一种自动回收余料的激光切割机的制作方法

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1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种自动回收余料的激光切割机。

背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.现有的激光切割机在进行使用的过程中，由于激光切割机的加工区域不能活动，在加工完成后，不能对于余料进行自动回收，还需要人工对于加工区域上的余料进行收拾，鉴于此，本实用新型提出了一种自动回收余料的激光切割机，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种自动回收余料的激光切割机。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种自动回收余料的激光切割机，包括本体，所述本体设置有输送网以及底板，所述底板上设置有壳体以及引导机构，所述引导机构包括固定块、杆件以及板件，所述固定块固定设置在壳体上，所述杆件转动设置在固定块上，所述杆件的外壁套设有套管、螺母，所述套管与板件固定连接，所述螺母与固定块接触，限位杆件转动。
7.作为上述技术方案的改进，所述引导机构还包括限位单元，所述限位单元包括螺栓，所述螺母上设置有通孔，所述螺栓与通孔螺纹配合，且螺栓伸入至固定块中。
8.作为上述技术方案的改进，所述板件设置有第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板与套管固定连接，所述第二连接板与输送网接触，所述第一连接板、第二连接板之间设置有螺纹连接的螺杆。
9.作为上述技术方案的改进，所述螺杆至少设置有两组，且两组螺杆对称设置。
10.作为上述技术方案的改进，所述壳体上固定设置有挡板。
11.本实用新型的有益效果：通过设置的引导机构、输送网之间的配合，在对于余料进行回收时，能使得余料从输送网上脱离，以方便余料掉落至壳体中，方便后期对于余料进行回收再利用；通过设置的引导机构与输送网之间的接触，能对于输送网上的杂质进行剔除，以方便后期其他的物料进行切割工作。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例所述壳体、底板的连接示意图；
13.图2为本实用新型实施例所述图1中a处放大的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例所述板件的结构示意图。
15.图中：10.本体；11.输送网；12.底板；20.壳体；21.挡板；30.引导机构；31.板件；311.螺杆；312.第一连接板；313.第二连接板；32.套管；33.固定块；34.螺母；35.限位单元；351.通孔；352.螺栓；36.杆件。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
18.实施例：
19.如图1、图2和图3所示，本实施例所述一种自动回收余料的激光切割机，包括本体10，所述本体10设置有输送网11以及底板12，所述底板12上设置有壳体20以及引导机构30，所述引导机构30包括固定块33、杆件36以及板件31，所述固定块33固定设置在壳体20上，所述杆件36转动设置在固定块33上，所述杆件36的外壁套设有套管32、螺母34，所述套管32与板件31固定连接，所述螺母34与固定块33接触，限位杆件36转动。
20.本实施例中，所述输送网11设置有主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮之间设置有铁丝网，所述主动轮由电机驱动。
21.在对于余料进行回收时，将待加工的物料放置于输送网11上，之后本体10进行切割工作，在切割完成后，主动轮转动，使得输送网11上的余料朝向壳体20方向移动，之后通过板件31对于余料进行抵触使得余料从输送网11上脱离，掉落至壳体20中；
22.通过设置的引导机构30、输送网11之间的配合，在对于余料进行回收时，能使得余料从输送网11上脱离，以方便余料掉落至壳体20中，方便后期对于余料进行回收再利用；通过设置的引导机构30与输送网11之间的接触，能对于输送网11上的杂质进行剔除，以方便后期其他的物料进行切割工作。
23.如图1和图2所示，所述引导机构30还包括限位单元35，所述限位单元35包括螺栓352，所述螺母34上设置有通孔351，所述螺栓352与通孔351螺纹配合，且螺栓352伸入至固定块33中。
24.本实施例中，所述通孔351设置有多组，且多组通孔351呈环形阵列设置在螺母34上。
25.在板件31抵触余料，使得余料进入至壳体20中时，通过螺栓352能对于螺母34进行限位，以防止抵触余料时，板件31出现晃动，影响回收余料的效率。
26.如图2和图3所示，所述板件31设置有第一连接板312以及第二连接板313，所述第一连接板312与套管32固定连接，所述第二连接板313与输送网11接触，所述第一连接板
312、第二连接板313之间设置有螺纹连接的螺杆311。
27.本实施例中，所述螺杆311至少设置有两组，且两组螺杆311对称设置；所述螺杆311与第一连接板312、第二连接板313螺纹连接的方向相反，所述螺杆311转动，使得第一连接板312、第二连接板313相对运动。
28.在壳体20与本体10之间间距较大时，转动螺杆311，通过螺杆311与第一连接板312、第二连接板313之间的螺纹配合，进行调节，能方便第二连接板313与输送网11接触，方便余料进行回收。
29.如图1和图2所示，所述壳体20上固定设置有挡板21，以防止余料进入壳体20中。
30.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种自动回收余料的激光切割机，其特征在于：包括本体(10)，所述本体(10)设置有输送网(11)以及底板(12)，所述底板(12)上设置有壳体(20)以及引导机构(30)，所述引导机构(30)包括固定块(33)、杆件(36)以及板件(31)，所述固定块(33)固定设置在壳体(20)上，所述杆件(36)转动设置在固定块(33)上，所述杆件(36)的外壁套设有套管(32)、螺母(34)，所述套管(32)与板件(31)固定连接，所述螺母(34)与固定块(33)接触，限位杆件(36)转动。2.根据权利要求1所述的一种自动回收余料的激光切割机，其特征在于：所述引导机构(30)还包括限位单元(35)，所述限位单元(35)包括螺栓(352)，所述螺母(34)上设置有通孔(351)，所述螺栓(352)与通孔(351)螺纹配合，且螺栓(352)伸入至固定块(33)中。3.根据权利要求1所述的一种自动回收余料的激光切割机，其特征在于：所述板件(31)设置有第一连接板(312)以及第二连接板(313)，所述第一连接板(312)与套管(32)固定连接，所述第二连接板(313)与输送网(11)接触，所述第一连接板(312)、第二连接板(313)之间设置有螺纹连接的螺杆(311)。4.根据权利要求3所述的一种自动回收余料的激光切割机，其特征在于：所述螺杆(311)至少设置有两组，且两组螺杆(311)对称设置。5.根据权利要求1所述的一种自动回收余料的激光切割机，其特征在于：所述壳体(20)上固定设置有挡板(21)。

技术总结

本实用新型提供了一种自动回收余料的激光切割机，包括本体，所述本体设置有输送网以及底板，所述底板上设置有壳体以及引导机构，所述引导机构包括固定块、杆件以及板件，所述固定块固定设置在壳体上，所述杆件转动设置在固定块上，所述杆件的外壁套设有套管、螺母，所述套管与板件固定连接，所述螺母与固定块接触，限位杆件转动；本实用新型的有益效果：通过设置的引导机构、输送网之间的配合，在对于余料进行回收时，能使得余料从输送网上脱离，以方便余料掉落至壳体中，方便后期对于余料进行回收再利用；通过设置的引导机构与输送网之间的接触，能对于输送网上的杂质进行剔除，以方便后期其他的物料进行切割工作。便后期其他的物料进行切割工作。便后期其他的物料进行切割工作。