不粘胶辊的制作方法

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1.本发明涉及胶辊领域，尤其是覆膜行业的胶辊。
技术背景
2.胶辊是目前被许多种设备上使用的零、部件，用途十分广泛，如覆膜机、覆合机、印刷机、印染行业、复印行业等，但有的行业中尤其如覆膜机经常发生基材被覆膜时所上过胶水的膜由于各种原因而出现基材与膜覆合后被其中渗胶等情况的出现，而与胶辊粘上并被卷入胶辊中数层的故障而停机降下压合胶辊进行处理，将卷入胶辊的成型的覆膜材料撕离胶辊而抽出，影响了生产与增加了劳动强度，这问题尤其在覆膜行业全世界都未及彻底解决。另外，因为覆膜机覆膜过程中的压力极高，在橡胶辊在长1100毫米，直径约280毫米情况下，上面热钢辊等长与直径略大于橡胶辊情况下 (上述二种辊之轴伸未计入而另计尺寸)，其受压达十二吨左右，工况极端性高，故高速全自动覆膜机中橡胶压辊须以更大力将上胶后膜与彩印纸张压合透，方可使产品漂亮合格，故该橡胶辊须每年拆下磨一次平，因为它已发生磨损后中段凹陷，中段不再有特大压力了，覆膜产品趋于不合格了。

技术实现要素：

3.本发明的目的是针对市场上尤其是覆膜行业普遍存在的问题加以克服，从而达成覆膜机一类设备的防粘问题与大大增加橡胶辊的使用寿命。从而再也不影响产量与增加劳动强度与减少废次品的产生及降低设备维修成本。
4.本发明采用以下方法达到此效果：
5.在包胶后的覆膜橡胶辊表面涂覆铁氟龙树脂，氟材料是一种不粘材料，任何普通含胶材料均不粘，故能在上述言及的情况下可让覆合材料能顺利通过而不被因粘胶辊卷入胶辊，可正常工作。其特征之一是使用寿命超长。
附图说明
6.图1为本发明的表面覆树脂胶辊图。
具体实施方式
7.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
8.参照图1，本发明提供了一种不粘胶辊，图中图号1为橡胶辊金属体，2为橡胶层，3为涂层。
9.对本实施例，因氟材料铁氟龙与它物粘性极差，必须作特殊处理，以下本技术因慑于泄密，故不特别详述，其原理是物理或化学方法以达到分子级别的处理，增加橡胶表面的分子能级的作用，经测试，分子表面能级可提高三分之一。在于超强压力下而不使易于剥离铁氟龙表层，并使用寿命长几倍(既不剥落也不易于磨损)，通常该层在0.1毫米厚度左右，但能厚则厚(存在材料的合适工艺厚度范围)，以经得起磨损延长使用寿命(铁氟龙本就不
易磨损)。另外，重要的一点是通常铁氟龙都是须经焙烘固化的，原本橡胶就已经过合格时间的焙烘硫化，若再进行高温烘烤则影响橡胶强度，减低使用寿命，但本专利却用室温固化的方法，即采用特制配方使主剂与副剂进行交联反应，代替烘烤，且时间数小时即可，不用专用烘烤设备，节省人工与设备费用，且喷涂前需采用另一种加工方法也有明显增加附着力的作用，此处不宜详述，即几乎每道工序均有提高产品功效的方法，以使功效几乎达极致。在配制过程中，需要加入经试验后的各种配方三、四种，及最恰当的配比，以达到既不脆性又有韧性耐磨性，又有附着力加强性，达到超强压力下既不剥落，又耐磨又有韧性，最后实验证明，使用寿命增加到三至四倍。即若全自动覆膜机本应一年磨一次，现可三、四年磨一次，意即延长寿命至300-400％(视不剥落的厚度而定)，节省了用户减产及人工损失与麻烦。
10.通过上述制辊法，可达到不粘效果与大增使用寿命，减少很多用户人工与费用成本。但同时他们需为此付出的成本极低！综合成本价仅为三位数。

技术特征：

1.不粘胶辊，包括橡胶辊金属体(1)、橡胶层(2)，其特征是：特殊方法的涂层(3)。2.根据权利要求1所述的不粘胶辊，辊表覆有铁氟龙材料的涂层(3)，其特征是：室温固化方法。3.根据权利要求1所述的不粘胶辊，其室温固化方法采用特殊的方法，其特征是：主剂与副剂的方法。4.根据权利要求1所述的不粘胶辊，其特征是：采用物理或化学的方法，提高橡胶表面分子能级的方法。

技术总结

本发明公开了一套不粘胶辊技术，重点用于极限态的覆膜行业，包括橡胶辊金属体、橡胶层、涂层，涂层采用室温固化方法，该方法以特殊的主剂与副剂的固化施行，参与的材料为铁氟龙材料，其功效在防粘方面显著与增加橡胶辊使用寿命几倍，为使用胶辊的设备带来了高效与降低劳动强度与设备使用成本的效果。动强度与设备使用成本的效果。动强度与设备使用成本的效果。