下方出料装置(6)的左侧与第一凹槽(505)相连接，上方所述出料装置(6)的左侧与第二凹槽(501)相通，所述出料装置(6)的右侧贯穿固定模具(1)与料箱(2)相连接。7.根据权利要求6所述的一种包装碗注塑模具，其特征在于：所述固定模具(1)与出料装置(6)之间为一体化设置，所述出料装置(6)与料箱(2)之间为固定连接。8.根据权利要求1所述的一种包装碗注塑模具，其特征在于：所述底板(3)的内部设有推动装置(7)，所述推动装置(7)包括电机(701)和螺纹杆(702)，所述底板(3)的内部设有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)的一侧与轴承相连接，另一侧与电机(701)相连接，所述电机(701)安装在底板(3)的内部，所述轴承的左侧与底板(3)的内壁相连接。9.根据权利要求8所述的一种包装碗注塑模具，其特征在于：所述推动装置(7)还包括螺纹帽(703)和连接块(704)，所述螺纹杆(702)的外侧设有螺纹帽(703)，所述螺纹帽(703)的上方安装有连接块(704)，所述连接块(704)贯穿底板(3)与滑动模具(4)相连接。10.根据权利要求9所述的一种包装碗注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(702)通过电机(701)与轴承构成转动结构，所述螺纹杆(702)与螺纹帽(703)之间为螺纹连接，所述螺纹帽(703)与连接块(704)之间为固定连接，所述连接块(704)的上方与滑动模具(4)之间为固定连接，所述连接块(704)与底板(3)的上方之间为滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种包装碗注塑模具，包括固定模具、料箱和底板，所述固定模具的右侧安装有料箱，所述固定模具的下方安装有底板，所述底板上方的左侧安装有滑动模具，所述滑动模具的内部设有功能装置，所述功能装置的内部设有功能装置，所述功能装置包括第二凹槽、滑槽和滑动板，所述滑动模具的内部设有第二凹槽，所述第二凹槽的正右侧设有储存槽，所述储存槽的内部设有第一凹槽，所述储存槽的两侧设有多个滑动板，所述滑动板的外侧设有滑槽，所述滑槽安装在固定模具的内部，所述固定模具左侧的而中间位置安装有固定块；本实用新型便于装置同时对不同尺寸的包装碗进行制作，增加装置的工作效率，还降低了设计制造模具的成本。还降低了设计制造模具的成本。还降低了设计制造模具的成本。