玻璃绝缘子销钉拆装装置的制作方法

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1.本发明涉及高压输电技术领域，尤其涉及一种玻璃绝缘子销钉拆装装置。

背景技术：

2.绝缘子是高压输电线路的关键部件之一,主要是用于将导线固定在电杆上并使导线与电杆绝缘，通常需要多个绝缘子依次连接才能将需要绝缘的导线包覆，而多个绝缘子之间通常通过其专用的销钉进行连接。
3.两个玻璃绝缘子之间，通常通过销钉的插入与拔出来进行玻璃绝缘子之间的连接或断开，由于玻璃绝缘子的特殊形状，两片相邻绝缘子中间的销钉安装空间极为狭小，不方便施加插拔销钉所需的外力，如果采用锤子、撬棒等工具进行插拔作业，可能会将玻璃绝缘子敲碎，造成损坏，拖慢施工进度还容易造成安全隐患。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种璃绝缘子销钉拆装装置，以解决两片相邻绝缘子中间的销钉安装空间狭小，不方便施加插拔销钉所需外力的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种玻璃绝缘子销钉拆装装置，用于对连接悬垂式玻璃绝缘子的销钉进行拆装，包括：
7.外壳，其内部形成容置腔，所述容置腔的一端具有开口；
8.捶打机构，包括联动杆、电机和驱动件，所述联动杆设置于所述容置腔内且与所述外壳弹性连接，所述联动杆的一端穿出所述开口且能够与所述销钉可拆卸连接，所述驱动件上设置有捶打部，所述联动杆上间隔设置有第一受力部和第二受力部，所述电机能够驱动所述驱动件绕自身轴线转动以使得所述捶打部对所述第一受力部或者所述第二受力部进行捶打，以带动所述销钉间歇移动。
9.作为优选地，所述联动杆上设置有通过孔，所述驱动件穿设于所述通过孔，所述驱动件的转动轴线与所述联动杆的移动方向垂直，所述第一受力部和所述第二受力部分布于所述捶打部的两侧且沿所述联动杆的移动方向间隔设置。
10.作为优选地，所述捶打部位于所述通过孔中，所述第一受力部和所述第二受力部设置于所述通过孔的孔壁。
11.作为优选地，所述捶打部位于所述通过孔外，所述第一受力部和所述第二受力部设置于所述联动杆的外周面上。
12.作为优选地，所述第一受力部和所述第二受力部设置于所述联动杆的外周面上且沿所述联动杆的移动方向间隔设置，所述驱动件设置于所述联动杆的一侧，所述驱动件的转动轴线与所述联动杆的的移动方向垂直，在所述驱动件转动过程中所述捶打部能够对所述第一受力部或者所述第二受力部进行捶打。
13.作为优选地，所述捶打部、所述第一受力部和所述第二受力部均为球形。
14.作为优选地，所述外壳包括限位部和手持部，所述联动杆穿设于所述限位部，所述限位部上设置有限位孔，所述联动杆上设置有限位轴，所述限位轴与所述限位孔滑动连接且滑动方向平行于所述联动杆的移动方向。
15.作为优选地，所述限位部内侧设置有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环与所述限位轴之间设置有第一弹性件，所述第二限位环与所述限位轴之间设置有第二弹性件，所述第一弹性件和所述第二弹性件均套设于所述联动杆。
16.作为优选地，所述捶打机构还包括锁定组件，所述锁定组件包括连接部和锁定部，所述连接部的一端于所述连接部的侧面上设置有凸起，所述连接部的另一端与所述联动杆连接，所述凸起能够与所述销钉的腰孔插接，所述锁定部套设于所述连接部且能够选择性锁定所述销钉与所述连接部。
17.作为优选地，所述连接部上设置有限位柱，所述限位柱与所述锁定部之间设置有第三弹性件，所述锁定部能够沿所述连接部的轴线移动且能够在所述第三弹性件的作用下复位。
18.有益效果：本发明提供一种玻璃绝缘子销钉拆装装置，用于对连接悬垂式绝缘子的销钉进行拆装，在安装销钉时，将联动杆的一端与销钉连接，将销钉另一端插入两个绝缘子之间，操作者向销钉插入方向推动外壳，由于联动杆与外壳弹性连接，联动杆会向销钉施加压力，同时联动杆的第一受力部向驱动杆的捶打部靠近，驱动件对联动杆上的第一受力部进行反复捶打，每捶打一次就会使联动杆推动销钉向插入方向快速移动一次，以使销钉插入两个玻璃绝缘子之间；在拆卸销钉时，操作者向销钉拔出的方向拉动外壳，由于联动杆与外壳弹性连接，联动杆会向销钉施加拉力，同时联动杆的第二受力部向驱动杆的捶打部靠近，驱动件对联动杆上的第二受力部进行反复捶打，每捶打一次就会使联动杆拉动销钉向拔出方向快速移动一次，以使销钉拔出两个玻璃绝缘子之间，使操作者能够轻松的完成插入或拔出的动作，避免了操作人员使用锤子、撬棒等工具进行插拔作业，进而降低了在狭小空间作业时损坏玻璃绝缘子的可能性，增加了施工效率，减少了安全隐患。
附图说明
19.图1是本发明实施例一提供的玻璃绝缘子销钉拆装装置的结构示意图；
20.图2是本发明实施例一提供的驱动件和联动杆的配合示意图一；
21.图3是本发明实施例一提供的驱动件和联动杆的配合示意图二；
22.图4是本发明实施例一提供的限位部与联动杆的配合示意图；
23.图5是本发明实施例一提供的锁定组件结构示意图；
24.图6是本发明实施例一提供的锁定组件与销钉的配合示意图；
25.图7是本发明实施例二提供的驱动件和联动杆的配合示意图。
26.图中：
27.100-销钉；101-腰孔；
28.1-外壳；11-限位部；111-限位孔；112-第一限位环；113-第二限位环；114
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第一弹性件；115-第二弹性件；12-手持部；121-开关；
29.2-捶打机构；21-联动杆；211-第一受力部；212-第二受力部；213-通过孔； 214-限位轴；22-驱动件；221-捶打部；23-电机；
30.3-锁定组件；31-连接部；311-凸起；312-限位柱；313-第三弹性件；32
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锁定部；
31.4-供电组件。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
33.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
37.实施例一
38.参见图1-图3，本实施例提供一种玻璃绝缘子销钉拆装装置，用于对连接悬垂式玻璃绝缘子的销钉100进行拆装，包括：外壳1和捶打机构2，外壳1内部形成容置腔，容置腔的一端具有开口；捶打机构2包括联动杆21、电机23和驱动件22，联动杆21设置于容置腔内且与外壳1弹性连接，联动杆21的一端穿出开口且能够与销钉100可拆卸连接，驱动件22上设置有捶打部221，联动杆21上间隔设置有第一受力部211和第二受力部212，电机23能够驱动驱动件 22绕自身轴线转动以使得捶打部221对第一受力部211或者第二受力部212进行捶打，以带动销钉100间歇移动。
39.在安装销钉100时，将联动杆21的一端与销钉100连接，将销钉100另一端插入两个绝缘子之间，操作者向销钉100插入方向推动外壳1，由于联动杆21与外壳1弹性连接，联动杆21会向销钉100施加压力，同时联动杆21的第一受力部211向驱动件22的捶打部221靠近，驱动件22对联动杆21上的第一受力部211进行反复捶打，每捶打一次就会使联动杆21推动销钉100向插入方向快速移动一次，以使销钉100插入两个玻璃绝缘子之间；在拆卸销钉100时，操作者向销钉100拔出的方向拉动外壳1，由于联动杆21与外壳1弹性连接，联动杆21会向销钉100施加拉力，同时联动杆21的第二受力部212向驱动件 22的捶打部221靠近，驱动件22对联动杆21上的第二受力部212进行反复捶打，每捶打一次就会使联动杆21拉动销钉
100向拔出方向快速移动一次，以使销钉100拔出两个玻璃绝缘子之间，使操作者能够轻松的完成插入或拔出的动作，避免了操作人员使用锤子、撬棒等工具进行插拔作业，进而降低了在狭小空间作业时损坏玻璃绝缘子的可能性，增加了施工效率，减少了安全隐患。
40.具体地，电机23的输出轴与驱动件22通过联轴器连接，在此对联轴器的种类不做限制，可以是刚性联轴器或柔性联轴器，在本实施例中具体设置为柔性联轴器，由于驱动件22需要反复快速地捶打联动杆21，驱动件22上会承受较大的径向力和震动，柔性联轴器可以起到缓震和补偿的作用，避免长时间使用后造成连接处损坏，延长玻璃绝缘子销钉拆装装置的使用寿命。
41.在本实施例中，联动杆21上设置有通过孔213，驱动件22穿设于通过孔 213，驱动件22的转动轴线与联动杆21的移动方向垂直，第一受力部211和第二受力部212分布于捶打部221的两侧且沿联动杆21的移动方向间隔设置，在捶打时捶打部221对第一受力部211或第二受力部212的施力方向与联动杆21 的轴线方向一致，可以使捶打部221捶打第一受力部211或第二受力部212时传递力的效率最大。
42.可以是如图2所示，捶打部221位于通过孔213中，第一受力部211和第二受力部212设置于通过孔213的孔壁，也可以是如图3所示，捶打部221位于通过孔213外，第一受力部211和第二受力部212设置于联动杆21的外周面上，方便制作、方便操作人员对捶打机构2进行维修和检查。
43.在此对捶打部221、第一受力部211和第二受力部212的形状不做限制，可以为球形或圆柱形，在本实施例中具体设置为球形，体积小、重量轻且受力均匀，能够有较长的使用寿命。
44.参见图1和图4，外壳1包括限位部11和手持部12，在操作时操作人员用手握住手持部12进行相关操作，联动杆21穿设于限位部11，限位部11上设置有限位孔111，联动杆21上设置有限位轴214，限位轴214与限位孔111滑动连接且滑动方向平行于联动杆21的移动方向,限位轴214被限位孔111限制只能沿限位部11的轴线移动，保证了联动杆21能够朝捶打方向移动，从而保证了销钉100能够笔直的插入或拔出，避免了对销钉100或玻璃绝缘子的损坏。
45.进一步地，限位部11内侧设置有第一限位环112和第二限位环113，第一限位环112与限位轴214之间设置有第一弹性件114，第二限位环113与限位轴 214之间设置有第二弹性件115，第一弹性件114和第二弹性件115均套设于联动杆21，在安装销钉100时，操作者向销钉100插入方向推动外壳1，第二弹性件115被压缩使联动杆21向销钉100施加压力，同时联动杆21的第一受力部211向驱动件22的捶打部221靠近，驱动件22对联动杆21上的第一受力部 211进行反复捶打，每捶打一次就会使联动杆21推动销钉100向插入方向快速移动一次，以使销钉100插入两个玻璃绝缘子之间；在拆卸销钉100时，操作者向销钉100拔出的方向拉动外壳1，第一弹性件114被压缩使联动杆21会向销钉100施加拉力，同时联动杆21的第二受力部212向驱动件22的捶打部221 靠近，驱动件22对联动杆21上的第二受力部212进行反复捶打，每捶打一次就会使联动杆21拉动销钉100向拔出方向快速移动一次，以使销钉100拔出两个玻璃绝缘子之间。
46.另一方面，第一弹性件114和第二弹性件115起到了较大的缓冲作用，在使用过程中，驱动件22是依靠高速旋转对联动杆21进行的快速反复捶打，在快速的捶打中会产生较
大的震动，而第一弹性件114和第二弹性件115可以起到缓震作用，降低震动的程度，避免了产生较大的震动使玻璃绝缘子产生损坏或对人体产生损伤。
47.参见图5和图6，捶打机构2还包括锁定组件3，锁定组件3包括连接部31 和锁定部32，连接部31的一端于连接部31的侧面上设置有凸起311，连接部 31的另一端与联动杆21连接，凸起311能够与销钉100的腰孔101插接，锁定部32套设于连接部31且能够选择性锁定销钉100与连接部31，方便操作人员连接玻璃绝缘子销钉拆装装置和销钉100。
48.连接部31上设置有限位柱312，限位柱312与锁定部32之间设置有第三弹性件313，锁定部32能够沿连接部31的轴线移动且能够在第三弹性件313的作用下复位，在安装或拆卸时，只需要使锁定部32移动并压缩第三弹性件313即可将凸起311暴露出来进行与销钉100的连接或拆卸，当连接或拆卸完成，操作人员无需推动锁定部32至原位，只需松手后锁定部32即可在第三弹性件313 的作用下回到原位，锁定部32将凸起311与销钉100的连接处覆盖使销钉100 无法与凸起311脱离，从而完成对凸起311和销钉100的锁定，快速简便，对于进行高空作业的操作人员能够大大提升工作效率，同时能够降低工具掉落的可能性，减少安全隐患。
49.在外壳1内部还设置有供电组件4，能够为电机23提供电力，在手持部12 与限位部11的连接处的一侧设置有开关121，开关121能够控制电机23的启停，方便操作人员随时开始和停止操作，提高工作效率。
50.实施例二
51.参见图7，本实施例提供了一种玻璃绝缘子销钉拆装装置，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，第一受力部211和第二受力部212 设置于联动杆21的外周面上且沿联动杆21的移动方向间隔设置，驱动件22设置于联动杆21的一侧，驱动件22的转动轴线与联动杆21的移动方向垂直，在驱动件22转动过程中捶打部221能够对第一受力部211或者第二受力部212进行捶打。由于驱动件22设置于联动杆21的一侧，无需在联动杆21上开孔，降低了对捶打机构2的制造难度，也方便操作人员对捶打机构2进行检查和维修。
52.本实施例提供的一种玻璃绝缘子销钉拆装装置大致使用过程如下：
53.在安装销钉100时，将锁定部32沿连接部31轴线移动并压缩第三弹性件 313，将暴露的凸起311与销钉100的腰孔101相连接，确保连接准确松手后锁定部32将在第三弹性件313的作用下复位并锁定销钉100与连接部31，连接完成后将销钉100另一端插入两个绝缘子之间，操作者按下开关121启动电机23 并向销钉100插入方向推动外壳1，由于联动杆21与外壳1弹性连接，联动杆 21会向销钉100施加压力，同时联动杆21的第一受力部211向驱动件22的捶打部221靠近，此时驱动件22会在电机23的带动下进行高速旋转，捶打部221 也随驱动件22高速旋转，在推动外壳1的过程中联动杆21的第一受力部211 会逐渐靠近旋转中的捶打部221，直至捶打部221能够与第一受力部211接触并对第一受力部211进行反复捶打，捶打部221每捶打一次第一受力部211就会使联动杆21推动销钉100向插入方向快速移动一次，使销钉100在短时间内多次的向插入方向快速移动直至使销钉100插入两个玻璃绝缘子之间，最后使锁定部32压缩第三弹性件313使销钉100的腰孔101暴露出来，断开连接部31 与销钉100的连接。
54.在拆卸销钉100时，将锁定部32沿连接部31轴线移动并压缩第三弹性件 313，将暴
露的凸起311与销钉100的腰孔101相连接，确保连接准确松手后锁定部32将在第三弹性件313的作用下复位并锁定销钉100与连接部31，连接完成操作者按下开关121启动电机23并向销钉100拔出的方向拉动外壳1，由于联动杆21与外壳1弹性连接，联动杆21会向销钉100施加拉力，同时联动杆 21的第二受力部212向驱动件22的捶打部221靠近，此时驱动件22会在电机 23的带动下进行高速旋转，捶打部221也随驱动件22高速旋转，在拉动外壳1 的过程中联动杆21的第二受力部212会逐渐靠近旋转中的捶打部221，直至捶打部221能够与第二受力部212接触并对第二受力部212进行反复捶打，捶打部221每捶打一次第二受力部212就会使联动杆21拉动销钉100向拔出方向快速移动一次，使销钉100在短时间内多次的向拔出方向快速移动直至使销钉100 拔出两个玻璃绝缘子之间，使操作者能够在高空作业的情况下也能轻松的完成销钉100插入或拔出的动作，避免了操作人员使用锤子、撬棒等工具进行插拔作业，进而降低了在狭小空间作业时损坏玻璃绝缘子的可能性，增加了施工效率，减少了安全隐患。
55.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.玻璃绝缘子销钉拆装装置，用于对连接悬垂式玻璃绝缘子的销钉(100)进行拆装，其特征在于，包括：外壳(1)，其内部形成容置腔，所述容置腔的一端具有开口；捶打机构(2)，包括联动杆(21)、电机(23)和驱动件(22)，所述联动杆(21)设置于所述容置腔内且与所述外壳(1)弹性连接，所述联动杆(21)的一端穿出所述开口且能够与所述销钉(100)可拆卸连接，所述驱动件(22)上设置有捶打部(221)，所述联动杆(21)上间隔设置有第一受力部(211)和第二受力部(212)，所述电机(23)能够驱动所述驱动件(22)绕自身轴线转动以使得所述捶打部(221)对所述第一受力部(211)或者所述第二受力部(212)进行捶打，以带动所述销钉(100)间歇移动。2.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子销钉拆装装置，其特征在于，所述联动杆(21)上设置有通过孔(213)，所述驱动件(22)穿设于所述通过孔(213)，所述驱动件(22)的转动轴线与所述联动杆(21)的移动方向垂直，所述第一受力部(211)和所述第二受力部(212)分布于所述捶打部(221)的两侧且沿所述联动杆(21)的移动方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的玻璃绝缘子销钉拆装装置，其特征在于，所述捶打部(221)位于所述通过孔(213)中，所述第一受力部(211)和所述第二受力部(212)设置于所述通过孔(213)的孔壁。4.根据权利要求2所述的玻璃绝缘子销钉拆装装置，其特征在于，所述捶打部(221)位于所述通过孔(213)外，所述第一受力部(211)和所述第二受力部(212)设置于所述联动杆(21)的外周面上。5.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子销钉拆装装置，其特征在于，所述第一受力部(211)和所述第二受力部(212)设置于所述联动杆(21)的外周面上且沿所述联动杆(21)的移动方向间隔设置，所述驱动件(22)设置于所述联动杆(21)的一侧，所述驱动件(22)的转动轴线与所述联动杆(21)的的移动方向垂直，在所述驱动件(22)转动过程中所述捶打部(221)能够对所述第一受力部(211)或者所述第二受力部(212)进行捶打。6.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子销钉拆装装置，其特征在于，所述捶打部(221)、所述第一受力部(211)和所述第二受力部(212)均为球形。7.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子销钉拆装装置，其特征在于，所述外壳(1)包括限位部(11)和手持部(12)，所述联动杆(21)穿设于所述限位部(11)，所述限位部(11)上设置有限位孔(111)，所述联动杆(21)上设置有限位轴(214)，所述限位轴(214)与所述限位孔(111)滑动连接且滑动方向平行于所述联动杆(21)的移动方向。8.根据权利要求7所述的玻璃绝缘子销钉拆装装置，其特征在于，所述限位部(11)内侧设置有第一限位环(112)和第二限位环(113)，所述第一限位环(112)与所述限位轴(214)之间设置有第一弹性件(114)，所述第二限位环(113)与所述限位轴(214)之间设置有第二弹性件(115)，所述第一弹性件(114)和所述第二弹性件(115)均套设于所述联动杆(21)。9.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子销钉拆装装置，其特征在于，所述捶打机构(2)还包括锁定组件(3)，所述锁定组件(3)包括连接部(31)和锁定部(32)，所述连接部(31)的一端于所述连接部(31)的侧面上设置有凸起(311)，所述连接部(31)的另一端与所述联动杆(21)连接，所述凸起(311)能够与所述销钉(100)的腰孔(101)插接，所述锁定部(32)套设于所述连接部(31)且能够选择性锁定所述销钉(100)与所述连接部(31)。
10.根据权利要求9所述的玻璃绝缘子销钉拆装装置，其特征在于，所述连接部(31)上设置有限位柱(312)，所述限位柱(312)与所述锁定部(32)之间设置有第三弹性件(313)，所述锁定部(32)能够沿所述连接部(31)的轴线移动且能够在所述第三弹性件(313)的作用下复位。

技术总结

本发明属于高压输电技术领域，公开了一种玻璃绝缘子销钉拆装装置，用于对连接悬垂式玻璃绝缘子的销钉进行拆装，包括：外壳，其内部形成容置腔，容置腔的一端具有开口；捶打机构包括联动杆、电机和驱动件，联动杆设置于容置腔内且与外壳弹性连接，联动杆的一端穿出开口且能够与销钉可拆卸连接，驱动件上设置有捶打部，联动杆上间隔设置有第一受力部和第二受力部，电机能够驱动驱动件绕自身轴线转动以使得捶打部对第一受力部或者第二受力部进行捶打，以带动销钉间歇移动，使操作者能够轻松的完成插入或拔出的动作，避免了操作人员使用锤子、撬棒等工具进行插拔作业，进而降低在狭小空间作业时损坏玻璃绝缘子的可能性，增加施工效率，减少安全隐患。减少安全隐患。减少安全隐患。