一种橡胶注压机的辅助装置的制作方法

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1.本实用新型涉及柱压机技术领域，尤其涉及一种橡胶注压机的辅助装置。

背景技术：

2.注压是橡胶制品加工的基本工艺之一，主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造，橡胶注压机是生产橡胶制品的重要设备之一，传统的橡胶注压机多为立式。
3.现有的橡胶柱压机上料时还需要人工手动上料，效率不高，并且人工上料不好把握一次加料量，还需要事先称重，步骤繁琐，所以，现提出一种橡胶注压机的辅助装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶注压机的辅助装置。其优点在于，柱压机上的模具滑出时自动上料，并且一次的上料量固定。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种橡胶注压机的辅助装置，包括底板、柱压机体、料斗，所述柱压机体固定设于底板上部一侧，且柱压机体上固定安装有滑轨，且滑轨上滑动设有滑板，滑板上部固定有模具，所述料斗设置于柱压机体一侧位于滑轨一端上部位置处，且料斗下部连通有连接箱，所述连接箱内开有圆槽，且圆槽内转动设有转筒，转筒两侧均同轴固定有连接轴，且两个连接轴一端分别穿过连接箱两侧外壁并与其转动连接，所述转筒外壁与圆槽内壁贴合，所述转筒贯穿其两侧外壁开有通槽，所述滑板与转筒之间设有滑出进料机构，所述连接箱底部一侧固定有弧形密封板，且弧形密封板内弧面与转筒外壁贴合。
7.通过以上技术方案：实现自动进料，并且每次进料量相同。
8.本实用新型进一步设置为，所述滑出进料机构包括固定于滑板靠近料斗一侧的第一连接杆，所述第一连接杆一侧开有齿牙，其中一个靠近第一连接杆的连接轴一端固定套设有第一齿轮，所述第一连接杆移动时，齿牙可与第一齿轮啮合。
9.通过以上技术方案：滑板带动模具滑出后，第一连接杆跟随滑行，使得齿牙与第一齿轮啮合带动其转动，从而使得转筒转动一定角度，带动通槽转至倾斜状态，并且通槽下端转出与弧形密封板分离，此时通槽内已经落满原料，从而使得通槽内的原料向模具内自动进料。
10.本实用新型进一步设置为，其中一个远离第一连接杆的连接轴一端固定套设有第二齿轮，所述连接箱一侧靠近第二齿轮位置处转动设有转销，且转销上固定套设有卡杆，所述卡杆靠近第二齿轮一侧上端固定有卡头，且卡头与第二齿轮啮合。
11.通过以上技术方案：卡头与第二齿轮啮合，保证转筒的稳定性。
12.本实用新型进一步设置为，所述转销一端套设有扭簧，且扭簧一端固定于连接箱外壁，所述扭簧另一端固定于卡杆上。
13.通过以上技术方案：第二连接杆一端与卡杆分离，使得卡杆在扭簧作用下回位。
14.本实用新型进一步设置为，所述滑板靠近第一连接杆一侧固定有第二连接杆，且
第二连接杆远离滑板一端与卡杆下端接触。
15.通过以上技术方案：滑板带动模具出时，第二连接杆一端率先与卡杆下端接触并挤压，使得卡杆沿转销转动。
16.本实用新型进一步设置为，所述连接箱一侧固定有导向套，且导向套贯穿其两侧开有导向槽，所述第一连接杆远离滑板一端贯穿导向槽。
17.通过以上技术方案：第一连接杆移动时，其一端阳导向套稳定滑动。
18.本实用新型进一步设置为，所述连接箱相对两侧均固定有支架，且支架下端均固定设于底板上部。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、该橡胶注压机的辅助装置，通过在连接箱内开设的圆槽以及圆槽内转动设置的转筒，配合滑板与转筒之间设置的滑出进料机构，使得柱压机体驱动滑板带动模具滑出后，第一连接杆跟随滑行，使得齿牙与第一齿轮啮合带动其转动，从而使得转筒转动一定角度，带动通槽转至倾斜状态，并且通槽下端转出与弧形密封板分离，此时通槽内已经落满原料，从而使得通槽内的原料向模具内自动进料，每次的进料量固定。
21.2、该橡胶注压机的辅助装置，通过在第二齿轮一侧设置的卡杆、卡头，配合滑板一侧固定的第二连接杆，使得滑板带动模具滑出时，第二连接杆一端率先与卡杆下端接触并挤压，使得卡杆沿转销转动，从而使得卡头与第二齿轮分离，进而使得齿牙能顺利带动第一齿轮转动，当滑板带动模具回位后，齿牙带动第一齿轮反向转动回位，使得转筒转动回位，通槽下端再次转至弧形密封板内，通槽上端再次与料斗连通进料，当齿牙与第一齿轮脱离后，第二连接杆一端与卡杆分离，使得卡杆在扭簧作用下回位，使得卡头再次与第二齿轮啮合，避免转筒自由转动，安全性较高。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种橡胶注压机的辅助装置的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种橡胶注压机的辅助装置的平面剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种橡胶注压机的辅助装置的料斗立体结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种橡胶注压机的辅助装置的料斗另一侧立体结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的一种橡胶注压机的辅助装置的转筒立体结构示意图。
27.图中：1、底板；2、柱压机体；3、模具；4、滑轨；5、支架；6、连接箱；7、料斗；8、弧形密封板；9、转筒；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、齿牙；13、第一齿轮；14、导向套；15、滑板；16、第二齿轮；17、转销；18、卡头；19、卡杆；20、连接轴；21、通槽。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.参照图1-5，一种橡胶注压机的辅助装置，包括底板1、柱压机体2、料斗7，柱压机体2固定设于底板1上部一侧，且柱压机体2上固定安装有滑轨4，且滑轨4上滑动设有滑板15，滑板15上部固定有模具3，料斗7设置于柱压机体2一侧位于滑轨4一端上部位置处，且料斗7下部连通有连接箱6，连接箱6内开有圆槽，且圆槽内转动设有转筒9，转筒9两侧均同轴固定有连接轴20，且两个连接轴20一端分别穿过连接箱6两侧外壁并与其转动连接，转筒9外壁与圆槽内壁贴合，转筒9贯穿其两侧外壁开有通槽21，滑板15与转筒9之间设有滑出进料机构，连接箱6底部一侧固定有弧形密封板8，且弧形密封板8内弧面与转筒9外壁贴合，实现自动进料，并且每次进料量相同。
33.具体的，滑出进料机构包括固定于滑板15靠近料斗7一侧的第一连接杆10，第一连接杆10一侧开有齿牙12，其中一个靠近第一连接杆10的连接轴20一端固定套设有第一齿轮13，第一连接杆10移动时，齿牙12可与第一齿轮13啮合，滑板15带动模具3滑出后，第一连接杆10跟随滑行，使得齿牙12与第一齿轮13啮合带动其转动，从而使得转筒9转动一定角度，带动通槽21转至倾斜状态，并且通槽21下端转出与弧形密封板8分离，此时通槽21内已经落满原料，从而使得通槽21内的原料向模具3内自动进料，其中一个远离第一连接杆10的连接轴20一端固定套设有第二齿轮16，连接箱6一侧靠近第二齿轮16位置处转动设有转销17，且转销17上固定套设有卡杆19，卡杆19靠近第二齿轮16一侧上端固定有卡头18，且卡头18与第二齿轮16啮合，卡头18与第二齿轮16啮合，保证转筒9的稳定性，转销17一端套设有扭簧，且扭簧一端固定于连接箱6外壁，扭簧另一端固定于卡杆19上，第二连接杆11一端与卡杆19分离，使得卡杆19在扭簧作用下回位，滑板15靠近第一连接杆10一侧固定有第二连接杆11，且第二连接杆11远离滑板15一端与卡杆19下端接触，滑板15带动模具3出时，第二连接杆11一端率先与卡杆19下端接触并挤压，使得卡杆19沿转销17转动，连接箱6一侧固定有导向套14，且导向套14贯穿其两侧开有导向槽，第一连接杆10远离滑板15一端贯穿导向槽，第一连接杆10移动时，其一端阳导向套14稳定滑动，连接箱6相对两侧均固定有支架5，且支架5下端均固定设于底板1上部。
34.工作原理：柱压机体2驱动滑板15带动模具3滑出后，第一连接杆10跟随滑行，使得齿牙12与第一齿轮13啮合带动其转动，从而使得转筒9转动一定角度，带动通槽21转至倾斜状态，并且通槽21下端转出与弧形密封板8分离，此时通槽21内已经落满原料，从而使得通槽21内的原料向模具3内自动进料，每次的进料量固定，滑板15带动模具3出时，第二连接杆11一端率先与卡杆19下端接触并挤压，使得卡杆19沿转销17转动，从而使得卡头18与第二齿轮16分离，进而使得齿牙12能顺利带动第一齿轮13转动，当滑板15带动模具3回位后，齿牙12带动第一齿轮13反向转动回位，使得转筒9转动回位，通槽21下端再次转至弧形密封板8内，通槽21上端再次与料斗7连通进料，当齿牙12与第一齿轮13脱离后，第二连接杆11一端
与卡杆19分离，使得卡杆19在扭簧作用下回位，使得卡头18再次与第二齿轮16啮合，避免转筒9自由转动，安全性较高。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种橡胶注压机的辅助装置，包括底板(1)、柱压机体(2)、料斗(7)，其特征在于，所述柱压机体(2)固定设于底板(1)上部一侧，且柱压机体(2)上固定安装有滑轨(4)，且滑轨(4)上滑动设有滑板(15)，滑板(15)上部固定有模具(3)，所述料斗(7)设置于柱压机体(2)一侧位于滑轨(4)一端上部位置处，且料斗(7)下部连通有连接箱(6)，所述连接箱(6)内开有圆槽，且圆槽内转动设有转筒(9)，转筒(9)两侧均同轴固定有连接轴(20)，且两个连接轴(20)一端分别穿过连接箱(6)两侧外壁并与其转动连接，所述转筒(9)外壁与圆槽内壁贴合，所述转筒(9)贯穿其两侧外壁开有通槽(21)，所述滑板(15)与转筒(9)之间设有滑出进料机构，所述连接箱(6)底部一侧固定有弧形密封板(8)，且弧形密封板(8)内弧面与转筒(9)外壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种橡胶注压机的辅助装置，其特征在于，所述滑出进料机构包括固定于滑板(15)靠近料斗(7)一侧的第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)一侧开有齿牙(12)，其中一个靠近第一连接杆(10)的连接轴(20)一端固定套设有第一齿轮(13)，所述第一连接杆(10)移动时，齿牙(12)可与第一齿轮(13)啮合。3.根据权利要求2所述的一种橡胶注压机的辅助装置，其特征在于，其中一个远离第一连接杆(10)的连接轴(20)一端固定套设有第二齿轮(16)，所述连接箱(6)一侧靠近第二齿轮(16)位置处转动设有转销(17)，且转销(17)上固定套设有卡杆(19)，所述卡杆(19)靠近第二齿轮(16)一侧上端固定有卡头(18)，且卡头(18)与第二齿轮(16)啮合。4.根据权利要求3所述的一种橡胶注压机的辅助装置，其特征在于，所述转销(17)一端套设有扭簧，且扭簧一端固定于连接箱(6)外壁，所述扭簧另一端固定于卡杆(19)上。5.根据权利要求4所述的一种橡胶注压机的辅助装置，其特征在于，所述滑板(15)靠近第一连接杆(10)一侧固定有第二连接杆(11)，且第二连接杆(11)远离滑板(15)一端与卡杆(19)下端接触。6.根据权利要求5所述的一种橡胶注压机的辅助装置，其特征在于，所述连接箱(6)一侧固定有导向套(14)，且导向套(14)贯穿其两侧开有导向槽，所述第一连接杆(10)远离滑板(15)一端贯穿导向槽。7.根据权利要求6所述的一种橡胶注压机的辅助装置，其特征在于，所述连接箱(6)相对两侧均固定有支架(5)，且支架(5)下端均固定设于底板(1)上部。

技术总结

本实用新型公开了一种橡胶注压机的辅助装置，涉及柱压机技术领域，包括底板、柱压机体、料斗，所述柱压机体固定设于底板上部一侧，且柱压机体上固定安装有滑轨，且滑轨上滑动设有滑板，滑板上部固定有模具，所述料斗设置于柱压机体一侧位于滑轨一端上部位置处，且料斗下部连通有连接箱，所述连接箱内开有圆槽，且圆槽内转动设有转筒，转筒两侧均同轴固定有连接轴，且两个连接轴一端分别穿过连接箱两侧外壁并与其转动连接，所述转筒外壁与圆槽内壁贴合，所述转筒贯穿其两侧外壁开有通槽，所述滑板与转筒之间设有滑出进料机构，所述连接箱底部一侧固定有弧形密封板。本实用新型，实现自动进料，并且每次进料量相同。并且每次进料量相同。并且每次进料量相同。