一种电子玻璃融化炉用电极推进装置的制作方法

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1.本实用新型属于玻璃生产设备领域，具体涉及一种电子玻璃融化炉用电极推进装置。

背景技术：

2.玻璃电熔炉是一种用于生产玻璃的融化炉，通过电极加热对玻璃原料进行融化。电极主要由电极砖和水冷固定板构成，若干电极砖重叠放置，端部由水冷固定板连接固定。电极上电后通过电的热效应融化玻璃原料，在高温及玻璃液的侵蚀作用下，融化炉内的电极砖逐渐被消耗，为保证加热的稳定性、确保产品质量稳定，提高电熔炉的使用寿命，故需要在生产过程中不断推进电极。
3.目前电极推进是靠人工通过拧转一个个螺杆顶丝，来推进电极。各螺杆顶丝设置在电极两侧各一的支撑杆上，操作时由两人穿戴高温绝缘服在电极两侧采用自制的专用扳手，同时旋转螺杆顶丝，以推动电极前移，因此工作量很大，加之高温环境下金属材料膨胀导致螺杆顶丝经常发生卡死现象，造成电极无法推进，且两人操作容易带来电极砖上下左右倾斜，影响电极及池壁砖的寿命。另一方面，由于顶丝数量较多(单个电极一般为8-16个顶丝)，根据玻璃电熔炉大小不同，一般融化池有8-30个电极，完成所有电极的推进耗时太长，在高温(300c
°
以上)高压(500v以上)的环境下，人工推电极不仅不安全，同时，耗时较长造成融化炉参数长时间不稳定，进而影响产品质量。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的电极推进问题，本实用新型提供了一种安全高效的电子玻璃融化炉用电极推进装置，旨在使电极快速可靠地推到指定位置并固定，确保电极加热效率、确保融化炉参数的稳定、保证产品质量。
5.本实用新型一种电子玻璃融化炉用电极推进装置，包括电极推动机构和电极固定机构，其中：
6.电极推动机构包括机架和安装在该机架上的电动推杆和滑动顶架，所述机架的底部设有水平导向结构，用于安装滑动顶架使其能沿该水平导向结构水平移动；所述电动推杆与滑动顶架连接，推动所述滑动顶架水平移动，所述滑动顶架上连接有顶推，该顶推作用于电极，将电极推进到指定位置；
7.电极固定机构包括电极固定支架、顶紧螺杆、电动力矩套筒扳手，其中电极固定支架固定在融化炉钢构上，顶紧螺杆安装在所述电极固定支架上，电动力矩套筒扳手安装在所述机架上，作用于顶紧螺杆，将电极固定在指定位置；
8.所述顶推包括底部顶推，该底部顶推具有能作用于电极底端面的形状，所述滑动顶架上装有千斤顶，该千斤顶与底部顶推连接，使底部顶推能够上移，将电极一端稍稍抬起，用于减少电极与熔化炉底面砖的接触摩擦力；所述顶推包括水平顶推，该水平顶推位于底部顶推的上方，用于水平方向上推进电极。
9.作为一种实施例，所述底部顶推具有向上移动时的竖直导向结构，用于在千斤顶的作用下平稳上移。
10.作为一种实施例，所述底部顶推还具有能作用于电极侧端面的形状，用于在水平方向推进电极。
11.作为一种实施例，所述水平顶推与底部顶推连成一体再与滑动顶架连接。
12.作为一种实施例，所述滑动顶架包括顶杆，所述电动推杆通过该顶杆驱动滑动顶架作水平移动。
13.作为一种实施例，所述顶杆有两个，所述电动推杆相应有两个。
14.作为一种实施例，所述顶杆有一个，所述电动推杆对应有一个。
15.作为一种实施例，所述电极推动机构的机架底部装有行走轮。
16.作为一种实施例，所述电动力矩套筒扳手有两个，分别带动两个顶紧螺杆。
17.作为一种实施例，所述电动力矩套筒扳手有四个，分别带动四个顶紧螺杆。
18.本实用新型电极推进设备由于具有电极推动机构和电极固定机构，工作时由电极推动机构的电动推杆推进电极达到预定进给量，然后由电极固定机构中的电动力矩套筒扳手旋紧顶紧螺杆，使电极在预定位置被固定，快速平稳地完成电极的推进全过程，有效提高了电极推进的效率，避免了电极倾斜及电极推进时间较长影响融化炉参数等问题，提高了产品的良品率。由于电极推进不再靠螺杆顶丝推进，螺杆顶丝仅起到固定电极端面的作用，因而减少了螺杆顶丝的数量(由最少8个减到2个)。减少顶丝的数量有利于电极砖散热及其它电极辅助部件的安装，更有利于熔化炉的整体结构布置，提高熔化炉的使用寿命。此外，由于没有人员直接操作电极推进，本实用新型还有效避免了发生安全事故的风险。
19.通过以下附图和实施例将使本实用新型的其它优点得到更清晰的体现。
附图说明
20.图1反映了电极结构。
21.图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图。
22.图3是图2中电极推动机构的结构示意图。
23.图4是针对图3的主视图。
24.图5是图4中i部放大图。
25.图6是图2中电极固定机构的结构示意图。
26.图7是对电极完成推进和固定后的结构示意图。
27.图8是针对图7的主视图。
28.图9是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
29.附图标记：
30.电极1、电极砖11、水冷固定板12；
31.电极推动机构2、机架21、水平导向结构211、行走轮212、电动推杆22，滑动顶架23、顶杆231、顶推24、底部顶推241、竖直导向结构2411、水平顶推242、千斤顶25。
32.电极固定机构3、电极固定支架31、顶紧螺杆32、电动力矩套筒扳手33。
具体实施方式
33.实施例一，这是一个适用于电极在常规高度下的实施例。
34.图1反映了电极结构。
35.从图1可以看出电极1包括若干电极砖11、水冷固定板12，各电极砖11重叠放置，端部由水冷固定板12连接固定，水冷固定板12起到冷却和连接固定各电极砖11的作用。
36.图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图。
37.从图2可以看出本实用新型具有电极推动机构2、电极固定机构3，其中：
38.电极推动机构2，参见图3和图5，
39.包括机架21、水平导向结构211、电动推杆22、滑动顶架23、顶杆231、顶推24、底部顶推241、竖直导向结构2411、水平顶推242、千斤顶25。
40.机架21底部设置水平导向结构211，并且机架21底部安装有行走轮212。
41.电动推杆22、滑动顶架23均安装在机架21上。滑动顶架23上装有两根顶杆231，两个电动推杆，两电动推杆分别安装在滑动顶架23上的两根顶杆231处。滑动顶架23通过其顶杆231与电动推杆22连接，由电动推杆22带动滑动顶架23沿水平导向结构211移动。
42.滑动顶架23含有顶推24，在本实施例中顶推24包括底部顶推241和水平顶推242，其中底部顶推241具有能作用于电极底端面和电极侧端面的形状，最佳状态下底部顶推241能与电极底端面和电极侧端面贴合。
43.电动推杆22有两个，顶杆231也有两个，两个电动推杆分别通过两个顶杆231带动滑动顶架23滑动，进而带动底部顶推241和水平顶推242。其中水平顶推242可以是其中一个顶杆的延伸，作用于电极1上部，以起到平稳推进电极的作用。
44.电动推杆22采用上面上设有编码器或千分尺的产品，使其能准确控制推出距离，如2mm、5mm、10mm等任意需要的尺寸。
45.千斤顶25安装在滑动顶架23上，底部顶推241与千斤顶25之顶部连接，底部顶推241上设有竖直导向结构2411，使其能在千斤顶25的作用下竖直向上移动，底部顶推241作用于电极1的低端面和侧端面，当千斤顶25将底部顶推241向上顶起时，该底部顶推作用于电极低端面，使电极1的一端随之稍稍抬起，电极1的电极砖与熔化炉底面砖的接触面积减小，在电极被推进时将使摩擦力减小，有利于电极的快速推进。千斤顶25采用电动千斤顶，最大行程：20mm。
46.因此在本实施例中由于底部顶推241的形状适合既能作用于电极的低端面又能作用于电极的侧端面，通常会把底部顶推241制成一个弯折件，它的主要功能是抬起电极1的一端，以减少电极1在推进时的摩擦阻力，此外它也能在电动推杆22的水平力作用下对电极1进行水平推进。
47.电极固定机构3，参见图6，
48.包括电极固定支架31、顶紧螺杆32、电动力矩套筒扳手33，
49.电极固定支架31有两根分别位于电极砖的两侧，其上端和下端分别固定在融化炉钢构上。
50.顶紧螺杆32有两根，分别与螺母配合安装在电极固定支架31上，当旋转顶紧螺杆32时该顶紧螺杆将顶紧水冷固定板12，即顶紧电极1。
51.旋转顶紧螺杆32的工作由电动力矩套筒扳手33完成，电动力矩套筒扳手33有两
个，均安装在机架21上，分别对应拧紧一顶紧螺杆。先设定好套筒的长度，调节好电动力矩套筒扳手的最大力矩，当电极被电极推动机构2推进到指定位置时，开启电动力矩套筒扳手，顶紧螺杆32将电极顶紧固定。
52.工作过程：
53.先通过熔化炉的相关参数计算出需要推进电极的尺寸，比如计算得出5mm满足参数需求。按该尺寸设置好电动推杆22的推出距离，调节好电动力矩套筒扳手的最大力矩，将机架21推到电极1的正前方，将底部顶推241与电极1的底面及侧面贴合，将水平顶推242与电极1上部的侧面贴合，使顶紧螺杆32插入到电动力矩套筒扳手15套筒里面，然后固定机架21，使之不能相对地面移动。准备完毕，开启千斤顶25，使底部顶推241上移，将电极1的一端稍稍抬起，以减少电极砖与熔化炉底面砖的接触面积，进而减小摩擦力，千斤顶上升的设定位置到达后停止上升，此时开启电动推杆22，使之推出5mm，进而使滑动顶架推出5mm，在底部顶推241和水平顶推242共同作用下将电极向熔化炉内推进，达到指定位置后电动推杆22停止动作。
54.启动缩回千斤顶25，解除千斤顶的顶升力，使电极成水平状。
55.开启电动力矩套筒扳手33，使顶紧螺杆32旋转顶紧并固定电极1，参见图7和图8。
56.移走电极推动机构，完成单个电极的推进，重复以上步骤，完成整个熔化炉电极推进工作。
57.实施例二：参见图9
58.这是一个适用于电极在高度尺寸比较大的情况下的实施例。
59.不同于上述实施例一的地方是实施例二的电动推杆22只用了一个，相应的滑动顶架23的顶杆231也只用一根，但顶推24仍然包括底部顶推241和水平顶推242，该底部顶推241和水平顶推242连成一体后再与滑动顶架23连接，顶杆231位于底部顶推241和水平顶推242之间，电动推杆22通过顶杆231带动滑动顶架23移动，进而带动底部顶推241和水平顶推242水平移动，达到水平推动电极的目的，电极水平移动前其一端稍微抬起的动作仍由底部顶推完成，以减少电极移动时的摩擦阻力。电极固定机构3此时顶紧螺杆32采用了四根，电动力矩套筒扳手15也采用了4个，该方案主要应用于电极组装后高度尺寸较大的情况。
60.本实用新型的实施方式不限于上述两种，可以在权利要求技术方案类进行任意组合而得到实施。有效解决了现有技术中遇到的电极推进问题。使生产效益和产品质量得到有效提高，使设备寿命得到延长，使生产工人的安全得到进一步保证。

技术特征：

1.一种电子玻璃融化炉用电极推进装置，其特征在于该电极推进装置包括电极推动机构和电极固定机构，其中：电极推动机构包括机架和安装在该机架上的电动推杆和滑动顶架，所述机架的底部设有水平导向结构，用于安装滑动顶架使其能沿该水平导向结构水平移动；所述电动推杆与滑动顶架连接，推动所述滑动顶架水平移动，所述滑动顶架上连接有顶推，该顶推作用于电极，将电极推进到指定位置；电极固定机构包括电极固定支架、顶紧螺杆、电动力矩套筒扳手，其中电极固定支架固定在融化炉钢构上，顶紧螺杆安装在所述电极固定支架上，电动力矩套筒扳手安装在所述机架上，作用于顶紧螺杆，将电极固定在指定位置；所述顶推包括底部顶推，该底部顶推具有能作用于电极底端面的形状，所述滑动顶架上装有千斤顶，该千斤顶与底部顶推连接，使底部顶推能够上移，将电极一端稍稍抬起，用于减少电极与熔化炉底面砖的接触摩擦力；所述顶推包括水平顶推，该水平顶推位于底部顶推的上方，用于水平方向上推进电极。2.根据权利要求1所述电子玻璃融化炉用电极推进装置，其特征在于所述底部顶推具有向上移动时的竖直导向结构，用于在千斤顶的作用下平稳上移。3.根据权利要求1所述电子玻璃融化炉用电极推进装置，其特征在于所述底部顶推还具有能作用于电极侧端面的形状，用于在水平方向推进电极。4.根据权利要求1所述电子玻璃融化炉用电极推进装置，其特征在于所述水平顶推与底部顶推连成一体再与滑动顶架连接。5.根据权利要求1所述电子玻璃融化炉用电极推进装置，其特征在于所述滑动顶架包括顶杆，所述电动推杆通过该顶杆驱动滑动顶架作水平移动。6.根据权利要求5所述电子玻璃融化炉用电极推进装置，其特征在于所述顶杆有两个，所述电动推杆相应有两个。7.根据权利要求5所述电子玻璃融化炉用电极推进装置，其特征在于所述顶杆有一个，所述电动推杆对应有一个。8.根据权利要求1所述电子玻璃融化炉用电极推进装置，其特征在于所述电极推动机构的机架底部装有行走轮。9.根据权利要求1所述电子玻璃融化炉用电极推进装置，其特征在于所述电动力矩套筒扳手有两个，分别带动两个顶紧螺杆。10.根据权利要求1所述电子玻璃融化炉用电极推进装置，其特征在于所述电动力矩套筒扳手有四个，分别带动四个顶紧螺杆。

技术总结

本实用新型公开了一种电子玻璃融化炉用电极推进装置，包括电极推动机构和电极固定机构，其中：电极推动机构包括机架和安装在该机架上的电动推杆和滑动顶架，所述电动推杆推动滑动顶架水平移动，所述滑动顶架上连接有顶推，该顶推作用于电极，将电极推进到指定位置；所述顶推包括底部顶推和水平顶推，底部顶推，所述滑动顶架上装有千斤顶，该千斤顶使底部顶推能够上移，将电极一端稍稍抬起，用于减少电极与熔化炉底面砖的接触摩擦力。因此本实用新型有效提高了电极推进的效率，避免了电极推进时间较长影响融化炉参数等问题，提高了产品的良品率，并能使生产环境的安全性得到提高。并能使生产环境的安全性得到提高。并能使生产环境的安全性得到提高。