一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置的制作方法

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1.本实用新型涉及渣量检测技术领域，尤其涉及一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置。

背景技术：

2.燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度的热能动力设备，燃煤锅炉主要是按照用途分类的，它分为燃煤开水锅炉、燃煤热水锅炉、燃煤蒸汽锅炉和燃煤导热油锅炉等，为了检测燃煤锅炉的燃烧情况，人们经常会对燃煤锅炉进行渣量检测。
3.常用的渣量检测方法是利用载具将所有的炉渣运输到称量设备上进行称量，利用重量差计算出炉渣的重量，但是，检查流程(需要转运时间)较为花费时间和精力，效率较低，因此提出一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在利用载具将所有的炉渣运输到称量设备上进行称量，较为花费时间和精力，效率较低的缺点，而提出的一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置，包括底座和排渣管，所述底座的上表面固定连接有称重仪和两个第一导轨，所述排渣管的圆周外壁滑动连接有落渣筒，所述落渣筒的圆周外壁固定连接有固定环，所述固定环的圆周外壁固定连接有对称的两个滑板，两个所述滑板分别和两个所述第一导轨滑动连接，两个所述滑板的底部固定连接有同一个连接架，所述落渣筒的圆周外壁开设有两个对称的插槽，两个插槽内均插接有用于封闭落渣筒的挡板。
7.优选的，两个所述挡板的上表面均固定连接有把手，两个所述把手的表面均套设有橡胶套。
8.优选的，所述连接架的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有垫层。
9.优选的，两个所述滑板的外侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设有多个滚珠。
10.优选的，所述连接架的底部内壁固定连接有加固板，所述加固板和落渣筒相固定。
11.优选的，所述排渣管的圆周外壁固定连接有两个对称的第二导轨，所述落渣筒的顶部固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆分别和两个所述第二导轨滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过称重仪、落渣筒和连接架等多个结构的配合，在锅炉燃烧结束后，炉渣经过排渣管排入落渣筒内，利用称重仪对落渣筒前后称量的重量差直接得出炉渣的重量，降低了称量花费的时间，提高了检测的效率。
14.2.通过落渣筒、滑槽和滚珠的设置，落渣筒为倒t型对称设计，可以让落渣筒的重
心偏向中间，避免落渣筒倾斜带动滑板和第一导轨产生过多的摩擦，同时可以利用滚珠进一步的减少滑板和第一导轨之间的摩擦，减少摩擦对称重数据的影响，提高检测的精确性。
15.3.通过压板和垫层的设置，压板可以提高和称重仪的接触面积，降低压强，同时垫层可以为称重仪提供防护，避免压板直接接触称重仪，避免称重仪发生形变。
16.本实用新型中，可以利用落渣筒前后重量差测量渣量，提高了检测的效率，可以降低摩擦对数据的影响，提高检测的精确性，还可以为称重仪提供一定的防护。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置的a点放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置的排渣管和落渣筒剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、排渣管；3、称重仪；4、第一导轨；5、固定环；6、滑板；7、落渣筒；8、连接架；9、挡板；10、把手；11、压板；12、垫层；13、加固板；14、滑槽；15、滚珠；16、限位杆；17、第二导轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-图4，一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置，包括底座1和排渣管2，底座1的上表面固定连接有称重仪3和两个第一导轨4，排渣管2的圆周外壁滑动连接有落渣筒7，落渣筒7的圆周外壁固定连接有固定环5，固定环5的圆周外壁固定连接有对称的两个滑板6，两个滑板6分别和两个第一导轨4滑动连接，两个滑板6的底部固定连接有同一个连接架8，落渣筒7的圆周外壁开设有两个对称的插槽，两个插槽内均插接有用于封闭落渣筒7的挡板9。
25.实施例二
26.参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置，包括底座1和排渣管2，底座1的上表面固定连接有称重仪3和两个第一导轨4，排渣管2的圆周外壁滑动连接有落渣筒7，排渣管2的圆周外壁固定连接有两个对称的第二导轨17，落渣筒7的顶部固定连接有两个限位杆16，两个限位杆16分别和两个第二导轨17滑动连接，在炉渣落入落渣筒7内时，炉渣会碰撞落渣筒7进而带动落渣筒7震动，限位杆16可以对落渣筒7进行限位，避免落渣筒7和排渣管2之间产生过多的摩擦，落渣筒7的圆周外壁固定连接有固定环5，固定环5的圆周外壁固定连接有对称的两个滑板6，两个滑板6分别和
两个第一导轨4滑动连接，两个滑板6的外侧均开设有滑槽14，两个滑槽14内均设有多个滚珠15，滚珠15可以减少滑板6和第一导轨4之间的摩擦，减少摩擦对称重数据的影响，提高检测的精确性，两个滑板6的底部固定连接有同一个连接架8，连接架8的底部内壁固定连接有加固板13，加固板13和落渣筒7相固定，加固板13可以对落渣筒7进行加固，提高结构之间的稳定性，连接架8的底部固定连接有压板11，压板11的底部固定连接有垫层12，压板11可以提高和称重仪3的接触面积，降低压强，同时垫层12可以为称重仪3提供防护，避免压板11直接接触称重仪3，避免称重仪3发生形变，在锅炉燃烧结束后，炉渣经过排渣管2排入落渣筒7内，利用称重仪3对落渣筒7前后称量的重量差直接得出炉渣的重量，降低了称量花费的时间，提高了检测的效率，落渣筒7的圆周外壁开设有两个对称的插槽，两个插槽内均插接有用于封闭落渣筒7的挡板9，两个挡板9的上表面均固定连接有把手10，两个把手10的表面均套设有橡胶套，把手10可以方便人们拿取挡板9，炉渣自身温度较高，并且在接触挡板9时会对挡板9加热，橡胶套可以为人们的双手提供防护，避免手掌被烫伤。
27.工作原理：当人们需要检测渣量时，在锅炉排渣前记录此时的称重仪3数据，当锅炉排渣后，炉渣经过排渣管2进入落渣筒7，炉渣带动落渣筒7进而带动压板11对称重仪3施加压力，当炉渣排完并且称重仪3上的数据稳定后，再次记录称重仪3上的数据，利用前后的数据差得出炉渣的重量，测量完成后，取下挡板9，然后将落渣筒7内的炉渣清理干净即可。
28.然而，如本领域技术人员所熟知的，称重仪3的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置，包括底座(1)和排渣管(2)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有称重仪(3)和两个第一导轨(4)，所述排渣管(2)的圆周外壁滑动连接有落渣筒(7)，所述落渣筒(7)的圆周外壁固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)的圆周外壁固定连接有对称的两个滑板(6)，两个所述滑板(6)分别和两个所述第一导轨(4)滑动连接，两个所述滑板(6)的底部固定连接有同一个连接架(8)，所述落渣筒(7)的圆周外壁开设有两个对称的插槽，两个插槽内均插接有用于封闭落渣筒(7)的挡板(9)。2.根据权利要求1所述的一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置，其特征在于，两个所述挡板(9)的上表面均固定连接有把手(10)，两个所述把手(10)的表面均套设有橡胶套。3.根据权利要求2所述的一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置，其特征在于，所述连接架(8)的底部固定连接有压板(11)，所述压板(11)的底部固定连接有垫层(12)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置，其特征在于，两个所述滑板(6)的外侧均开设有滑槽(14)，两个所述滑槽(14)内均设有多个滚珠(15)。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置，其特征在于，所述连接架(8)的底部内壁固定连接有加固板(13)，所述加固板(13)和落渣筒(7)相固定。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置，其特征在于，所述排渣管(2)的圆周外壁固定连接有两个对称的第二导轨(17)，所述落渣筒(7)的顶部固定连接有两个限位杆(16)，两个所述限位杆(16)分别和两个所述第二导轨(17)滑动连接。

技术总结

本实用新型属于渣量检测领域，尤其是一种热源厂燃煤锅炉落渣筒渣量检测装置，针对现有的利用载具将所有的炉渣运输到称量设备上进行称量，较为花费时间和精力，效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座和排渣管，所述底座的上表面固定连接有称重仪和两个第一导轨，所述排渣管的圆周外壁滑动连接有落渣筒，所述落渣筒的圆周外壁固定连接有固定环，所述固定环的圆周外壁固定连接有对称的两个滑板，两个所述滑板分别和两个所述第一导轨滑动连接，本实用新型中，可以利用落渣筒前后重量差测量渣量，提高了检测的效率，可以降低摩擦对数据的影响，提高检测的精确性，还可以为称重仪提供一定的防护。一定的防护。一定的防护。