一种图案可定制的塑胶产品制造设备的制作方法

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1.本发明涉及塑胶产品制造技术领域，具体为一种图案可定制的塑胶产品制造设备。

背景技术：

2.在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析，推荐适合塑胶检测的仪器有muma便携式影像仪、vms系列光学影像测量仪、vml系列3d光学影像测量仪等等。
3.现有的塑胶产品制造设备，模具一般都是直接固定的，不能够对模具进行拆卸，从而不能够对不同图案的塑胶产品进行制造，降低了塑胶产品制造设备的使用范围，存在一定的局限性，同时塑胶产品制造设备在对塑胶进行制造的过程中，不能够进行冷却，导致塑胶制造的效率低下，存在缺陷。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种图案可定制的塑胶产品制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种图案可定制的塑胶产品制造设备,包括底座，所述底座顶部固定连接有安装壳，所述安装壳内顶部两侧均设置有冷却机构，所述安装壳内两侧均设置有移动机构，所述移动机构靠近安装壳内中间的一侧设置有第二模具，所述第二模具顶部固定连接有进料管，所述进料管内插接有木塞，所述木塞表面套接有密封圈，所述第二模具右侧设置有第一模具。
6.所述安装机构包括第一u型板，所述第一u型板均固定连接于第一模具和第二模具表面，所述第一u型板内插接有第二u型板，所述第二u型板顶部和底部均开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡接杆，所述卡接杆滑动连接于第一u型板内，所述第一u型板表面开设有凹槽，所述卡接杆表面固定连接有固定环，所述固定环右侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶部固定连接有第一限位环。
7.优选的，所述第一u型板顶部固定连接有第一l型板，所述第一连接杆滑动连接于第一l型板内，通过设置的第一l型板，确保卡接杆能够实现自身的作用。
8.优选的，所述卡接杆表面套接有弹簧，所述弹簧设置于固定环顶部，所述卡接杆滑动连接于第一l型板内，所述卡接杆顶部固定连接有第二限位环，通过设置的弹簧，能够驱动两个卡接杆向相互靠近的方向移动。
9.优选的，所述移动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于第二u型板内，所述螺纹杆左侧固定连接有第三限位环，所述螺纹杆表面转动连接有第二l型板，所述第二l型板均固定连接于安装壳内两侧，通过设置的螺纹杆，能够驱动第一模具和第二模具向相互靠近的方向移动。
10.优选的，所述螺纹杆表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮内圈固定连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于第二l型板内，所述蜗杆底部表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮表面啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧固定连接有转动杆，所述转动杆左侧固定连接有第一锥齿轮，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互配合下，能够驱动两个螺纹杆同步转动。
11.优选的，所述底座内中间开设有第一空腔，转动杆表面固定连接有轴承，所述轴承顶部和底部均固定连接有连接板，两个所述连接板均固定连接于第一空腔内顶部和底部，通过设置的轴承和连接板，对转动杆起到固定的目的。
12.优选的，所述底座内右侧开设有第二空腔，所述第二空腔内固定连接有第一电机，所述第一电机左侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆转动连接于第二空腔内左侧，所述第二连接杆表面固定连接有主动轮，所述主动轮外圈传动连接有皮带，所述皮带远离主动轮的一侧传动连接有从动轮，从动轮内圈固定连接有螺纹杆，在皮带形成的联动作用下，能够使其主动轮驱动从动轮同步转动。
13.优选的，所述冷却机构包括固定板，所述固定板均固定连接于安装壳内顶部两侧，所述固定板前侧固定连接有第二电机，所述第二电机前侧固定连接有支撑板，所述支撑板前侧固定连接有风扇，所述风扇设置于第一模具和第二模具顶部，通过设置的风扇，能够加速塑胶的冷却。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种图案可定制的塑胶产品制造设备，具备以下有益效果：
15.1、该图案可定制的塑胶产品制造设备，通过设置的安装机构，通过两个卡接杆向相互靠近的方向移动，并卡接进各自对应的卡槽内部，能够对第一模具和第二模具进行定位，从而实现对第一模具和第二模具的安装，通过设置便于安装和拆卸的第一模具和第二模具，能够实现对不同图案的定制，提高了第一模具和第二模具的使用范围和使用效果。
16.2、该图案可定制的塑胶产品制造设备，通过设置的移动机构，通过蜗轮和安装壳内左侧的螺纹杆同步转动，此时两个螺纹杆同步转动，且在两个螺纹杆同步转动的过程中，能够驱动第一模具和第二模具向相互靠近的方向移动，从而实现对塑胶的制造。
17.3、该图案可定制的塑胶产品制造设备，通过设置的冷却机构，通过启动第二电机，第二电机能够驱动风扇进行转动，在风扇转动的过程中，能够加速对塑胶的冷却，从而提高了塑胶制造的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
19.图1为本发明结构整体示意图；
20.图2为本发明结构整体剖面示意图；
21.图3为本发明安装机构结构示意图；
22.图4为本发明移动机构结构示意图；
23.图5为本发明冷却机构结构示意图。
24.图中：1、底座；2、安装机构；21、弹簧；22、卡接杆；23、第一u型板；24、卡槽；25、第一连接杆；26、第一l型板；27、第一限位环；28、固定环；29、凹槽；201、第二u型板；202、第二限位环；3、移动机构；31、蜗轮；32、第三限位环；33、第二l型板；34、蜗杆；35、第一锥齿轮；36、转动杆；37、第二锥齿轮；38、连接板；39、螺纹杆；301、从动轮；302、皮带；303、主动轮；304、第二连接杆；305、第一电机；4、冷却机构；41、固定板；42、风扇；43、第二电机；44、支撑板；5、安装壳；6、进料管；7、第一模具；8、第二模具。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供一种技术方案：
27.实施例一：
28.结合图2-3，一种图案可定制的塑胶产品制造设备,包括底座1，底座1顶部固定连接有安装壳5，安装壳5内顶部两侧均设置有冷却机构4，安装壳5内两侧均设置有移动机构3，移动机构3靠近安装壳5内中间的一侧设置有第二模具8，第二模具8顶部固定连接有进料管6，进料管6内插接有木塞，木塞表面套接有密封圈，第二模具8右侧设置有第一模具7。
29.安装机构2包括第一u型板23，第一u型板23均固定连接于第一模具7和第二模具8表面，第一u型板23内插接有第二u型板201，第二u型板201顶部和底部均开设有卡槽24，卡槽24内卡接有卡接杆22，卡接杆22滑动连接于第一u型板23内，第一u型板23表面开设有凹槽29，卡接杆22表面固定连接有固定环28，固定环28右侧固定连接有第一连接杆25，第一连接杆25顶部固定连接有第一限位环27。
30.进一步的，第一u型板23顶部固定连接有第一l型板26，第一连接杆25滑动连接于第一l型板26内，通过设置的第一l型板26，确保卡接杆22能够实现自身的作用，卡接杆22表面套接有弹簧21，弹簧21设置于固定环28顶部，卡接杆22滑动连接于第一l型板26内，卡接杆22顶部固定连接有第二限位环202，通过设置的弹簧21，能够驱动两个卡接杆22向相互靠近的方向移动。
31.实施例二：
32.参阅图4，并在实施例一的基础上，进一步得到移动机构3包括螺纹杆39，螺纹杆39螺纹连接于第二u型板201内，螺纹杆39左侧固定连接有第三限位环32，螺纹杆39表面转动连接有第二l型板33，第二l型板33均固定连接于安装壳5内两侧，通过设置的螺纹杆39，能
够驱动第一模具7和第二模具8向相互靠近的方向移动。
33.进一步的，螺纹杆39表面固定连接有蜗轮31，蜗轮31内圈固定连接有蜗杆34，蜗杆34转动连接于第二l型板33内，蜗杆34底部表面固定连接有第二锥齿轮37，第二锥齿轮37表面啮合有第一锥齿轮35，第一锥齿轮35左侧固定连接有转动杆36，转动杆36左侧固定连接有第一锥齿轮35，在第一锥齿轮35和第二锥齿轮37的相互配合下，能够驱动两个螺纹杆39同步转动。
34.进一步的，底座1内中间开设有第一空腔，转动杆36表面固定连接有轴承，轴承顶部和底部均固定连接有连接板38，两个连接板38均固定连接于第一空腔内顶部和底部，通过设置的轴承和连接板38，对转动杆36起到固定的目的。
35.进一步的，底座1内右侧开设有第二空腔，第二空腔内固定连接有第一电机305，第一电机305左侧固定连接有第二连接杆304，第二连接杆304转动连接于第二空腔内左侧，第二连接杆304表面固定连接有主动轮303，主动轮303外圈传动连接有皮带302，皮带302远离主动轮303的一侧传动连接有从动轮301，从动轮301内圈固定连接有螺纹杆39，在皮带302形成的联动作用下，能够使其主动轮303驱动从动轮301同步转动。
36.实施例三：
37.参阅图5，并在实施例一和实施例二的基础上，进一步得到冷却机构4包括固定板41，固定板41均固定连接于安装壳5内顶部两侧，固定板41前侧固定连接有第二电机43，第二电机43前侧固定连接有支撑板44，支撑板44前侧固定连接有风扇42，风扇42设置于第一模具7和第二模具8顶部，通过设置的风扇42，能够加速塑胶的冷却。
38.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先向相互背离的方向同时拉动两个第一连接杆25，使其两个第一连接杆25脱离各自对应的卡槽24，并同时将第一模具7和第二模具8放置到第二u型板201的一侧，当第二u型板201插接进第一u型板23内部时，此时通过松动两个第一连接按25，且在弹簧21的弹力下，能够驱动两个卡接杆22向相互靠近的方向移动，并卡接进各自对应的卡槽25内部，能够对第一模具7和第二模具8进行定位，从而实现对第一模具7和第二模具8的安装，通过设置便于安装和拆卸的第一模具7和第二模具8，能够实现对不同图案的定制，提高了第一模具7和第二模具8的使用范围和使用效果，将第一模具7和第二模具8安装完毕后，再通过安装壳5顶部开设的缺口，将塑胶原料通过进料管6放置到第一模具7和第二模具8的内部，并通过将木塞插接进进料管6的内部，实现对第一模具7和第二模具8的密封，此时通过启动第一电机305，第一电机305驱动第二连接杆304和主动轮303同步转动，在皮带302形成的联动作用下，能够驱动从动轮301和安装壳5内右侧的螺纹杆39同步转动，并驱动安装壳5内右侧的蜗轮31和蜗杆34同步转动，同时驱动安装壳5内右侧的第二锥齿轮37和第一锥齿轮35同步转动，此时转动杆36转动的过程中，驱动安装壳5内左侧的第二锥齿轮37和第一锥齿轮35同步转动，此时安装壳5内左侧的蜗杆34同步转动，且蜗轮31和安装壳5内左侧的螺纹杆39同步转动，此时两个螺纹杆39同步转动，且在两个螺纹杆39同步转动的过程中，能够驱动第一模具7和第二模具8向相互靠近的方向移动，从而实现对塑胶的制造，再对塑胶制造的过程中，通过启动第二电机43，第二电机43能够驱动风扇42进行转动，在风扇42转动的过程中，能够加速对塑胶的冷却，从而提高了塑胶制造的效率。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

技术特征：

1.一种图案可定制的塑胶产品制造设备,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有安装壳(5)，所述安装壳(5)内顶部两侧均设置有冷却机构(4)，所述安装壳(5)内两侧均设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)靠近安装壳(5)内中间的一侧设置有第二模具(8)，所述第二模具(8)顶部固定连接有进料管(6)，所述进料管(6)内插接有木塞，所述木塞表面套接有密封圈，所述第二模具(8)右侧设置有第一模具(7)；所述安装机构(2)包括第一u型板(23)，所述第一u型板(23)均固定连接于第一模具(7)和第二模具(8)表面，所述第一u型板(23)内插接有第二u型板(201)，所述第二u型板(201)顶部和底部均开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)内卡接有卡接杆(22)，所述卡接杆(22)滑动连接于第一u型板(23)内，所述第一u型板(23)表面开设有凹槽(29)，所述卡接杆(22)表面固定连接有固定环(28)，所述固定环(28)右侧固定连接有第一连接杆(25)，所述第一连接杆(25)顶部固定连接有第一限位环(27)。2.根据权利要求1所述的一种图案可定制的塑胶产品制造设备，其特征在于：所述第一u型板(23)顶部固定连接有第一l型板(26)，所述第一连接杆(25)滑动连接于第一l型板(26)内。3.根据权利要求1所述的一种图案可定制的塑胶产品制造设备，其特征在于：所述卡接杆(22)表面套接有弹簧(21)，所述弹簧(21)设置于固定环(28)顶部，所述卡接杆(22)滑动连接于第一l型板(26)内，所述卡接杆(22)顶部固定连接有第二限位环(202)。4.根据权利要求1所述的一种图案可定制的塑胶产品制造设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)螺纹连接于第二u型板(201)内，所述螺纹杆(39)左侧固定连接有第三限位环(32)，所述螺纹杆(39)表面转动连接有第二l型板(33)，所述第二l型板(33)均固定连接于安装壳(5)内两侧。5.根据权利要求4所述的一种图案可定制的塑胶产品制造设备，其特征在于：所述螺纹杆(39)表面固定连接有蜗轮(31)，所述蜗轮(31)内圈固定连接有蜗杆(34)，所述蜗杆(34)转动连接于第二l型板(33)内，所述蜗杆(34)底部表面固定连接有第二锥齿轮(37)，所述第二锥齿轮(37)表面啮合有第一锥齿轮(35)，所述第一锥齿轮(35)左侧固定连接有转动杆(36)，所述转动杆(36)左侧固定连接有第一锥齿轮(35)。6.根据权利要求1所述的一种图案可定制的塑胶产品制造设备，其特征在于：所述底座(1)内中间开设有第一空腔，转动杆(36)表面固定连接有轴承，所述轴承顶部和底部均固定连接有连接板(38)，两个所述连接板(38)均固定连接于第一空腔内顶部和底部。7.根据权利要求1所述的一种图案可定制的塑胶产品制造设备，其特征在于：所述底座(1)内右侧开设有第二空腔，所述第二空腔内固定连接有第一电机(305)，所述第一电机(305)左侧固定连接有第二连接杆(304)，所述第二连接杆(304)转动连接于第二空腔内左侧，所述第二连接杆(304)表面固定连接有主动轮(303)，所述主动轮(303)外圈传动连接有皮带(302)，所述皮带(302)远离主动轮(303)的一侧传动连接有从动轮(301)，从动轮(301)内圈固定连接有螺纹杆(39)。8.根据权利要求1所述的一种图案可定制的塑胶产品制造设备，其特征在于：所述冷却机构(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)均固定连接于安装壳(5)内顶部两侧，所述固定板(41)前侧固定连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)前侧固定连接有支撑板(44)，所述支撑板(44)前侧固定连接有风扇(42)，所述风扇(42)设置于第一模具(7)和第二模具(8)
顶部。

技术总结

本发明涉及塑胶产品制造技术领域，且公开了一种图案可定制的塑胶产品制造设备,包括底座，所述底座顶部固定连接有安装壳，所述安装壳内顶部两侧均设置有冷却机构，所述安装壳内两侧均设置有移动机构，所述移动机构靠近安装壳内中间的一侧设置有第二模具，所述第二模具顶部固定连接有进料管，所述进料管内插接有木塞，所述木塞表面套接有密封圈，所述第二模具右侧设置有第一模具。该图案可定制的塑胶产品制造设备，通过两个卡接杆卡接进各自对应的卡槽内部，从而实现对第一模具和第二模具的安装，通过设置便于安装和拆卸的第一模具和第二模具，能够实现对不同图案的定制，提高了第一模具和第二模具的使用范围和使用效果。模具和第二模具的使用范围和使用效果。模具和第二模具的使用范围和使用效果。