一种等离子体熔融炉的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种等离子体熔融炉。

背景技术：

2.随着工业的发展，使得危废产量越来越多，等离子体熔融技术作为危废处理的先进技术，可以实现危废减量化和无害化，等离子体熔融炉就是用来处理危废物的装置，通过彻底焚毁二噁英前驱物，根除二噁英的生成，改善了环境，并且不需要再填埋危废物了。
3.目前的等离子体熔融炉在运行的过程中，存在着热量的流失，导致热量的利用率低，增加了耗能，为了解决这些问题，因此，增加了可以收集熔融炉溢散的热量的装置，并将收集的热量加以利用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等离子体熔融炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种等离子体熔融炉，包括内炉，所述内炉下端贯穿并固定连接有第二保温层，所述内炉上端贯穿并固定连接有第一保温箱且第一保温箱与第二保温层固定连接，所述内炉下部四周外壁贯穿并固定连接有等角度均匀分布的等离子体炬且等离子体炬贯穿第二保温层，所述第一保温箱和内炉之间固定连接有盘形管且内炉贯穿盘形管，所述内炉和第二保温层之间固定连接有两个环形管，所述第二保温层右前侧外壁贯穿并固定连接有温度传感器且温度传感器的测试端处于第二保温层和内炉之间，所述环形管之间贯穿并固定连接有两个连接管，下部所述环形管左右两端均贯穿并固定连接有第一进风管道且第一进风管道贯穿第二保温层，上部所述环形管内侧均贯穿并固定连接有第二进风管道且第二进风管道均贯穿内炉，所述第一保温箱后侧外壁上部固定连接有气体过滤装置，左部所述第一进风管道左端口设置有阀门。
6.为上述技术方案的进一步描述：
7.所述内炉顶部中部贯穿并固定连接有废料投入管道且废料投入管道贯穿第一保温箱。
8.为上述技术方案的进一步描述：
9.所述内炉顶部中部偏左贯穿并固定连接有助溶剂投入管道且助溶剂投入管道贯穿第一保温箱。
10.为上述技术方案的进一步描述：
11.所述盘形管上端口固定连接有第二排气管道且第二排气管道贯穿并与内炉固定连接。
12.为上述技术方案的进一步描述：
13.所述盘形管下端口固定连接有第一排气管道且第一排气管道贯穿并与第一保温箱固定连接。
14.为上述技术方案的进一步描述：
15.所述内炉下端中部贯穿并固定连接有第二排液口且第二排液口贯穿第二保温层。
16.为上述技术方案的进一步描述：
17.所述内炉前侧下部贯穿并固定连接有第一排液口且第一排液口贯穿第二保温层。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过第一保温箱和第二保温层将内炉溢散出来的热量阻隔住，使得内炉与第一保温箱和第二保温层之间的空隙温度升高，不仅可以降低内炉内外的温差，降低了内炉热量的溢散，还可以通过第一进风管道向环形管内注入空气，并通过环形管进行热量传递，使得空气被加热，然后可以对被加热的空气加以利用，从而合理的利用了内炉溢散出来的热量，避免了热量的浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种等离子体熔融炉的正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种等离子体熔融炉的后视图；
22.图3为本实用新型提出的一种等离子体熔融炉的半剖视图；
23.图4为本实用新型提出的一种等离子体熔融炉的盘形管的示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种等离子体熔融炉的环形管的示意图。
25.图例说明：
26.1、助溶剂投入管道；2、废料投入管道；3、第一保温箱；4、第二保温层；5、等离子体炬；6、第一进风管道；7、温度传感器；8、第一排液口；9、阀门；10、第二排液口；11、气体过滤装置；12、第一排气管道；13、内炉；14、盘形管；15、环形管；16、连接管；17、第二排气管道；18、第二进风管道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种等离子体熔融炉，包括内炉13，内炉13下端贯穿并固定连接有第二保温层4，首先通过废料投入管道2向内炉13内投入废料，
然后将内炉13外壁上的等离子体炬5开启，使得投入如的废料被融化，内炉13上端贯穿并固定连接有第一保温箱3且第一保温箱3与第二保温层4固定连接，然后融化的液体经第一排液口8排出，其中，助溶剂投入管道1用于向内炉13内投入助溶剂，内炉13下部四周外壁贯穿并固定连接有等角度均匀分布的等离子体炬5且等离子体炬5贯穿第二保温层4，在废料燃烧的过程中，第一保温箱3和第二保温层4与内炉13之间的空间温度会升高，第一保温箱3和内炉13之间固定连接有盘形管14且内炉13贯穿盘形管14，内炉13和第二保温层4之间固定连接有两个环形管15，通过第一保温箱3和第二保温层4将热量锁住，避免热量的快速流失，第二保温层4右前侧外壁贯穿并固定连接有温度传感器7且温度传感器7的测试端处于第二保温层4和内炉13之间，然后通过右部的第一进风管道6向环形管15内注入空气，然后一部分空气经连接管16、上部的环形管15和第二进风管道18注入到内炉13内部，环形管15之间贯穿并固定连接有两个连接管16，下部环形管15左右两端均贯穿并固定连接有第一进风管道6且第一进风管道6贯穿第二保温层4，从而可以给内炉13内部补充氧气，促进废料的燃烧，而另一部分空气则通过下部环形管15、右部第一进风管道6和阀门9输送出去，上部环形管15内侧均贯穿并固定连接有第二进风管道18且第二进风管道18均贯穿内炉13，当空气在环形管15内流通的时候，通过环形管15的热传递，使得环形管15内的空气会被加热，第一保温箱3后侧外壁上部固定连接有气体过滤装置11，左部第一进风管道6左端口设置有阀门9，气体过滤装置12和第一排气管道之间连接有管道。
30.内炉13顶部中部贯穿并固定连接有废料投入管道2且废料投入管道2贯穿第一保温箱3，然后从第二进风管道18输入到内炉13内的空气温度会升高，避免冷空气吸收掉内炉13内部热量，内炉13顶部中部偏左贯穿并固定连接有助溶剂投入管道1且助溶剂投入管道1贯穿第一保温箱3，阀门9输出的空气也会被加热，并且可以将此热空气中存在的热量加以利用，避免热量的浪费，盘形管14上端口固定连接有第二排气管道17且第二排气管道17贯穿并与内炉13固定连接，当温度传感器7检测到内炉13和第二保温层4之间空隙的温度低于指定值时，可以关闭阀门9并降低输入第一进风管道6内空气的流速，盘形管14下端口固定连接有第一排气管道12且第一排气管道12贯穿并与第一保温箱3固定连接，从使得空隙中的温度升高，并继续储热，当温度大于指定值时，再将阀门9打开，从而可以合理利用内炉13溢散出来的热量，内炉13下端中部贯穿并固定连接有第二排液口10且第二排液口10贯穿第二保温层4，内炉13内部的废气会通过依次经过第二排气管道17和盘形管14并经第一排气管道12排出，内炉13前侧下部贯穿并固定连接有第一排液口8且第一排液口8贯穿第二保温层4。
31.工作原理：首先通过废料投入管道2向内炉13内投入废料，然后将内炉13外壁上的等离子体炬5开启，使得投入如的废料被融化，然后融化的液体经第一排液口8排出，其中，助溶剂投入管道1用于向内炉13内投入助溶剂，在废料燃烧的过程中，第一保温箱3和第二保温层4与内炉13之间的空间温度会升高，并通过第一保温箱3和第二保温层4将热量锁住，避免热量的快速流失，然后通过右部的第一进风管道6向环形管15内注入空气，然后一部分空气经连接管16、上部的环形管15和第二进风管道18注入到内炉13内部，从而可以给内炉13内部补充氧气，促进废料的燃烧，而另一部分空气则通过下部环形管15、右部第一进风管道6和阀门9输送出去，当空气在环形管15内流通的时候，通过环形管15的热传递，使得环形管15内的空气会被加热，然后从第二进风管道18输入到内炉13内的空气温度会升高，避免
冷空气吸收掉内炉13内部热量，同时，从阀门9输出的空气也会被加热，并且可以将此热空气中存在的热量加以利用，避免热量的浪费，当温度传感器7检测到内炉13和第二保温层4之间空隙的温度低于指定值时，可以关闭阀门9并降低输入第一进风管道6内空气的流速，使得空隙中的温度升高，并继续储热，当温度大于指定值时，再将阀门9打开，从而可以合理利用内炉13溢散出来的热量，内炉13内部的废气会通过依次经过第二排气管道17和盘形管14并经第一排气管道12排出，废气在盘形管14内流通的过程中，由于废气的温度较高，使得第一保温箱3与内炉13之间的空隙温度会被加热，从而降低了内炉13内外的温差，减缓了内炉13内部热量的流失，气体过滤装置11用于过滤从第一排气管道12排出的废气，通过第二排液口10可以将内炉13底部的废渣排出。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种等离子体熔融炉，包括内炉(13)，其特征在于：所述内炉(13)下端贯穿并固定连接有第二保温层(4)，所述内炉(13)上端贯穿并固定连接有第一保温箱(3)且第一保温箱(3)与第二保温层(4)固定连接，所述内炉(13)下部四周外壁贯穿并固定连接有等角度均匀分布的等离子体炬(5)且等离子体炬(5)贯穿第二保温层(4)，所述第一保温箱(3)和内炉(13)之间固定连接有盘形管(14)且内炉(13)贯穿盘形管(14)，所述内炉(13)和第二保温层(4)之间固定连接有两个环形管(15)，所述第二保温层(4)右前侧外壁贯穿并固定连接有温度传感器(7)且温度传感器(7)的测试端处于第二保温层(4)和内炉(13)之间，所述环形管(15)之间贯穿并固定连接有两个连接管(16)，下部所述环形管(15)左右两端均贯穿并固定连接有第一进风管道(6)且第一进风管道(6)贯穿第二保温层(4)，上部所述环形管(15)内侧均贯穿并固定连接有第二进风管道(18)且第二进风管道(18)均贯穿内炉(13)，所述第一保温箱(3)后侧外壁上部固定连接有气体过滤装置(11)，左部所述第一进风管道(6)左端口设置有阀门(9)。2.根据权利要求1所述的一种等离子体熔融炉，其特征在于：所述内炉(13)顶部中部贯穿并固定连接有废料投入管道(2)且废料投入管道(2)贯穿第一保温箱(3)。3.根据权利要求1所述的一种等离子体熔融炉，其特征在于：所述内炉(13)顶部中部偏左贯穿并固定连接有助溶剂投入管道(1)且助溶剂投入管道(1)贯穿第一保温箱(3)。4.根据权利要求1所述的一种等离子体熔融炉，其特征在于：所述盘形管(14)上端口固定连接有第二排气管道(17)且第二排气管道(17)贯穿并与内炉(13)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种等离子体熔融炉，其特征在于：所述盘形管(14)下端口固定连接有第一排气管道(12)且第一排气管道(12)贯穿并与第一保温箱(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种等离子体熔融炉，其特征在于：所述内炉(13)下端中部贯穿并固定连接有第二排液口(10)且第二排液口(10)贯穿第二保温层(4)。7.根据权利要求1所述的一种等离子体熔融炉，其特征在于：所述内炉(13)前侧下部贯穿并固定连接有第一排液口(8)且第一排液口(8)贯穿第二保温层(4)。

技术总结

本实用新型公开了一种等离子体熔融炉，包括内炉，所述内炉下端贯穿并固定连接有第二保温层，所述内炉上端贯穿并固定连接有第一保温箱且第一保温箱与第二保温层固定连接，所述内炉下部四周外壁贯穿并固定连接有等角度均匀分布的等离子体炬且等离子体炬贯穿第二保温层，所述第一保温箱和内炉之间固定连接有盘形管且内炉贯穿盘形管。本实用新型中，首先通过第一保温箱和第二保温层将内炉溢散出来的热量阻隔住，使得内炉与第一保温箱和第二保温层之间的空隙温度升高，可以通过第一进风管道向环形管内注入空气，并通过环形管进行热量传递，使得空气被加热，然后可以对被加热的空气加以利用，避免了热量的浪费。避免了热量的浪费。避免了热量的浪费。