一种倒装反渗透膜柱紧固工具及方法与流程

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1.本发明涉及一种倒装反渗透膜柱紧固工具及方法，属于反渗透装置生产技术领域。

背景技术：

2.反渗透膜柱是利用反渗透技术的原理，通过压力使渗滤液中的水分子透过反渗透膜，把污染物质包括氨氮等大于1nm的分子及粒子截留，从而达到处理各种污水的目的。
3.目前，对于反渗透膜装置，在倒装反渗透膜柱场合，反渗透膜柱紧固时，紧固工具无法与膜柱有效固定，尤其是紧固多排膜柱，由于紧固工具重量较沉，无法有效支撑，不能对抗扭矩，操作人员需将扭矩扳手伸入膜柱底部，而底部管路众多，不方便紧固和操作，经常出现紧固不到位，影响反渗透膜装置正常运行。故需要一种能够辅助倒装反渗透膜柱的紧固技术方案。

技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供一种倒装反渗透膜柱紧固工具及方法，解决倒装反渗透膜柱时紧固工具无法与膜柱有效固定，紧固不便，经常安装不到位的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种倒装反渗透膜柱紧固工具，包括电磁吸附机构、中间传动机构；所述电磁吸附机构包括紧固套筒、吸附套筒和电磁铁；所述紧固套筒处于所述吸附套筒的中心，所述紧固套筒的中心形成有紧固配合腔；所述吸附套筒的边缘形成有限位凸缘，所述电磁铁套在所述吸附套筒的外围，所述电磁铁处于所述限位凸缘的下方；所述中间传动机构包括传动基座、第一传动轴、第一锥齿轮、第二传动轴和第二锥齿轮；所述第一传动轴上端形成有紧固配合接头，所述紧固配合接头处于所述传动基座的上方，所述第一传动轴的下端处于所述传动基座的内部，所述第一锥齿轮连接所述第一传动轴的下端；所述第二传动轴一端处于所述传动基座的内部，所述第二锥齿轮连接所述第二传动轴，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合；所述电磁吸附机构通过所述紧固配合腔和所述中间传动机构的所述紧固配合接头连接。
6.作为倒装反渗透膜柱紧固工具优选方案，还包括调节机构，所述调节机构包括滑台、调节支架和调节杆；所述滑台的底部形成有滑动卡槽，所述滑台的顶端形成有滑动导轨，所述滑动导轨处于所述滑动卡槽中；所述滑台的中心形成有滑动避让孔，所述调节支架的上端经所述滑动避让孔连接所述传动基座；所述传动基座的下端设有耳座，所述调节支架的侧部连接有调节支座，所述调节杆的一端形成有贯穿口，所述调节支架从所述贯穿口中穿过，设有所述贯穿口的所述调节杆一端和所述耳座铰接；所述调节杆在所述贯穿口的下方位置和所述调节支座铰接，所述调节杆的另外一端延伸至所述调节支架的外侧。
7.作为倒装反渗透膜柱紧固工具优选方案，所述调节支架的底部形成有弧形的顶紧板。
8.作为倒装反渗透膜柱紧固工具优选方案，所述滑动卡槽的上端宽度大于所述滑动卡槽的下端宽度；所述滑动导轨的上端宽度大于所述滑动导轨的下端宽度；所述滑动卡槽的内壁和所述滑动导轨的外壁吻合。
9.作为倒装反渗透膜柱紧固工具优选方案，所述紧固套筒和所述吸附套筒之间的空隙中设有滚动轴承，所述紧固套筒从所述滚动轴承的中心穿过；所述紧固套筒的内部形成有和膜柱型号匹配的型孔。
10.作为倒装反渗透膜柱紧固工具优选方案，所述吸附套筒的外壁设有限位环，所述电磁铁处于所述限位环和所述限位凸缘之间。
11.作为倒装反渗透膜柱紧固工具优选方案，所述第二传动轴连接有固定块，靠近所述传动基座的所述固定块一侧连接有卡板，所述卡板的顶部形成有固定卡槽。
12.作为倒装反渗透膜柱紧固工具优选方案，所述电磁铁通过导线连接有电磁控制器，所述电磁控制器设置在所述卡板的外侧。
13.作为倒装反渗透膜柱紧固工具优选方案，所述传动基座和所述第一传动轴的接触位置设有第一轴承，所述传动基座和所述第二传动轴的接触位置设有第二轴承；所述第一轴承和所述第二轴承均固定连接所述传动基座。
14.本发明还提供一种倒装反渗透膜柱紧固方法，采上述的倒装反渗透膜柱紧固工具，包括以下步骤：先将电磁铁断电，将紧固工具放入倒装膜柱底部，调节支架卡入进水高压管或平台，调整位置对准需要紧固的膜柱，操作调节杆，通过电磁铁使吸附套筒、第一传动轴接近膜柱的紧固螺母并根据限位对准，限制吸附套筒旋转自由度和预限制竖向的移动自由度；使电磁铁通电，将吸附套筒吸附于膜柱的端盖，同时紧固螺母进入紧固套筒，限制吸附套筒的横向、纵向、竖向移动自由度；将卡板的固定卡槽卡入膜柱支架，限制吸附套筒的纵向的旋转自由度；将扭力扳手插入第二传动轴的端孔并卡紧，扭力通过第二传动轴传到第二锥齿轮，经第二锥齿轮、第一锥齿轮变向传入第一传动轴，经与第一传动轴连接的紧固套筒作用于倒装膜柱的紧固螺母；紧固过程中紧固工具完全固定于膜柱支架上，调节支架辅助支撑，吸附套筒吸附于膜柱端盖并保持静止，紧固套筒通过内部滚动轴承实现自由转动以执行紧固动作。
15.本发明设有电磁吸附机构、中间传动机构；电磁吸附机构包括紧固套筒、吸附套筒和电磁铁；紧固套筒处于吸附套筒的中心，紧固套筒的中心形成有紧固配合腔；吸附套筒的边缘形成有限位凸缘，电磁铁套在吸附套筒的外围，电磁铁处于限位凸缘的下方；中间传动机构包括传动基座、第一传动轴、第一锥齿轮、第二传动轴和第二锥齿轮；第一传动轴上端形成有紧固配合接头，紧固配合接头处于传动基座的上方，第一传动轴的下端处于传动基座的内部，第一锥齿轮连接第一传动轴的下端；第二传动轴一端处于传动基座的内部，第二锥齿轮连接第二传动轴，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合；电磁吸附机构通过紧固配合腔和中间传动机构的紧固配合接头连接。本发明可以改变施加力的方向，可以让安装人员更方便地紧固倒装膜柱，避免因工具太沉、底部空间狭小或作用力臂太长而导致的膜柱紧固达
不到规定扭矩或不方便安装人员操作的问题，提高安装效率，从而保证整个反渗透膜装置的持续稳定运行。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本发明实施例中提供的倒装反渗透膜柱紧固工具立体结构示意图；图2为本发明实施例中提供的倒装反渗透膜柱紧固工具另一视角立体结构示意图；图3为本发明实施例中提供的倒装反渗透膜柱紧固工具剖面示意图；图4为本发明实施例中提供的倒装反渗透膜柱紧固工具使用示意图；图5为本发明实施例中提供的倒装反渗透膜柱紧固工具另一视角使用示意图。
19.图中，1、电磁吸附机构；2、中间传动机构；3、紧固套筒；4、吸附套筒；5、电磁铁；6、紧固配合腔；7、限位凸缘；8、传动基座；9、第一传动轴；10、第一锥齿轮；11、第二传动轴；12、第二锥齿轮；13、紧固配合接头；14、调节机构；15、滑台；16、调节支架；17、调节杆；18、滑动卡槽；19、滑动导轨；20、滑动避让孔；21、耳座；22、调节支座；23、贯穿口；24、顶紧板；25、滚动轴承；26、型孔；27、限位环；28、固定块；29、卡板；30、固定卡槽；31、电磁控制器；32、第一轴承；33、第二轴承。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参见图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供一种倒装反渗透膜柱紧固工具，包括电磁吸附机构1、中间传动机构2；其中，电磁吸附机构1包括紧固套筒3、吸附套筒4和电磁铁5；紧固套筒3处于吸附套筒4的中心，紧固套筒3的中心形成有紧固配合腔6；吸附套筒4的边缘形成有限位凸缘7，电磁铁5套在吸附套筒4的外围，电磁铁5处于限位凸缘7的下方；
其中，中间传动机构2包括传动基座8、第一传动轴9、第一锥齿轮10、第二传动轴11和第二锥齿轮12；第一传动轴9上端形成有紧固配合接头13，紧固配合接头13处于传动基座8的上方，第一传动轴9的下端处于传动基座8的内部，第一锥齿轮10连接第一传动轴9的下端；第二传动轴11一端处于传动基座8的内部，第二锥齿轮12连接第二传动轴11，第二锥齿轮12和第一锥齿轮10啮合；其中，电磁吸附机构1通过紧固配合腔6和中间传动机构2的紧固配合接头13连接。
23.本实施例中，还包括调节机构14，调节机构14包括滑台15、调节支架16和调节杆17；滑台15的底部形成有滑动卡槽18，滑台15的顶端形成有滑动导轨19，滑动导轨19处于滑动卡槽18中；滑台15的中心形成有滑动避让孔20，调节支架16的上端经滑动避让孔20连接传动基座8；传动基座8的下端设有耳座21，调节支架16的侧部连接有调节支座22，调节杆17的一端形成有贯穿口23，调节支架16从贯穿口23中穿过，设有贯穿口23的调节杆17一端和耳座21铰接；调节杆17在贯穿口23的下方位置和调节支座22铰接，调节杆17的另外一端延伸至调节支架16的外侧。
24.其中，调节机构14的滑台15、调节支架16、调节杆17利用杠杆原理，可以实现紧固工具与下部管路或平台的有效支撑，在吸附套筒4外的电磁铁5断电状态下，通过调节机构14快速接近倒装膜柱端盖，在工作状态下辅助约束竖向（沿调节支架16方向）移动自由度。
25.具体的，调节杆17本身较长，可以伸出到安装膜柱的反渗透装置外侧，通过操作调节杆17，由于调节杆17中心设有贯穿口23，调节杆17通过调节支座22和耳座21实现滑台15的驱动，滑台15通过滑动导轨19在传动基座8的滑动卡槽18中移动。
26.其中，贯穿口23的设计避免调节支架16和调节杆17之间的动作干扰，而滑动避让孔20的设计，可以避免滑台15沿传动基座8滑动过程中和调节支架16之间的动作干扰。并且在调节杆17的外端施力时，调节杆17可以对滑台15施加沿调节支架16向上的力。
27.本实施例中，调节支架16的底部形成有弧形的顶紧板24。辅助图4，调节支架16通过弧形的顶紧板24可以固定在底部的配合管路上。
28.本实施例中，滑动卡槽18的上端宽度大于滑动卡槽18的下端宽度；滑动导轨19的上端宽度大于滑动导轨19的下端宽度；滑动卡槽18的内壁和滑动导轨19的外壁吻合。由于滑台15和传动基座8是上下关系，滑动卡槽18和滑动导轨19均设计为上宽下窄形式，可以实现滑台15悬挂在传动基座8下方。其中，滑动导轨19和滑动卡槽18组装过程，滑动导轨19从滑动卡槽18的一侧滑入。
29.本实施例中，紧固套筒3和吸附套筒4之间的空隙中设有滚动轴承25，紧固套筒3从滚动轴承25的中心穿过；紧固套筒3的内部形成有和膜柱型号匹配的型孔26。
30.具体的，紧固套筒3和吸附套筒4同心安装，紧固套筒3上端低于吸附套筒4上端，避免紧固时与端盖摩擦，紧固套筒3和吸附套筒4中间安装滚动轴承25，可实现紧固套筒3和吸附套筒4的相对转动，即吸附套筒4固定不动，紧固套筒3也可自由转动。
31.其中，紧固套筒3上端配合膜柱型号开内六角孔，紧固套筒3下端配合第一传动轴9开内四方孔，下半部分径向开销孔，与垂直布局的第一传动轴9连接固定。
32.本实施例中，吸附套筒4的外壁设有限位环27，电磁铁5处于限位环27和限位凸缘7之间。第二传动轴11连接有固定块28，靠近传动基座8的固定块28一侧连接有卡板29，卡板29的顶部形成有固定卡槽30。电磁铁5通过导线连接有电磁控制器31，电磁控制器31设置在
卡板29的外侧。
33.具体的，限位环27和限位凸缘7起到电磁铁5的安装限位作用，通过电磁控制器31改变吸附套筒4与膜柱端盖之间的吸附和分离，通过电磁力克服工具的重力，从而实现减轻工人的劳动强度，又避免了永磁材料吸附位置不精确、又难以脱离吸附基体的问题。
34.其中，卡板29和固定卡槽30的设计，可以实现紧固工具和反渗透装置边缘膜柱支架的固定。固定块28起到固定卡板29的作用，组合后的固定块28和卡板29可以相对第二传动轴11进行滑动，从而可以根据需要改变固定卡槽30的位置，以对距离反渗透装置边缘膜柱支架不同间距的膜柱进行紧固。
35.其中，电磁控制器31安装在卡板29的外侧，处于用户的操作端，方便进行电磁铁5的操控。电磁控制器31对电磁铁5的控制原理本身存在相关技术，在此不再赘述。
36.本实施例中，传动基座8和第一传动轴9的接触位置设有第一轴承32，传动基座8和第二传动轴11的接触位置设有第二轴承33；第一轴承32和第二轴承33均固定连接传动基座8。
37.具体的，第一传动轴9通过第一轴承32可以相对传动基座8进行转动，第二传动轴11通过第二轴承33可以相对传动基座8进行转动。当在第二传动轴11的外端施力使第二传动轴11旋转时，第二传动轴11通过第二锥齿轮12使第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10旋转使第一传动轴9旋转，第一传动轴9旋转通过紧固配合接头13实现紧固套筒3的旋转，进而实现对膜柱的紧固作用。
38.辅助图4和图5，通过本发明的技术方案，在实际安装过程中，先将电磁铁5断电，将紧固工具放入倒装膜柱底部，调节支架16卡入底部进水高压管或者平台，然后调整位置对准需要紧固的膜柱，操作调节杆17，通过电磁铁5使吸附套筒4、第一传动轴9快速接近膜柱的紧固螺母并根据限位对准，限制吸附套筒4旋转自由度和预限制竖向的移动自由度。
39.然后，操作电磁控制器31，接通电源，使电磁铁5通电，将吸附套筒4吸附于膜柱的端盖，同时紧固螺母进入紧固套筒3，限制吸附套筒4的横向、纵向和竖向（可以定义为x、y、z向）移动自由度。调整卡板29，将卡板29的固定卡槽30卡入膜柱支架，限制吸附套筒4纵向的旋转自由度。紧固过程中，将扭力扳手插入第二传动轴11的右端孔并卡紧，扭力通过第二传动轴11传到第二锥齿轮12，经第二锥齿轮12、第一锥齿轮10变向传入第一传动轴9，经与第一传动轴9连接的紧固套筒3作用于倒装膜柱的紧固螺母，紧固过程中紧固工具完全固定于膜柱支架上，调节支架16辅助支撑，吸附套筒4吸附于膜柱端盖，并保持静止，紧固套筒3通过内部滚动轴承25实现自由转动，进而实现紧固。
40.综上所述，本发明设有电磁吸附机构1、中间传动机构2；电磁吸附机构1包括紧固套筒3、吸附套筒4和电磁铁5；紧固套筒3处于吸附套筒4的中心，紧固套筒3的中心形成有紧固配合腔6；吸附套筒4的边缘形成有限位凸缘7，电磁铁5套在吸附套筒4的外围，电磁铁5处于限位凸缘7的下方；中间传动机构2包括传动基座8、第一传动轴9、第一锥齿轮10、第二传动轴11和第二锥齿轮12；第一传动轴9上端形成有紧固配合接头13，紧固配合接头13处于传动基座8的上方，第一传动轴9的下端处于传动基座8的内部，第一锥齿轮10连接第一传动轴9的下端；第二传动轴11一端处于传动基座8的内部，第二锥齿轮12连接第二传动轴11，第二锥齿轮12和第一锥齿轮10啮合；电磁吸附机构1通过紧固配合腔6和中间传动机构2的紧固配合接头13连接。调节机构14的滑台15、调节支架16、调节杆17利用杠杆原理，可以实现紧
固工具与下部管路或平台的有效支撑，在吸附套筒4外的电磁铁5断电状态下，通过调节机构14快速接近倒装膜柱端盖，在工作状态下辅助约束竖向（沿调节支架16方向）移动自由度。调节杆17本身较长，可以伸出到安装膜柱的反渗透装置外侧，通过操作调节杆17，由于调节杆17中心设有贯穿口23，调节杆17通过调节支座22和耳座21实现滑台15的驱动，滑台15通过滑动导轨19在传动基座8的滑动卡槽18中移动。贯穿口23的设计避免调节支架16和调节杆17之间的动作干扰，而滑动避让孔20的设计，可以避免滑台15沿传动基座8滑动过程中和调节支架16之间的动作干扰。并且在调节杆17的外端施力时，调节杆17可以对滑台15施加沿调节支架16向上的力。紧固套筒3和吸附套筒4同心安装，紧固套筒3上端低于吸附套筒4上端，避免紧固时与端盖摩擦，紧固套筒3和吸附套筒4中间安装滚动轴承25，可实现紧固套筒3和吸附套筒4的相对转动，即吸附套筒4固定不动，紧固套筒3也可自由转动。紧固套筒3上端配合膜柱型号开内六角孔，紧固套筒3下端配合第一传动轴9开内四方孔，下半部分径向开销孔，与垂直布局的第一传动轴9连接固定。卡板29和固定卡槽30的设计，可以实现紧固工具和反渗透装置边缘膜柱支架的固定。固定块28起到固定卡板29的作用，组合后的固定块28和卡板29可以相对第二传动轴11进行滑动，从而可以根据需要改变固定卡槽30的位置，以对距离反渗透装置边缘膜柱支架不同间距的膜柱进行紧固。第一传动轴9通过第一轴承32可以相对传动基座8进行转动，第二传动轴11通过第二轴承33可以相对传动基座8进行转动。当在第二传动轴11的外端施力使第二传动轴11旋转时，第二传动轴11通过第二锥齿轮12使第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10旋转使第一传动轴9旋转，第一传动轴9旋转通过紧固配合接头13实现紧固套筒3的旋转，进而实现对膜柱的紧固作用。本发明可以改变施加力的方向，可以让安装人员更方便地紧固倒装膜柱，避免因工具太沉、底部空间狭小或作用力臂太长而导致的膜柱紧固达不到规定扭矩或不方便安装人员操作的问题，提高安装效率，从而保证整个反渗透膜装置的持续稳定运行。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种倒装反渗透膜柱紧固工具，其特征在于，包括电磁吸附机构（1）、中间传动机构（2）；所述电磁吸附机构（1）包括紧固套筒（3）、吸附套筒（4）和电磁铁（5）；所述紧固套筒（3）处于所述吸附套筒（4）的中心，所述紧固套筒（3）的中心形成有紧固配合腔（6）；所述吸附套筒（4）的边缘形成有限位凸缘（7），所述电磁铁（5）套在所述吸附套筒（4）的外围，所述电磁铁（5）处于所述限位凸缘（7）的下方；所述中间传动机构（2）包括传动基座（8）、第一传动轴（9）、第一锥齿轮（10）、第二传动轴（11）和第二锥齿轮（12）；所述第一传动轴（9）上端形成有紧固配合接头（13），所述紧固配合接头（13）处于所述传动基座（8）的上方，所述第一传动轴（9）的下端处于所述传动基座（8）的内部，所述第一锥齿轮（10）连接所述第一传动轴（9）的下端；所述第二传动轴（11）一端处于所述传动基座（8）的内部，所述第二锥齿轮（12）连接所述第二传动轴（11），所述第二锥齿轮（12）和所述第一锥齿轮（10）啮合；所述电磁吸附机构（1）通过所述紧固配合腔（6）和所述中间传动机构（2）的所述紧固配合接头（13）连接。2.根据权利要求1所述的一种倒装反渗透膜柱紧固工具，其特征在于，还包括调节机构（14），所述调节机构（14）包括滑台（15）、调节支架（16）和调节杆（17）；所述滑台（15）的底部形成有滑动卡槽（18），所述滑台（15）的顶端形成有滑动导轨（19），所述滑动导轨（19）处于所述滑动卡槽（18）中；所述滑台（15）的中心形成有滑动避让孔（20），所述调节支架（16）的上端经所述滑动避让孔（20）连接所述传动基座（8）；所述传动基座（8）的下端设有耳座（21），所述调节支架（16）的侧部连接有调节支座（22），所述调节杆（17）的一端形成有贯穿口（23），所述调节支架（16）从所述贯穿口（23）中穿过，设有所述贯穿口（23）的所述调节杆（17）一端和所述耳座（21）铰接；所述调节杆（17）在所述贯穿口（23）的下方位置和所述调节支座（22）铰接，所述调节杆（17）的另外一端延伸至所述调节支架（16）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种倒装反渗透膜柱紧固工具，其特征在于，所述调节支架（16）的底部形成有弧形的顶紧板（24）。4.根据权利要求3所述的一种倒装反渗透膜柱紧固工具，其特征在于，所述滑动卡槽（18）的上端宽度大于所述滑动卡槽（18）的下端宽度；所述滑动导轨（19）的上端宽度大于所述滑动导轨（19）的下端宽度；所述滑动卡槽（18）的内壁和所述滑动导轨（19）的外壁吻合。5.根据权利要求1所述的一种倒装反渗透膜柱紧固工具，其特征在于，所述紧固套筒（3）和所述吸附套筒（4）之间的空隙中设有滚动轴承（25），所述紧固套筒（3）从所述滚动轴承（25）的中心穿过；所述紧固套筒（3）的内部形成有和膜柱型号匹配的型孔（26）。6.根据权利要求5所述的一种倒装反渗透膜柱紧固工具，其特征在于，所述吸附套筒（4）的外壁设有限位环（27），所述电磁铁（5）处于所述限位环（27）和所述限位凸缘（7）之间。7.根据权利要求6所述的一种倒装反渗透膜柱紧固工具，其特征在于，所述第二传动轴（11）连接有固定块（28），靠近所述传动基座（8）的所述固定块（28）一侧连接有卡板（29），所述卡板（29）的顶部形成有固定卡槽（30）。
8.根据权利要求7所述的一种倒装反渗透膜柱紧固工具，其特征在于，所述电磁铁（5）通过导线连接有电磁控制器（31），所述电磁控制器（31）设置在所述卡板（29）的外侧。9.根据权利要求1所述的一种倒装反渗透膜柱紧固工具，其特征在于，所述传动基座（8）和所述第一传动轴（9）的接触位置设有第一轴承（32），所述传动基座（8）和所述第二传动轴（11）的接触位置设有第二轴承（33）；所述第一轴承（32）和所述第二轴承（33）均固定连接所述传动基座（8）。10.一种倒装反渗透膜柱紧固方法，采用权利要求1至9任一项所述的一种倒装反渗透膜柱紧固工具，其特征在于，包括以下步骤：先将电磁铁（5）断电，将紧固工具放入倒装膜柱底部，调节支架（16）卡入进水高压管或平台，调整位置对准需要紧固的膜柱，操作调节杆（17），通过电磁铁（5）使吸附套筒（4）、第一传动轴（9）接近膜柱的紧固螺母并根据限位对准，限制吸附套筒（4）旋转自由度和预限制竖向的移动自由度；使电磁铁（5）通电，将吸附套筒（4）吸附于膜柱的端盖，同时紧固螺母进入紧固套筒（3），限制吸附套筒（4）的横向、纵向、竖向移动自由度；将卡板（29）的固定卡槽（30）卡入膜柱支架，限制吸附套筒（4）的纵向的旋转自由度；将扭力扳手插入第二传动轴（11）的端孔并卡紧，扭力通过第二传动轴（11）传到第二锥齿轮（12），经第二锥齿轮（12）、第一锥齿轮（10）变向传入第一传动轴（9），经与第一传动轴（9）连接的紧固套筒（3）作用于倒装膜柱的紧固螺母；紧固过程中紧固工具完全固定于膜柱支架上，调节支架（16）辅助支撑，吸附套筒（4）吸附于膜柱端盖并保持静止，紧固套筒（3）通过内部滚动轴承（25）实现自由转动以执行紧固动作。

技术总结

一种倒装反渗透膜柱紧固工具及方法，该工具中电磁吸附机构包括紧固套筒、吸附套筒和电磁铁；紧固套筒处于吸附套筒的中心，紧固套筒的中心形成有紧固配合腔；吸附套筒的边缘形成有限位凸缘，电磁铁套在吸附套筒的外围，电磁铁处于限位凸缘的下方；中间传动机构的第一传动轴上端形成有紧固配合接头，紧固配合接头处于传动基座的上方，第一传动轴的下端处于传动基座的内部，第一锥齿轮连接第一传动轴的下端；第二传动轴一端处于传动基座的内部，第二锥齿轮连接第二传动轴，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合；电磁吸附机构通过紧固配合腔和中间传动机构的紧固配合接头连接。本发明可以让安装人员更方便地紧固倒装膜柱，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。