加料射料机构及注塑机的制作方法

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1.本技术属于注塑机领域，更具体地说，是涉及一种加料射料机构及注塑机。

背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机设置有用于加料和射料的加料射料结构，该加料射料结构包括注塑炮筒以及一端伸入注塑炮筒内的螺杆，在射料的过程中，螺杆伸入注塑炮筒内的长度逐渐增大，以挤压注塑炮筒内的胶料完成射料；在加料的过程中，螺杆相对注塑炮筒旋转将胶料沿螺杆的轴线方向送入注塑炮筒的底部完成加料。
3.然而，在加料的过程中，无法直接看到注塑炮筒内的具体情况，存在注塑炮筒中胶料添加不足或没有胶料，影响射料加工后的产品质量。

技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种加料射料机构及注塑机，以解决相关技术中存在的在加料的过程中，存在注塑炮筒中胶料添加不足或没有胶料的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.一方面，提供一种加料射料机构，包括：
7.架体；
8.注塑炮筒，安装于架体上；
9.连接架，滑动安装于架体上，连接架能够相对架体沿注塑炮筒的轴向滑动；
10.螺杆，转动安装于连接架上，螺杆的一端伸入注塑炮筒中；
11.其中，架体上沿连接架的滑动方向间隔设置有第一感应器和第二感应器，第一感应器设置有第一指示灯，第二感应器设置有第二指示灯，第一指示灯的状态在第一感应器正对连接架时发生改变，以确定加料射料机构需要加料，第二指示灯的状态在第二感应器正对连接架时发生改变，以确定加料射料机构加料完成。
12.在一个实施例中，架体的侧端安装有安装板，安装板上开设有长度方向分别沿连接架的滑动方向延伸的第一腰型孔和第二腰型孔；第一感应器上安装有与第一腰型孔锁紧的第一紧固组件，第二感应器上安装有与第二腰型孔锁紧的第二紧固组件。
13.在一个实施例中，连接架包括射料板、滑动安装于射料板朝向注塑炮筒一侧的加料板、固定安装于加料板朝向射料板一侧的感知板和固定安装于感知板朝向射料板一端的第三感应器，螺杆转动安装于加料板上，第三感应器设置有第三指示灯，第三指示灯的状态在感知板与射料板相抵时发生改变；加料射料机构还包括安装于架体上并与射料板连接的第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动射料板沿平行于螺杆的轴向方向滑动。
14.在一个实施例中，连接架还包括连接在感知板与射料板之间的弹性件，弹性件用于沿背离射料板的方向推动感知板。
15.在一个实施例中，连接架还包括多个导向杆，各导向杆的一端均与加料板固定连
接，各导向杆均分别贯穿感知板和射料板，感知板和射料板能够相对导向杆滑动，各导向杆的另一端均安装有用于与射料板背离加料板的一面相抵的限位件。
16.在一个实施例中，第一驱动组件包括转动安装于架体上的丝杠、安装于丝杠上的螺母和用于驱动丝杠转动的第一电机，丝杠与螺杆平行设置，螺母与射料板连接，第一电机安装于架体上，第一电机通过第一同步带机构与丝杠连接。
17.在一个实施例中，第一同步带机构的主动轮固定安装于第一电机的输出轴上，第一电机滑动安装于架体上，加料射料机构还包括分别连接第一电机与架体的第一调节单元，第一调节单元用于调节第一电机在架体上的位置。
18.在一个实施例中，加料射料机构还包括安装于连接架上的第二电机以及连接第二电机的输出轴与螺杆伸出注塑炮筒一端的第二同步带机构，第二电机用于驱动螺杆旋转。
19.在一个实施例中，第二同步带机构的主动轮固定安装于第二电机的输出轴上，第二电机滑动安装于连接架上，加料射料机构还包括分别连接第二电机与连接架的第二调节单元，第二调节单元用于调节第二电机在连接架上的位置。
20.另一方面，提供一种注塑机，包括上述任一实施例提供的加料射料机构。
21.本技术上述任一实施例提供的加料射料机构及注塑机至少具有以下有益效果：将注塑炮筒和连接架分别安装于架体上，且连接架上转动安装有螺杆，通过控制连接架相对架体朝注塑炮筒的方向滑动可以实现加料射料机构的射料，通过控制螺杆的转动可以实现加料射料机构的加料，螺杆转动的过程中将胶料沿螺杆的轴线方向送入注塑炮筒的底部，随着注塑炮筒中胶料逐渐增加，螺杆受胶料挤压带动连接架与螺杆同步上升，完成加料。在架体上间隔设置第一感应器和第二感应器，在射料的过程中，当连接架滑动至正对第一感应器时，第一指示灯的状态发生改变，表明加料射料机构射料完成，需要进行加料。在加料的过程中，螺杆带动连接架向远离注塑炮筒的方向滑动，当连接架正对第二感应器时，第二指示灯的状态发生改变，表明加料完成，停止加料。这样，在加料的过程中可以避免注塑炮筒中胶料添加不足或没有胶料，进而保证射料加工后的产品质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的加料射料机构的结构示意图；
24.图2为图1所示加料射料机构在另一视角下的结构示意图；
25.图3为图1所示加料射料机构的爆炸图；
26.图4为图1所示加料射料机构在a处的局部放大示意图；
27.图5为图3所示加料射料机构在b处的局部放大示意图。
28.图6为图3所示加料射料机构在c处的局部放大示意图；
29.其中，图中各附图主要标记：
30.1、架体；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、导柱；14、立柱；15、第一感应器；151、第一紧固组件；16、第二感应器；161、第二紧固组件；17、安装板；171、第一腰型孔；172、第二
腰型孔；18、第四板体；
31.2、注塑炮筒；21、隔热圈；22、第一轴承；23、锁紧件；
32.3、连接架；31、射料板；32、加料板；33、感知板；34、第三感应器；35、弹性件；36、导向杆；361、限位件；37、第一板体；38、第二板体；39、第三板体；
33.4、螺杆；
34.5、第一驱动组件；51、丝杠；511、第二轴承；512、第三轴承；513、第一挡圈；514、第二挡圈；52、螺母；53、第一电机；531、第一调位板；54、第一同步带机构；541、第一主动轮；542、第一从动轮；543、第一同步带；
35.6、第一调节单元；
36.7、第二电机；71、第二调位板；
37.8、第二同步带机构；81、第二主动轮；82、第二从动轮；83、第二同步带；9、第二调节单元。
具体实施方式
38.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的注塑机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
44.正如背景技术中所记载的，现有技术中，加料射料机构在加料的过程中，由于注塑炮筒是一个不可视容器，无法直接看到注塑炮筒内的具体情况，存在注塑炮筒中胶料添加不足或没有胶料，影响射料加工后的产品质量。
45.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种加料射料机构，请参阅图1-图3，该加料射料机构包括架体1、注塑炮筒2、连接架3以及螺杆4。注塑炮筒2安装于架体1上。连接架3滑动安装于架体1上，连接架3能够相对架体1沿注塑炮筒2的轴向滑动。螺杆4转动安装于连接架3上，螺杆4的一端伸入注塑炮筒2中。其中，架体1上沿连接架3的滑动方向间隔设置有第一感应器15和第二感应器16。第一感应器15设置有第一指示灯(图未示)，第二感应器16设置有第二指示灯(图未示)。第一指示灯的状态在第一感应器15正对连接架3时发生改变，以确定加料射料机构需要加料；第二指示灯的状态在第二感应器16正对连接架3时发生改变，以确定加料射料机构加料完成。
46.在本技术实施例中，将注塑炮筒2和连接架3分别安装于架体1上，且连接架3上转动安装有螺杆4，通过控制连接架3相对架体1朝注塑炮筒2的方向滑动可以实现加料射料机构的射料，通过控制螺杆4的转动可以实现加料射料机构的加料，螺杆4转动的过程中将胶料沿螺杆4的轴线方向送入注塑炮筒2的底部，随着注塑炮筒2中胶料逐渐增加，螺杆4受胶料挤压带动连接架3与螺杆4同步上升，完成加料。在架体1上间隔设置第一感应器15和第二感应器16，在射料的过程中，当连接架3滑动至正对第一感应器15时，第一指示灯的状态发生改变，表明加料射料机构射料完成，需要进行加料。在加料的过程中，螺杆4带动连接架3向远离注塑炮筒2的方向滑动，当连接架3正对第二感应器16时，第二指示灯的状态发生改变，表明加料完成，停止加料。这样，在加料的过程中可以避免注塑炮筒2中胶料添加不足或没有胶料，进而保证射料加工后的产品质量。
47.可以理解的，架体1为框架式结构，例如图1-图3中示出的，架体1包括相互平行设置的第一支撑板11和第二支撑板12以及连接在第一支撑板11与第二支撑板12之间的多根导柱13，此外，在第一支撑板11与第二支撑板12之间还可以设置立柱14进行支撑。注塑炮筒2形成为筒状结构，其端部开设有供胶料射出的射孔。示例性的，注塑炮筒2可以通过紧固件紧固在架体1的第二支撑板12上，进一步的，注塑炮筒2与第二支撑板12之间设置有隔热圈21，避免注塑炮筒2在射料过程中产生的热量传输至架体1，保证加料射料机构的使用寿命。
48.其中，连接架3同样为框架式结构，其滑动安装于架体1的导柱13上。螺杆4可以通过第一轴承22转动安装于连接架3上，示例性的，第一轴承22可以通过锁紧件23安装于连接架3上。
49.本实施例对于第一感应器15和第二感应器16的结构并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要选择适合的第一感应器15和第二感应器16，例如，可以使用接近开关分别作为第一感应器15和第二感应器16。其中，第一感应器15和第二感应器16之间的间隔可以根据连接架3运动的行程进行设置，在此不做唯一限定。举例而言，第一指示灯可以在第一感应器15正对连接架3时亮起，在第一感应器15与连接架3错开时熄灭；第二指示灯可以在第二感应器16正对连接架3时亮起，在第二感应器16与连接架3错开时熄灭。第一感应器15位于第二感应器16朝向注塑炮筒2的一侧，当第一指示灯亮起时表示连接架3带动螺杆4朝靠近注塑炮筒2的方向运动至最大行程，需要向注塑炮筒2中加料；当第二指示灯亮起时表示螺杆4带动连接架3朝远离注塑炮筒2的方向运动至最大行程，表明加料射料机构完成加
料。
50.在一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，作为本技术实施例提供的加料射料机构的一种具体实施方式，架体1的侧端安装有安装板17。安装板17上开设有长度方向分别沿连接架3的滑动方向延伸的第一腰型孔171和第二腰型孔172。第一感应器15上安装有与第一腰型孔171锁紧的第一紧固组件151，第二感应器16上安装有与第二腰型孔172锁紧的第二紧固组件161。
51.其中，安装板17可以为长条形片状结构，其可以通过紧固件固定在第一支撑板11的侧端，在该长条形片状结构上开设相互平行的第一腰型孔171和第二腰型孔172。示例性的，第一紧固组件151包括与第一感应器15连接的第一连接件以及第二连接件，第二连接件穿过第一腰型孔171并锁紧于第一连接件以将第一感应器15与安装板17固定。第二紧固组件161可以与第一紧固组件151的结构相同，在此不再加以赘述。
52.此结构，工作人员可以根据需要调节第一感应器15与第二感应器16之间的距离，以提高加料射料机构的通用性。具体的，当需要调节二者距离时，可以将第一紧固组件151调松，将第一感应器15在第一腰型孔171中滑动至预设位置，从新拧紧第一紧固组件151使第一感应器15与安装板17固定，当然，也可以通过第二紧固组件161调节第二感应器16在安装板17上的位置，在此不做唯一限定。
53.在一个实施例中，请参阅图1-图3以及图5，作为本技术实施例提供的加料射料机构的一种具体实施方式，连接架3包括射料板31、滑动安装于射料板31朝向注塑炮筒2一侧的加料板32、固定安装于加料板32朝向射料板31一侧的感知板33和固定安装于感知板33朝向射料板31一端的第三感应器34。螺杆4转动安装于加料板32上。第三感应器34设置有第三指示灯，第三指示灯的状态在感知板33与射料板31相抵时发生改变。加料射料机构还包括安装于架体1上并与射料板31连接的第一驱动组件5，第一驱动组件5用于驱动射料板31沿平行于螺杆4的轴向方向滑动。
54.示意性的，射料板31与加料板32相互平行设置，感知板33分别垂直于射料板31和加料板32设置。感知板33的数量可以为两个，两个感知板33分别位于加料板32朝向射料板31一面的两端。第三感应器34的结构可以与第一感应器15或第二感应器16的结构相同，在此不做唯一限定。可以理解的，当第一驱动组件5带动射料板31在架体1上滑动时可以驱动加料板32上的螺杆4相对注塑炮筒2伸缩。值得一提的时，加料射料机构在射料的过程中，射料板31通过推动感知板33来推动加料板32上的螺杆4运动，也即是说，在射料的过程中，射料板31始终与感知板33相抵，第三指示灯保持同一状态例如照亮。
55.通过上述设置，便于在加料时掌握注塑炮筒2内的具体情况。具体而言，当第一指示灯亮时，注塑机的控制器控制加料射料机构进行加料，在加料的过程中，第一驱动组件5带动射料板31朝远离注塑炮筒2的方向运动一段行程，使得射料板31脱离感知板33，第三指示灯由照亮状态变为熄灭状态。螺杆4转动时将胶料带入注塑炮筒2的底部，注塑炮筒2中的胶料挤压螺杆4使螺杆4带动加料板32上升，当感知板33与射料板31相抵时第三指示灯再次点亮，表明胶料已被加入注塑炮筒2内。
56.在一个具体的实施例中，请参阅图1-图3以及图5，作为本技术实施例提供的加料射料机构的一种具体实施方式，连接架3还包括连接在感知板33与射料板31之间的弹性件35，弹性件35用于沿背离射料板31的方向推动感知板33。其中，可以使用弹簧作为弹性件
35，进一步的，可以在感知板33上开设容纳弹性件35的容纳槽，弹性件35的端部可以从容纳槽中伸出并与射料板31相抵。
57.此结构，通过设置弹性件35，当第一驱动组件5带动射料板31朝远离注塑炮筒2的方向运动一段行程后，弹性件35的弹力可以保证射料板31能够稳定与感知板33脱离，使得第三指示灯的状态发生改变。也即是说，通过设置弹性件35可以保证第三感应器34运行的可靠性。
58.在一个具体的实施例中，请参阅图1-图3以及图5，作为本技术实施例提供的加料射料机构的一种具体实施方式，连接架3还包括多个导向杆36。各导向杆36的一端均与加料板32固定连接，各导向杆36均分别贯穿感知板33和射料板31。感知板33和射料板31能够相对导向杆36滑动，各导向杆36的另一端均安装有用于与射料板31背离加料板32的一面相抵的限位件361。
59.示意性的，可以在各导向杆36远离加料板32的一端设置螺纹，可以使用螺帽作为限位件361，各螺帽与相应的导向杆36螺纹连接。
60.在其他实施例中，可以在感知板33上固定滑轨，射料板31与该滑轨滑动连接，再次不做唯一限定。
61.本实施例中，通过设置导向杆36可以限定射料板31以及感知板33的运动方向，保证第三感应器34的可靠运行。
62.在一个具体的实施例中，请参阅图1-图3，作为本技术实施例提供的加料射料机构的一种具体实施方式，第一驱动组件5包括转动安装于架体1上的丝杠51、安装于丝杠51上的螺母52和用于驱动丝杠51转动的第一电机53，丝杠51与螺杆4平行设置，螺母52与射料板31连接，第一电机53安装于架体1上，第一电机53通过第一同步带机构54与丝杠51连接。
63.示意性的，可以在丝杠51的一端设置第一挡圈513，通过第一挡圈513与螺母52相抵可以避免螺母52从丝杠51上脱落。丝杠51与第一支撑板11可以通过第二轴承511与第三轴承512连接，在丝杠51的另一端设置第二挡圈514，避免第二轴承511和第三轴承512从丝杠51与第一支撑板11之间脱落。可以理解的，第一同步带机构54包括第一主动轮541、第一从动轮542和连接第一主动轮541与第一从动轮542的第一同步带543。
64.本实施例中，第一电机53通过第一同步带机构54带动丝杠51旋转，当丝杠51旋转时带动丝杠51上的螺母52沿丝杠51的轴线运动，以实现加料射料机构的加料或射料。
65.在其他实施例中，可以使用气缸、电缸或油缸等作为第一驱动组件5，将气缸、电缸或油缸等连接在架体1与连接架3之间，在此不做唯一限定。
66.在一个更加具体的实施例中，请参阅图1-图3，作为本技术实施例提供的加料射料机构的一种具体实施方式，第一同步带机构54的主动轮固定安装于第一电机53的输出轴上，第一电机53滑动安装于架体1上，加料射料机构还包括分别连接第一电机53与架体1的第一调节单元6，第一调节单元6用于调节第一电机53在架体1上的位置。
67.图1-图3示出了，加料射料机构还包括安装于第一支撑板11上的第四板体18，在第四板体18上开设导向孔，第一电机53上设置有第一调位板531，第一调位板531通过紧固件锁紧于导向孔。第一调节单元6包括安装于第四板体18上的第一安装块，第一安装块与第一调位板531通过第一调位螺栓连接，该第一调位螺栓转动安装于第一调位板531板上并与第一安装块螺纹连接，通过旋转第一调位螺栓可以调节第一调位板531在第四板体18上的位
置进而调节第一电机53在架体1上的位置。
68.此结构，可以调节第一电机53在架体1上的位置，使得第一同步带543张紧，保证第一电机53能够可靠带动丝杠51转动。
69.在一个实施例中，请参阅图1-图3以及图6，作为本技术实施例提供的加料射料机构的一种具体实施方式，加料射料机构还包括安装于连接架3上的第二电机7以及连接第二电机7的输出轴与螺杆4伸出注塑炮筒2一端的第二同步带机构8，第二电机7用于驱动螺杆4旋转。
70.其中，第二同步带机构8包括第二主动轮81、第二从动轮82和连接第二主动轮81和第二从动轮82的第二同步带83。第二主动轮81固定安装于第二电机7的输出轴上，第二从动轮82可以转动安装于加料板32上。示例性的，第二电机7上设置有第二调位板71，第二调位板71滑动安装于第一板体37上，第一板体37通过第三板体39可以安装于射料板31或加料板32上。第三板体39与第一板体37垂直设置，可以在第一板体37与第三板体39之间设置第二板体38，通过第二板体38可以增加第一板体37与第三板体39的结构强度，保证加料射料机构的使用寿命。
71.通过上述设置，通过第二电机7可以带动螺杆4旋转，利用螺杆4的旋转带动胶料进入注塑炮筒2的底部实现加料。
72.在其他实施例中，第二电机7也可以通过齿轮组与螺杆4连接，在此不做唯一限定。
73.在一个具体的实施例中，请参阅图1-图3以及图6，作为本技术实施例提供的加料射料机构的一种具体实施方式，第二同步带机构8的主动轮固定安装于第二电机7的输出轴上，第二电机7滑动安装于连接架3上，加料射料机构还包括分别连接第二电机7与连接架3的第二调节单元9，第二调节单元9用于调节第二电机7在连接架3上的位置。
74.示例性的，第二调节单元9包括第二安装块，第二安装块安装于第一板体37上，通过第二调位螺栓连接第二安装块和第二调位板71，通过旋转第二调位螺栓可以调节第二调位板71在第一板体37上的位置。通过上述设置可以调节第二电机7的位置以将第二同步带83张紧，保证第二电机7能够可靠带动螺杆4旋转。
75.下文简要介绍本技术提供加料射料结构的加料过程，以便本领域技术人员能够更好的理解本技术的技术方案。
76.当第一指示灯亮时，加料射料机构完成射料加工，对加料射料机构进行加料；第一电机53的输出轴逆时针转动，通过第一同步带机构54带动丝杠51旋转，丝杠51通过螺母52带动射料板31向上运动，当第三指示灯灭时，第一电机53的输出轴暂停转动。
77.第二电机7的输出轴逆时针转动，通过第二第一同步带机构54带动螺杆4旋转，螺杆4旋转时将胶料带入注塑炮筒2的底部，注塑炮筒2中的胶料挤压螺杆4伸入注塑炮筒2的一端使得螺杆4的高度升高，加料板32和感知板33随螺杆4同步上升，当感知板33与射料板31相抵时第三指示灯亮表示胶料已被加入注塑炮筒2内。此时第一电机53的输出轴再次转动且第二电机7的输出轴同时转动，将胶料持续加入注塑炮筒2内，加料板32、感知板33以及射料板31继续向上运动。当射料板31运动至正对第二感应器16的位置时，第二指示灯亮，表明注塑炮筒2内的胶料已经达到上限位，完成加料。
78.本技术实施例还提供了一种注塑机，包括上述任一实施例提供的加料射料机构。在一种可能的实现方式中，注塑机还包括控制器，控制器分别与第一感应器15和第二感应
器16电连接，即第一感应器15和第二感应器16可以传输信号至控制器，由控制器控制加料射料机构加料或射料。
79.本实施例中，采用上述加料射料机构的注塑机，通过第一感应器15和第二感应器16可以了解注塑炮筒2内胶料的量，在加料的过程中可以避免注塑炮筒2中胶料添加不足或没有胶料，避免由于胶料不足而影响射料加工后的产品质量。
80.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.加料射料机构，其特征在于，包括：架体；注塑炮筒，安装于所述架体上；连接架，滑动安装于所述架体上，所述连接架能够相对所述架体沿所述注塑炮筒的轴向滑动；螺杆，转动安装于所述连接架上，所述螺杆的一端伸入所述注塑炮筒中；其中，所述架体上沿所述连接架的滑动方向间隔设置有第一感应器和第二感应器，所述第一感应器设置有第一指示灯，所述第二感应器设置有第二指示灯，所述第一指示灯的状态在所述第一感应器正对所述连接架时发生改变，以确定所述加料射料机构需要加料，所述第二指示灯的状态在所述第二感应器正对所述连接架时发生改变，以确定所述加料射料机构加料完成。2.如权利要求1所述的加料射料机构，其特征在于，所述架体的侧端安装有安装板，所述安装板上开设有长度方向分别沿所述连接架的滑动方向延伸的第一腰型孔和第二腰型孔；所述第一感应器上安装有与所述第一腰型孔锁紧的第一紧固组件，所述第二感应器上安装有与所述第二腰型孔锁紧的第二紧固组件。3.如权利要求1所述的加料射料机构，其特征在于，所述连接架包括射料板、滑动安装于所述射料板朝向所述注塑炮筒一侧的加料板、固定安装于所述加料板朝向所述射料板一侧的感知板和固定安装于所述感知板朝向所述射料板一端的第三感应器，所述螺杆转动安装于所述加料板上，所述第三感应器设置有第三指示灯，所述第三指示灯的状态在所述感知板与所述射料板相抵时发生改变；所述加料射料机构还包括安装于所述架体上并与所述射料板连接的第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述射料板沿平行于所述螺杆的轴向方向滑动。4.如权利要求3所述的加料射料机构，其特征在于，所述连接架还包括连接在所述感知板与所述射料板之间的弹性件，所述弹性件用于沿背离所述射料板的方向推动所述感知板。5.如权利要求3所述的加料射料机构，其特征在于，所述连接架还包括多个导向杆，各所述导向杆的一端均与所述加料板固定连接，各所述导向杆均分别贯穿所述感知板和所述射料板，所述感知板和所述射料板能够相对所述导向杆滑动，各所述导向杆的另一端均安装有用于与所述射料板背离所述加料板的一面相抵的限位件。6.如权利要求3所述的加料射料机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括转动安装于所述架体上的丝杠、安装于所述丝杠上的螺母和用于驱动所述丝杠转动的第一电机，所述丝杠与所述螺杆平行设置，所述螺母与所述射料板连接，所述第一电机安装于所述架体上，所述第一电机通过第一同步带机构与所述丝杠连接。7.如权利要求6所述的加料射料机构，其特征在于，所述第一同步带机构的主动轮固定安装于所述第一电机的输出轴上，所述第一电机滑动安装于所述架体上，所述加料射料机构还包括分别连接所述第一电机与所述架体的第一调节单元，所述第一调节单元用于调节所述第一电机在所述架体上的位置。8.如权利要求1-7任一项所述的加料射料机构，其特征在于，所述加料射料机构还包括安装于所述连接架上的第二电机以及连接所述第二电机的输出轴与所述螺杆伸出所述注
塑炮筒一端的第二同步带机构，所述第二电机用于驱动所述螺杆旋转。9.如权利要求8所述的加料射料机构，其特征在于，所述第二同步带机构的主动轮固定安装于所述第二电机的输出轴上，所述第二电机滑动安装于所述连接架上，所述加料射料机构还包括分别连接所述第二电机与所述连接架的第二调节单元，所述第二调节单元用于调节所述第二电机在所述连接架上的位置。10.注塑机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的加料射料机构。

技术总结

本申请属于注塑机领域，更具体地说，是涉及一种加料射料机构及注塑机。该加料射料机构包括架体、注塑炮筒、连接架以及螺杆，注塑炮筒安装于架体上；连接架滑动安装于架体上；螺杆转动安装于连接架上，螺杆的一端伸入注塑炮筒中；其中，架体上沿连接架的滑动方向间隔设置有第一感应器和第二感应器，第一感应器设置有第一指示灯，第二感应器设置有第二指示灯，第一指示灯的状态在第一感应器正对连接架时发生改变，以确定加料射料机构需要加料，第二指示灯的状态在第二感应器正对连接架时发生改变，以确定加料射料机构加料完成。该加料射料机构在加料的过程中可以避免注塑炮筒中胶料添加不足或没有胶料，进而保证射料加工后的产品质量。品质量。品质量。